双级振动供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料称量装置技术领域，尤其涉及一种双级振动供料装置。


背景技术：

2.在工业生产、特别是医药生产中，经常会遇到多种物料配比控制的情况，大多数情况下是工人按要求的配比对不同的原材料分别进行称量，再将称量好的原材料依次加入到保温桶中，经搅拌混合等一系列工艺，最终得到成品。在这个过程中，不仅需要多个工人配合操作，劳动强度较大，而且容易受工人操作的熟练程度的影响，配料精度不高，影响到最终的成品质量。随着我国制造企业的升级，提高自动化水平越来越成为企业提升产能效率的关键。目前，现有的小料多工位流水线式自动称重配料装置采用移动混料容器至喂料机构下方的多工位式配料，这种配料系统效率较高，安装空间充足。
3.现有技术中，振动器驱动工作台振动，使得送料槽内的药物相对于送料槽运动并排出送料槽，这种设置方式虽然同样能够达到运输药物的作用，但是对药物收集不能够有效的做到高精度的分量控制，使得生产出来的包装样品往往出现总量上的误差，故亟需一种新的供料装置以解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种双级振动供料装置，通过设置微调部，微调部不设挡板的侧边和用于下料的凹陷槽，能够在进行供料时，有效的减缓下料的速率，提升调整下料的精确度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种双级振动供料装置，包括固定板、两个个振动组件和两个安装于振动组件上方的供料槽，振动组件通过支撑部安装于固定板上，两个支撑部的支撑高度自高而低阶梯分布，形成双级阶梯式供料槽结构；其中高位置的一级供料槽包括用于承接物料的载料部和用于调控精准下料的微调部，低位置为二级供料槽，二级供料槽的下料口延伸至称量斗上方；微调部延伸至二级供料槽的下料口位置并沿延伸方向宽度逐渐变窄。
6.具体的：一级供料槽的载料部的侧边和二级供料槽除下料口位置的侧边均设置有挡板，微调部的侧边不设有挡板。
7.具体的：一级供料槽沿延伸方向的中间位置向下凹陷形成凹陷槽，凹陷槽延伸至微调部的下料前端。
8.具体的：振动组件包括底座、电磁铁、衔铁、振动片和传动板，电磁铁安装于底座上，振动片安装于底座的两侧，传动板安装于振动片顶部，供料槽均安装于传动板上；衔铁安装于振动片上靠近电磁铁一侧。
9.作为优选：衔铁和电磁铁平行且间隔设置，衔铁不与电磁铁接触。
10.作为优选：固定板远离支撑部的一面设有用于固定安装于外部支架的安装孔；供料槽可拆卸安装于传动板上。
11.作为优选：底座内还设有控制端，控制端信号输入端与称量斗的称量传感器电连接，信号输出端与各个振动组件电磁铁电连接，控制端接收称量传感器的称量信号控制电磁铁的启动和关闭。
12.具体的：支撑部为支撑柱，支撑柱同轴设置有固定螺钉，固定螺钉与支撑柱外套设有弹簧；固定螺钉用于与固定板固定。
13.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种双级振动供料装置，包括固定板、两个个振动组件和两个安装于振动组件上方的供料槽，振动组件通过支撑部安装于固定板上，两个支撑部的支撑高度自高而低阶梯分布，形成双级阶梯式供料槽结构；其中高位置的一级供料槽包括用于承接物料的载料部和用于调控精准下料的微调部，低位置为二级供料槽，二级供料槽的下料口延伸至称量斗上方；微调部延伸至二级供料槽的下料口位置并沿延伸方向宽度逐渐变窄；通过设置微调部，微调部不设挡板的侧边和用于下料的凹陷槽，能够在进行供料时，有效的减缓下料的速率，提升调整下料的精确度。
附图说明
14.图1为本实用新型的三维视图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的俯视图。
17.主要元件符号说明如下：
18.1、二级供料槽；2、一级供料槽；21、载料部；22、微调部；23、凹陷槽；3、振动组件；31、电磁铁；32、传动板；33、振动片；34、衔铁；35、底座；4、支撑柱；5、固定板；51、安装孔；6、称量斗；7、挡板。
具体实施方式
19.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
20.现有技术中，振动器驱动工作台振动，使得送料槽内的药物相对于送料槽运动并排出送料槽，这种设置方式虽然同样能够达到运输药物的作用，但是对药物收集不能够有效的做到高精度的分量控制，使得生产出来的包装样品往往出现总量上的误差，故亟需一种新的供料装置以解决现有技术中的问题。
