一种基于新型色彩传感器定位的印花面料割边装置的制作方法

1.本实用新型涉及印花面料生产技术领域，尤其涉及一种基于新型色彩传感器定位的印花面料割边装置。


背景技术：

2.印花面料割边装置,异形及复杂图案通过色彩传感器自动识别定位切割,绣花、商标织唛等纺织工艺的精准切割，广告喷绘、写真布等定位切割，刀切割机的应用范围很广泛,包括服装布料和汽车用品以及家纺工业用品等非金属行业。
3.但是现有技术中，现有的印花面料割边装置在切割的过程中，不便于将不同厚度的印花面料进行夹持，同时存在切割后的废料不便于将其进行收集的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的印花面料割边装置在切割的过程中，不便于将不同厚度的印花面料进行夹持，同时切割后的废料不便于将其进行收集的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括切割台，所述切割台的两侧均安装有切割机构，所述切割机构包括切割架，且切割架的中部安装有刀架，所述刀架的底端安装有液压气缸，所述切割机构的顶端安装有色彩传感器架，所述切割机构的底端安装有调节机构，所述切割台的底端两侧安装有箱槽架，且箱槽架的中部活动安装有废料收集箱，所述切割台的内壁端安装有夹持机构。
6.作为一种优选的实施方式，所述切割架通过液压气缸与刀架构成升降结构，且切割架与刀架之间为固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括支撑架、固定架和固定螺丝，且支撑架的内壁端安装有固定架，所述支撑架与固定架的中部穿设有固定螺丝。
8.作为一种优选的实施方式，所述支撑架通过固定螺丝与固定架构成固定结构。
9.作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括固定夹、弹簧组和滑槽架，且固定夹的中部镶嵌有弹簧组，所述固定夹的内壁端安装有滑槽架。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定夹通过弹簧组与滑槽架构成弹性结构，且固定夹与滑槽架之间为紧密贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过液压气缸将切割架与刀架在切割台的切割高度调整，切割架与刀架通过液压气缸的升降进行自动切割，针对不同厚度的印花面料对刀架与切割台之间的间距进行控制，同时也便于将印花面料的切割宽度进行调整，通过切割架与刀架和液压气缸的底端安装有调节机构，便于调节切割架的刀架与切割台的宽度，方便对不同大小的印花面料进行割边处理，通过色彩传感器架对印花面料进行识别后切割，后期通过启动液压气缸的刀架进行工作，将固定架中部安装有支撑架的长度进行拉伸，便可将切割机构
与切割台的位置进行调整。
13.2、本实用新型中，支撑架的顶端连接着切割机构，当调节机构向外移动时，其刀架的位置会有所改变，可根据使用者自身需求对其进行调整，通过固定螺丝将支撑架与固定架进行固定锁紧，其切割台的底端安装有箱槽架，将废料收集箱从箱槽架的中部拉伸出来，便于将印花面料的割边碎料直接掉落在废料收集箱进行收集，通过夹持机构将印花面料进行夹持后切割，通过固定夹在切割台前后两端的滑槽架进行移动，可夹持不同大小的印花面料，通过固定夹的中部安装有弹簧组，便于将固定夹在印花面料进行弹力夹持，防止印花面料在夹持的时候出现位移的情况，导致切边不整齐。
附图说明
14.图1为本实用新型的印花面料割边装置的主视立体图；
15.图2为本实用新型的印花面料割边装置的图1中a处放大立体图；
16.图3为本实用新型的印花面料割边装置的夹持机构侧视立体图。
17.图例说明：
