一种烘房超温控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及定型机烘房领域，更具体地说，涉及一种烘房超温控制系统。


背景技术：

2.布料的定型处理工艺流程中需要通过热风烘烤定型，在烘烤过程中，链条针板带动的布料经过工艺设定温度的烘房实现布料的定型。现有的烘房中，通常采用燃烧机对烘房进行热风供应，但在供热过程中，燃烧机大多只能根据单一测温点判断和调节燃烧机的供热高低，受单一测温点测温位置的限制,测温点温度达到工艺设定温度时其他点的温度有可能会超过设定温度,而超温现象的发生将直接影响布料的质量。
3.应当理解的是,以上的一般描述仅是对相关技术的示例性解释,并不表示属于本公开的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型针对相关技术的上述缺陷，提供一种烘房超温控制系统。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种烘房超温控制系统，用于对烘房进行温度控制，该烘房包括隔热保温箱体、设置于箱体内的上喷风管和下喷风管、设置于该箱体内向该上喷风管和下喷风管供应热风的热风供应装置，该热风供应装置包括燃烧室、设置于该燃烧室外的燃烧机、连通该燃烧室和上喷风管及下喷风管的导风槽，该控制系统包括设置于该箱体内用于检测上喷风管温度的第一测温棒、设置于该箱体内用于检测下喷风管温度的第二测温棒、与该第一测温棒和第二测温棒信号连接并用于采集温度信号的温度模块、与该温度模块信号连接并用于分析及选择温控参数的plc，该plc与控制燃烧机的pid温控表连接并用于控制该燃烧机的燃烧火焰大小。
6.在本实用新型所述的烘房超温控制系统中，该温度模块通过总线通讯连接该plc，该plc通过数据总线通讯连接该pid温控表，该pid温控表用于控制该燃烧机的燃烧火焰大小。
7.在本实用新型所述的烘房超温控制系统中，该热风供应装置还包括可转动设置于该导风槽内并用于封闭或导通该导风槽的风叶组件、以及驱动该风叶组件转动并封闭或导通该导风槽的液压驱动装置。
8.在本实用新型所述的烘房超温控制系统中，该风叶组件包括第一风叶和第二风叶，该第一风叶上固设有第一转动轴，该第一转动轴两端分别与该导风槽的两侧板可转动连接，该第二风叶上固设有第二转动轴，该第二转动轴两端分别与该导风槽的两侧板可转动连接，该第一转动轴和第二转动轴平行设置且第一转动轴位于该第二转动轴正上方，该液压驱动装置包括液压缸、与该液压缸及第一转动轴和第二转动轴连接、并驱动该第一转动轴和第二转动轴转动的驱动杆组件。
9.在本实用新型所述的烘房超温控制系统中，该驱动杆组件包括与该液压缸的伸缩杆固定连接的第一杆体、与该第一转动轴第一端固定连接并可带动该第一转动轴转动的第
一导联杆、与该第二转动轴第一端固定连接并可带动该第二转动轴转动的第二导联杆、与该第一导联杆和第二导联杆可转动连接的第二杆体、以及可转动连接该第一杆体和第二杆体的传动件。
10.在本实用新型所述的烘房超温控制系统中，该第一导联杆包括与该第一转动轴第一端固定连接的第一导杆、以及与该第一导杆端部固定连接的第二导杆，该第一导杆和第二导杆之间的夹角为第一夹角，该第一夹角大于90
°
且小于或等于120
°
，该第二导联杆包括与该第二转动轴第一端固定连接的第三导杆、以及与该第三导杆端部固定连接的第四导杆，该第三导杆和第四导杆之间的夹角为第二夹角，该第二夹角大于90
°
且小于或等于120
°
。
11.在本实用新型所述的烘房超温控制系统中，该第二导杆端部及第四导杆端部均通过第一连接轴与该第二杆体第二端可转动连接；
12.该液压驱动装置还包括底板，该传动件包括固设于该底板上的第一轴套、可转动设置于该第一轴套内的第一轴体、固设于该第一轴体第一端并与该第一杆体第二端可转动连接的第一传动杆、固设于该第一轴体第二端并与该第二杆体第一端可转动连接的第二传动杆。
