一种喷气帘子布织机摆动导布装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种喷气帘子布织机摆动导布装置。


背景技术：

2.现有帘子布织机，多为假经轴帘子布织机，通过机外卷取装置控制织机的卷布，帘子布织物纬纱密度较小，卷取速度较快，并且是匀速卷取，纬纱间距较大，一般为1根/厘米。帘子布需要折入边，就是将上一纬的纬纱头部在下一次经纱开口时折回，折入的纱头与前面的纬纱距离越小越好。目前帘子布织机，由于匀速卷取，在折入时上一纬已经远离织口较大距离，折入边与前面纬纱距离较远，有较大圆弧，比较松散，折边效果差。因此，现有技术亟待进一步改进和提高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提出一种喷气帘子布织机摆动导布装置，解决现有帘子布织机的折入边与前一纬纱距离较远且有较大圆弧，折入边松散、不紧凑，折边效果差问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种喷气帘子布织机摆动导布装置，包括固定导布辊、摆动导布辊、摆臂及设置在织机墙板上的拉力调节机构，固定导布辊横向设置在织机卷取辊的后上方，其左右两端分别通过固定支座与织机的横梁相连。
6.摆动导布辊相对设置在固定导布辊的上方，其左右两端分别通过一个摆臂与固定导布辊的两端活动相连。
7.拉力调节机构有两个，对称设置在织机的左墙板和右墙板上，各拉力调节机构分别与同侧的摆臂相连。
8.进一步地，所述固定支座安装在织机的横梁上，固定导布辊的左右两端穿过固定支座且与其转动配合。
9.进一步地，两个摆臂对称布置在固定支座的外侧，固定导布辊的左右两端穿入摆臂的下端，摆臂下端与固定导布辊的端部转动相连。
10.所述摆臂的中部开设有一个摆臂孔，所述摆动导布辊的两端分别穿入两个摆臂孔内，与摆臂的中部转动配合。
11.进一步地，拉力调节机构包括调整支座、张力调节板及弹簧组件，所述调整支座竖向固定安装在织机墙板上，所述弹簧组件的前端与调整支座可调节固定相连，其后端与摆臂的上端固定相连。
12.进一步地，所述调整支座上开设有左右贯通、前后延伸的长圆孔，弹簧组件包括复位弹簧及两个弹簧支杆，复位弹簧的前后两端分别与两个弹簧支杆挂接。
13.后侧的弹簧支杆与摆臂的上端固定相连，前侧的弹簧支杆穿过长圆孔与调整支座
固定相连。
14.进一步地，所述张力调节板固定安装在调整支座的后端，位于前侧的弹簧支杆通过螺杆与张力调节板相连。
15.张力调节板设有穿孔，螺杆位于穿孔内，其端部伸至前侧的弹簧支杆的螺栓孔内，与前侧的弹簧支杆螺纹连接。
16.进一步地，调整支座的后侧设有弹性限位块，弹性限位块位于调整支座与摆臂之间，其前侧与调整支座的后端固定相连。
17.进一步地，固定导布辊、摆动导布辊均与织机卷取辊相对平行布置，固定导布辊和摆动导布辊为中空结构的圆辊。
18.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：正常织造时，织口张开后纱线张力加大，纱线将往后拉伸复位弹簧，折边时上一纬的纬纱位置前移，折边装置将纬纱纱头折入织口与前面纬纱较近，达到折入边紧凑的效果。本实用新型具有响应及时、可控制的优点，使帘子布光边织造的质量更好、更稳定，提高帘子布的品质，实现帘子布连续高速光边织造。
附图说明
19.图1是本实用新型一种喷气帘子布织机摆动导布装置的结构原理示意图。
20.图2是图1中某一部分的结构示意图，示出的是弹簧组件。
21.图3是本实用新型一种喷气帘子布织机摆动导布装置的主视结构示意图。
22.图4是图3中本实用新型a-a视向的结构剖视图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
24.结合图1至图4，一种喷气帘子布织机摆动导布装置，包括固定导布辊1、摆动导布辊2、摆臂8及设置在织机墙板上的拉力调节机构，固定导布辊1横向设置在织机卷取辊10的后上方，且与织机卷取辊10相对平行布置，固定导布辊1左右两端分别通过一个固定支座9与织机的横梁相连。