21.为解决现有技术中的缺陷和不足，请参阅图1-图3，本实用新型提供一种双级振动供料装置，包括固定板5、两个个振动组件3和两个安装于振动组件3上方的供料槽，振动组件3通过支撑部安装于固定板5上，两个支撑部的支撑高度自高而低阶梯分布，形成双级阶梯式供料槽结构；其中高位置的一级供料槽2包括用于承接物料的载料部21和用于调控精准下料的微调部22，低位置为二级供料槽1，二级供料槽1的下料口延伸至称量斗6上方；微调部22延伸至二级供料槽1的下料口位置并沿延伸方向宽度逐渐变窄；逐渐变窄的微调部22能够保证在最前端落料时只有一小部分落料，易于控制单位时间内的下料总量；同时下料口变小能够有效的对下料的速度和重量进行控制；二级供料槽1的下料口位于称量斗6的正上方，用于落料至称量斗6内；双级高度差设计的供料槽设计能够通过延长物料的运料时间从而降低下料速率。
22.在本实施例中提及：一级供料槽2的载料部21的侧边和二级供料槽1除下料口位置
的侧边均设置有挡板7，微调部22的侧边不设有挡板7；一级供料槽2和二级供料槽1的侧边均设有围挡进行遮挡，避免物料漏出，同时引导物料朝下料口方向传送；一级供料槽2的微调部22不设有围挡，从而在一级供料槽2进行供料时能够使物料部分从侧边落入二级供料槽1，这样设置的下料口由于能够下料的范围变大，使相同时间内下料到二级供料槽1的物料下料位置变多且下料速率降低，能够有效的控制二级供料槽1的下料速率也变低。
23.在本实施例中提及：一级供料槽2沿延伸方向的中间位置向下凹陷形成凹陷槽23，凹陷槽23延伸至微调部22的下料前端；槽底中间向下凹陷形成小的凹陷槽23，如此在第一供料槽进行振动供料时，物料会集中至凹陷槽23内并沿凹陷槽23进行送料，从而减小最前端下料至称量斗6的下料口大小，有效的减缓下料的速率从而提高微调至预设重量时的微调精度。
24.在本实施例中提及：振动组件3包括底座35、电磁铁31、衔铁34、振动片33和传动板32，电磁铁31安装于底座35上，振动片33安装于底座35的两侧，传动板32安装于振动片33顶部，供料槽均安装于传动板32上；衔铁34安装于振动片33上靠近电磁铁31一侧。
25.在一个优选的实施例中提及：衔铁34和电磁铁31平行且间隔设置，衔铁34不与电磁铁31接触；由于将电磁铁31和衔铁34间隔不接触设置，因此其产生的振动不会有结构接触的相互约束损耗，能够精准的调整振动速率，同时，将振动片33贴合在底座35的凹槽的坡面上，并且是靠近衔铁34一侧的坡面，因此振动片33在产生振动时，只有向衔铁34一侧的振动会产生约束，而对于向给料方向上的振动就没有其它结构的约束，能够使得振动效率大大提高，在给料方向上的振动损耗小于现有技术，因此可以精准的通过交流电通过电磁铁31的方式来调整振动频率，从而实现多极调节甚至无极调节给料速度。
26.在一个优选的实施例中提及：固定板5远离支撑部的一面设有用于固定安装于外部支架的安装孔51；供料槽可拆卸安装于传动板32上；供料槽可拆卸安装能够根据不同物料的情况进行更换不同供料槽或者使用后方便进行清洁。
27.在一个优选的实施例中提及：底座35内还设有控制端，控制端信号输入端与称量斗6的称量传感器电连接，信号输出端与各个振动组件3电磁铁31电连接，控制端接收称量传感器的称量信号控制电磁铁31的启动和关闭；控制端实时接收来自称量传感器检测到的总量信息，当重量信息达到预设的值时，对应的设置有相应的控制信号，由于在缓慢下料的过程中，会有靠近一份物料的临界点，故在靠近临界点时对下料速度的控制是十分关键的，能够影响最终获得的单份物料的误差值的大小，故将这个接近临界点的某个合理的值设为预设值，控制端接收到这个值的信息时，将控制供料槽减缓振动频率的控制信号传输至其对应的电磁铁31上，电磁铁31切换低频工作模式，从而降低下料频率，直至达到单份物料的最终值，则控制端接收到这个值的信息时，将控制一、二级供料槽1停止振动的控制信号传输至其对应的电磁铁31上，电磁铁31停止工作，从而停止下料。
28.在本实施例中提及：支撑部为支撑柱4，支撑柱4同轴设置有固定螺钉，固定螺钉与支撑柱4外套设有弹簧；固定螺钉用于与固定板5固定；通过底部的非刚性连接，使得振动产生的向下作用力能够被弹簧反向转化成向上振动的反作用力，同时配合斜向设置的振动片33，帮助物料逐步推进。使得整体的给料效率大幅度提高。
29.本实用新型的优势在于：
30.通过设置微调部，微调部不设挡板的侧边和用于下料的凹陷槽，能够在进行供料
时，有效的减缓下料的速率，提升调整下料的精确度。
31.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。