13.在本实用新型所述的烘房超温控制系统中，该底板上还固设有用于限制该第一杆体移动方向的第二轴套、以及限制该第二杆体移动方向的第三轴套，该第一杆体可滑动穿过该第二轴套，该第二杆体可滑动穿过该第三轴套；
14.该第二轴套和第三轴套相互平行设置，该第一轴套与该第二轴套相互垂直设置。
15.在本实用新型所述的烘房超温控制系统中，该导风槽包括第一导风箱体、以及与该第一导风箱体连通的第二导风箱体和第三导风箱体，该风叶组件设置于该第一导风箱体内，该第一导风箱体第一端与该燃烧室连通，该第一导风箱体第二端分别与该第二导风箱体和第三导风箱体连通。
16.在本实用新型所述的烘房超温控制系统中，该热风供应装置还包括设置于该第二导风箱体第二端并用于将热风吹向上喷风管的第一风机、以及设置于该第三导风箱体第二端并用于将热风吹向下喷风管的第二风机。
17.实施本实用新型的烘房超温控制系统，具有以下有益效果：使用本实用新型的烘房超温控制系统时，第一测温棒和第二测温棒分别检测上喷风管和下喷风管热风的温度，并将所检测到的温度数据实时传送至plc，plc实时分析第一测温棒和第二测温棒的检测温度判断该检测温度是否达到设定温度，若该检测温度在预设温度范围内，则不控制燃烧机调节燃烧火焰大小，若第一测温点或第二测温点中某一点温度达到设定温度，则控制燃烧机降低燃烧火焰大小,防止超温现象发生。
附图说明
18.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
19.图1是本实用新型烘房的结构示意图；
20.图2是本实用新型烘房超温控制系统的控制原理图；
21.图3是本实用新型中热风供应装置的结构示意图；
22.图4是本实用新型热风供应装置中液压驱动装置及风叶组件的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
24.如图1-4所示，在本实用新型的烘房超温控制系统第一实施例中，该烘房100超温控制系统用于对烘房100进行温度控制，该烘房100包括隔热保温箱体101、设置于箱体101内的上喷风管102和下喷风管103、设置于该箱体101内向该上喷风管102和下喷风管103供应热风的热风供应装置1，该热风供应装置1包括燃烧室2、设置于该燃烧室2外的燃烧机、连通该燃烧室2和上喷风管102及下喷风管103的导风槽，该控制系统包括设置于该箱体101内用于检测上喷风管102温度的第一测温棒104、设置于该箱体101内用于检测下喷风管103温度的第二测温棒105、与该第一测温棒104和第二测温棒105信号连接并用于采集温度信号的温度模块、与该温度模块信号连接并用于分析及选择温控参数的plc(programmable logic controller，简称plc,可编程逻辑控制器),该plc与控制燃烧机的pid(proportion integration differentiation，简称pid,比例积分微分)温控表连接并用于控制该燃烧机的燃烧火焰大小。
25.其中，该温度模块通过总线通讯连接该plc，该plc通过数据总线通讯连接该pid温控表，该pid温控表用于控制该燃烧机的燃烧火焰大小。
26.使用本实用新型的烘房100超温控制系统时，第一测温棒104和第二测温棒105分别检测上喷风管102和下喷风管103的温度，并将所检测到的温度数据实时传送至温度模块，温度模块通过总线通讯将数据传输给plc，plc通过数据通讯总线读取上喷风管102和下喷风管103温度，并通过演算比对将温度高的一组数据传输给pid温控表，通过pid温控表采用比例积分计算燃烧器火焰控制参数,并通过控制指令将火焰控制参数发送至燃烧机,从而精确控制燃烧机火焰大小，精准控制温度，防止超温现象发生。
