一种具有反冲洗功能的磁力泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种磁力泵，具体而言，涉及一种具有反冲洗功能的磁力泵。


背景技术：

2.磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
3.磁力泵广泛用于化工领域，其输送的多数都是清洁物料；但是有的物料极具危险，必须使用磁力泵输送，但是其介质中含有杂质，在停泵的过程中会堵塞住磁力泵里边的小间隙；所以针对含有杂质的物料在使用磁力泵时，则需要定期拆解检修，非常麻烦。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供了一种具有反冲洗功能的磁力泵，具有反向清洗功能，能够将隔离套内部的残留物料清理干净，方便二次起泵；且结构简单，能有效解决磁力泵输送脏和具有杂质的物料进行二次起泵时所产生的卡涩问题。
5.本实用新型提供了一种具有反冲洗功能的磁力泵，包括电机、固定组件和位于所述固定组件内部的动力组件，所述固定组件包括依次相连接的泵体、泵盖、隔离套以及连接架，所述电机设置于所述固定组件的外侧，且与所述连接架相连接；所述动力组件包括叶轮、止推盘、泵轴、轴套、内磁转子以及外磁转子，所述叶轮、所述止推盘、所述轴套依次套设于所述泵轴上，所述内磁转子套设于所述泵轴的端部，所述外磁转子套设于所述内磁转子上，且连接所述电机的驱动轴；所述隔离套包括隔离端盖和隔离筒，所述隔离端盖设置于所述隔离筒的一端，且所述隔离端盖上设置有氮气进口，所述隔离筒上设置有进气环槽和进气孔，所述进气环槽和所述进气孔均沿所述隔离筒的周向设置；所述氮气进口、所述进气环槽以及所述进气孔相连通。
6.进一步地，所述进气孔设置为多个，且所述进气孔位于所述进气环槽的内侧。
7.进一步地，所述氮气进口连接有氮气冲洗阀。
8.进一步地，所述隔离端盖和所述隔离筒之间设置有隔离套环。
9.进一步地，所述内磁转子上设置有多个排气孔。
10.进一步地，所述泵轴的两端分别设置有叶轮螺母和圆螺母。
11.进一步地，所述泵盖的内部设置有滑动轴承和定位套。
12.本实用新型所提供的一种具有反冲洗功能的磁力泵，主要包括电机、固定组件和动力组件，其中，固定组件中的泵体、泵盖、连接架、隔离套通过螺栓紧固在一起形成固定腔体，用于安装动力组件；动力组件中的叶轮、止推盘、轴套、内磁转子紧固在泵轴上锁紧并一
起转动，外磁转子安装在电机的驱动轴上起到传递扭矩的作用；隔离套包括隔离端盖和隔离筒，隔离端盖上设置有氮气进口，隔离筒的内部设有进气环槽和多个进气孔，用来通反冲洗的氮气；当泵停机后打开外界氮气冲洗阀，高压氮气进入隔离套腔体内部，由于隔离套腔体内部设有进气环槽及进气孔，高压氮气会通过圆周布置的进气孔进行均匀进气，将隔离套腔体内部的物料通过泵盖和泵轴上的孔洞吹扫到泵入口的罐子中，经过吹扫，泵内部不会残留有介质物料，再次开泵的时候会实现顺畅气泵；总的来说，通过将隔离套引入高压氮气进行反吹扫，将隔离套内部的残留物料清理干净，方便二次起泵；且结构简单，能有效解决磁力泵输送脏和具有杂质的物料进行二次起泵时所产生的卡涩问题。
附图说明
13.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例提供的一种具有反冲洗功能的磁力泵的结构示意图；
15.图2为本实用新型中隔离套的剖视图；
16.图3为本实用新型中隔离套的侧视图。
具体实施方式
17.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
18.实施例一：
19.参见图1-3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种具有反冲洗功能的磁力泵，其包括电机1、固定组件和位于固定组件内部的动力组件，固定组件包括依次相连接的泵体2、泵盖3、隔离套4以及连接架5，电机1设置于固定组件的外侧，且与连接架5相连接；动力组件包括叶轮6、止推盘7、泵轴8、轴套9、内磁转子10以及外磁转子11，叶轮6、止推盘7、轴套9依次套设于泵轴8上，内磁转子10套设于泵轴8的端部，外磁转子11套设于内磁转子10上，且连接电机1的驱动轴；隔离套4包括隔离端盖41和隔离筒42，隔离端盖41设置于隔离筒42的一端，且隔离端盖41上设置有氮气进口411，隔离筒42上设置有进气环槽421和进气孔422，进气环槽421和进气孔422均沿隔离筒42的周向设置；氮气进口411、进气环槽421以及进气孔422相连通。
20.本实施例所提供的一种具有反冲洗功能的磁力泵，主要包括电机1、固定组件和动力组件，其中，固定组件中的泵体2、泵盖3、连接架5、隔离套4通过螺栓紧固在一起形成固定腔体，用于安装动力组件；动力组件中的叶轮6、止推盘7、轴套9、内磁转子10紧固在泵轴8上锁紧并一起转动，外磁转子11安装在电机1的驱动轴上起到传递扭矩的作用；隔离套4包括隔离端盖41和隔离筒42，隔离端盖41上设置有氮气进口411，隔离筒42的内部设有进气环槽421和多个进气孔422，用来通反冲洗的氮气；当泵停机后打开外界氮气冲洗阀16，高压氮气进入隔离套4腔体内部，由于隔离套4腔体内部设有进气环槽421及进气孔422，高压氮气会
通过圆周布置的进气孔422进行均匀进气，将隔离套4腔体内部的物料通过泵盖3和泵轴8上的孔洞吹扫到泵入口的罐子中，经过吹扫，泵内部不会残留有介质物料，再次开泵的时候会实现顺畅气泵；总的来说，通过将隔离套4引入高压氮气进行反吹扫，将隔离套4内部的残留物料清理干净，方便二次起泵；且结构简单，能有效解决磁力泵输送脏和具有杂质的物料进行二次起泵时所产生的卡涩问题。
21.实施例二：
22.参见图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种具有反冲洗功能的磁力泵，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：进气孔422设置为多个，且进气孔422位于进气环槽421的内侧；氮气进口411连接有氮气冲洗阀16；隔离端盖41和隔离筒42之间设置有隔离套环43。其中，进气孔422均布设置为六个。
23.通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：氮气冲洗阀16开启后，氮气将会从氮气进口411进入，进而从氮气环槽421和进气孔422进入隔离套4的腔体中，能够实现顺利进气，给整个内腔提供清洗源，有助于清洗泵体。
24.实施例三：
25.参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种具有反冲洗功能的磁力泵，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：内磁转子10上设置有多个排气孔。
26.通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够将内磁转子10侧的物料排净，进一步提高清洗效果。
27.实施例四：
28.参见图1，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种具有反冲洗功能的磁力泵，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：泵轴8的两端分别设置有叶轮螺母12和圆螺母13；泵盖3的内部设置有滑动轴承14和定位套15。
29.通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：叶轮螺母12和圆螺母13的设置，从泵轴8两侧进行固定，能够提高叶轮6、止推盘7、轴套9与泵轴8的锁紧力，实现同步转动，且在运转过程中不会发生松动现象，锁紧效果好。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。