25.具体地，所述固定支座9通过螺栓固定安装在织机的横梁上，横梁的左右两端分别与织机的左墙板和右墙板螺栓固定连接，固定导布辊1的左右两端穿过固定支座9且与其转动配合，两个固定支座9对固定导布辊1起刚性支撑的作用。
26.摆动导布辊2相对平行设置在固定导布辊1的上方，其左右两端分别通过一个摆臂8与固定导布辊1的两端活动相连。固定导布辊1、摆动导布辊2均与织机卷取辊10相对平行布置，固定导布辊1和摆动导布辊2为中空结构的圆辊。
27.两个摆臂8对称布置在固定支座9的外侧，固定导布辊1的左右两端穿入摆臂8的下端，摆臂8下端与固定导布辊1的端部通过轴承转动相连，所述摆臂8绕固定导布辊1的轴线前后摆动。
28.所述摆臂8的中部开设有一个摆臂孔，所述摆动导布辊2的两端分别穿入两个摆臂孔内，与摆臂8的中部通过轴承转动配合，两个摆臂8绕固定导布辊1的轴线前后同步摆动，实现摆动导布辊2前后运动。
29.拉力调节机构有两个，两个拉力调节机构对称设置在织机的左墙板和右墙板上，拉力调节机构位于摆臂8的前侧，各拉力调节机构的后侧分别与同侧的摆臂8相连。拉力调节机构包括调整支座5、张力调节板6及弹簧组件，所述调整支座5竖向固定安装在织机墙板上，所述弹簧组件的前端与调整支座5可调节固定相连，其后端与摆臂8的上端固定相连，弹簧组件对摆臂8的拉力可与摆动导布辊2受的经纱拉力平衡。
30.所述调整支座5上开设有左右贯通、前后延伸的长圆孔51，拉力调节机构包括一上一下布置的两个弹簧组件。具体地，弹簧组件包括复位弹簧31及两个弹簧支杆32，复位弹簧31的前后两端分别与两个弹簧支杆32挂接，每个调整支座5上设有两个长圆孔51。
31.后侧的弹簧支杆32与摆臂8的上端固定相连，前侧的弹簧支杆32分别穿过对应的长圆孔51与调整支座5通过螺母及垫片固定相连，松开螺母及垫片后，前侧的弹簧支杆32可在长圆孔51内前后移动，调节前侧的弹簧支杆32在调整支座5上的固定位置，实现对复位弹簧31弹力的调节。
32.所述张力调节板6固定安装在调整支座5的后端，位于前侧的弹簧支杆32通过螺杆4与张力调节板6相连。张力调节板6设有穿孔61，螺杆4位于穿孔61内，其端部伸至前侧的弹簧支杆32的螺栓孔321内，与前侧的弹簧支杆32螺纹连接。复位弹簧31与弹簧支杆32组装后安装在调整支座5上，织机综平时，纱线升到要求的张力后复位弹簧31拉伸，通过张力调节板6上的螺杆4将复位弹簧31的拉力调整到位。
33.使用扳手转动螺杆4的螺杆头，螺杆4在弹簧支杆32的螺栓孔321内转动，可带动弹簧支杆32前后运动，调整弹簧支杆32在长圆孔51内的位置，进而实现复位弹簧31对摆动导布辊2的拉力，弹簧支杆32调整到位后，通过螺母及垫片将弹簧支杆32锁紧固定于调整支座5上。
34.调整支座5的后侧设有弹性限位块7，弹性限位块7是由橡胶制成的，弹性限位块位于调整支座5与摆臂8之间，其前侧与调整支座5的后端固定相连。弹性限位块7的作用是对摆臂8起保护作用。
35.织机综平时，纱线升到要求的张力，复位弹簧3拉伸，通过张力调节板6将复位弹簧3位置调整需要的位置，摆臂与弹性限位块离开适当距离。正常织造时，在上一纬打纬完成后，织机织口逐渐张开，积极松经机构将织机后梁向后摆动，把织口处经纱后拉，与送经运动从织轴送出经纱位置相当。匀速向前的卷取运动将经纱拉紧，这时摆动导布辊2受经纱拉力作用向织口处摆动，保持经纱张力的相对稳定。由于这时织口的经纱相对静止，折边装置将纬纱纱头折入织口，纬纱纱头与前面的纬纱距离较近，达到了折入边紧凑的效果。
36.在第二纬引纬完成后，织机织口闭合、积极松经后梁向前摆动，经纱向前快速运动，摆动导布辊2向远离织口方向摆动，保持经纱张力的相对稳定。如此循环，织机进行高速运转，实现了帘子布的连续高速光边织造。
37.本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。