18.1、切割台；2、切割机构；201、切割架；202、刀架；203、液压气缸；3、色彩传感器架；4、调节机构；401、支撑架；402、固定架；403、固定螺丝；5、箱槽架；6、废料收集箱；7、夹持机构；701、固定夹；702、弹簧组；703、滑槽架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于新型色彩传感器定位的印花面料割边装置，包括切割台1，切割台1的两侧均安装有切割机构2，切割机构2包括切割架201，且切割架201的中部安装有刀架202，刀架202的底端安装有液压气缸203，切割机构2的顶端安装有色彩传感器架3，切割机构2的底端安装有调节机构4，切割台1的底端两侧安装有箱槽架5，且箱槽架5的中部活动安装有废料收集箱6，切割台1的内壁端安装有夹持机构7。
22.在本实施例中，切割台1的两侧设置有自动切割机构2，通过液压气缸203将切割架201与刀架202在切割台1的切割高度调整，切割架201与刀架202通过液压气缸203的升降进行自动切割，针对不同厚度的印花面料对刀架202与切割台1之间的间距进行控制，同时也便于将印花面料的切割宽度进行调整，通过切割架201与刀架202和液压气缸203的底端安装有调节机构4，便于调节切割架201的刀架202与切割台1的宽度，方便对不同大小的印花面料进行割边处理，通过色彩传感器架3对印花面料进行识别后切割，后期通过启动液压气缸203的刀架202进行工作，将固定架402中部安装有支撑架401的长度进行拉伸，便可将切割机构2与切割台1的位置进行调整。
23.实施例2
24.如图1-3所示，调节机构4包括支撑架401、固定架402和固定螺丝403，且支撑架401的内壁端安装有固定架402，支撑架401与固定架402的中部穿设有固定螺丝403，支撑架401通过固定螺丝403与固定架402构成固定结构，夹持机构7包括固定夹701、弹簧组702和滑槽架703，且固定夹701的中部镶嵌有弹簧组702，固定夹701的内壁端安装有滑槽架703，固定夹701通过弹簧组702与滑槽架703构成弹性结构，且固定夹701与滑槽架703之间为紧密贴合。
25.在本实施例中，支撑架401的顶端连接着切割机构2，当调节机构4向外移动时，其刀架202的位置会有所改变，可根据使用者自身需求对其进行调整，通过固定螺丝403将支撑架401与固定架402进行固定锁紧，其切割台1的底端安装有箱槽架5，将废料收集箱6从箱槽架5的中部拉伸出来，便于将印花面料的割边碎料直接掉落在废料收集箱6进行收集，通过夹持机构7将印花面料进行夹持后切割，通过固定夹701在切割台1前后两端的滑槽架703进行移动，可夹持不同大小的印花面料，通过固定夹701的中部安装有弹簧组702，便于将固定夹701在印花面料进行弹力夹持，防止印花面料在夹持的时候出现位移的情况，导致切边不整齐。
26.本实施例的工作原理：
27.如图1-3所示，首先，切割台1的两侧设置有自动切割机构2，通过液压气缸203将切割架201与刀架202在切割台1的切割高度调整，切割架201与刀架202通过液压气缸203的升降进行自动切割，针对不同厚度的印花面料对刀架202与切割台1之间的间距进行控制，同时也便于将印花面料的切割宽度进行调整，通过切割架201与刀架202和液压气缸203的底端安装有调节机构4，便于调节切割架201的刀架202与切割台1的宽度，方便对不同大小的印花面料进行割边处理，通过色彩传感器架3对印花面料进行识别后切割，后期通过启动液压气缸203的刀架202进行工作，将固定架402中部安装有支撑架401的长度进行拉伸，便可将切割机构2与切割台1的位置进行调整，支撑架401的顶端连接着切割机构2，当调节机构4向外移动时，其刀架202的位置会有所改变，可根据使用者自身需求对其进行调整，通过固定螺丝403将支撑架401与固定架402进行固定锁紧，其切割台1的底端安装有箱槽架5，将废料收集箱6从箱槽架5的中部拉伸出来，便于将印花面料的割边碎料直接掉落在废料收集箱6进行收集，通过夹持机构7将印花面料进行夹持后切割，通过固定夹701在切割台1前后两端的滑槽架703进行移动，可夹持不同大小的印花面料，通过固定夹701的中部安装有弹簧组702，便于将固定夹701在印花面料进行弹力夹持，防止印花面料在夹持的时候出现位移的情况，导致切边不整齐。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。