27.进一步的，该热风供应装置1还包括可转动设置于该导风槽内并用于封闭或导通该导风槽的风叶组件3、以及驱动该风叶组件3转动并封闭或导通该导风槽的液压驱动装置4。
28.在需要将燃烧机产生的热量传送至烘房100时，可通过液压驱动装置4驱动风叶组件3转动直至导风槽导通，此时，燃烧室2内的热量可通过导风槽传送至烘房100内。而在需要停止向烘房100供热时，可通过液压驱动装置4驱动风叶组件3转动并将导风槽隔断封闭，使得燃烧室2内的热量无法通过导风槽进入烘房100，从而防止流水线停止时继续供热造成布料受损。
29.具体的，该风叶组件3包括第一风叶5和第二风叶6，该第一风叶5上固设有第一转动轴7，该第一转动轴7两端分别与该导风槽的两侧板可转动连接，该第二风叶6上固设有第二转动轴8，该第二转动轴8两端分别与该导风槽的两侧板可转动连接，该第一转动轴7和第二转动轴8平行设置且第一转动轴7位于该第二转动轴8正上方，该液压驱动装置4包括液压缸9、与该液压缸9及第一转动轴7和第二转动轴8连接、并驱动该第一转动轴7和第二转动轴8转动的驱动杆组件。
30.该液压缸9可通过伸缩杆的伸缩带动第一转动轴7和第二转动轴8的转动，从而实现对导风槽的封闭和导通，详后述。
31.进一步的，该驱动杆组件包括与该液压缸9的伸缩杆固定连接的第一杆体10、与该
第一转动轴7第一端固定连接并可带动该第一转动轴7转动的第一导联杆12、与该第二转动轴8第一端固定连接并可带动该第二转动轴8转动的第二导联杆13、与该第一导联杆12和第二导联杆13可转动连接的第二杆体11、以及可转动连接该第一杆体10和第二杆体11的传动件。
32.进一步的，该第一导联杆12包括与该第一转动轴7第一端固定连接的第一导杆、以及与该第一导杆端部固定连接的第二导杆，该第一导杆和第二导杆之间的夹角为第一夹角，该第一夹角大于90
°
且小于或等于120
°
，该第二导联杆13包括与该第二转动轴8第一端固定连接的第三导杆、以及与该第三导杆端部固定连接的第四导杆，该第三导杆和第四导杆之间的夹角为第二夹角，该第二夹角大于90
°
且小于或等于120
°
。
33.进一步的，该第二导杆端部及第四导杆端部均通过第一连接轴与该第二杆体11第二端可转动连接；该液压驱动装置4还包括底板14，该传动件包括固设于该底板14上的第一轴套18、可转动设置于该第一轴套18内的第一轴体15、固设于该第一轴体15第一端并与该第一杆体10第二端可转动连接的第一传动杆16、固设于该第一轴体15第二端并与该第二杆体11第一端可转动连接的第二传动杆17。
34.进一步的，该底板14上还固设有用于限制该第一杆体10移动方向的第二轴套19、以及限制该第二杆体11移动方向的第三轴套20，该第一杆体10可滑动穿过该第二轴套19，该第二杆体11可滑动穿过该第三轴套20；该第二轴套19和第三轴套20相互平行设置，该第一轴套18与该第二轴套19相互垂直设置。
35.运行时，液压缸9驱动第一杆体10向第二杆体11方向伸出，第一杆体10带动第一传动杆16绕第一轴体15并带动第一轴体15转动，第一轴体15转动并带动第二杆体11向远离第一风叶5和第二风叶6的方向移动，第二杆体11即可通过第一导联杆12和第二导联杆13带动第一风叶5和第二风叶6转动竖直方向并将导风槽隔断密封。相反的，在液压缸9驱动第一杆体10向远离第二杆体11方向缩回时，第一风叶5和第二风叶6则分别转动至水平状态，此时导风槽导通。
36.进一步的，该导风槽包括第一导风箱体21、以及与该第一导风箱体21连通的第二导风箱体22和第三导风箱体23，该风叶组件3设置于该第一导风箱体21内，该第一导风箱体21第一端与该燃烧室2连通，该第一导风箱体21第二端分别与该第二导风箱体22和第三导风箱体23连通。
37.进一步的，该热风供应装置1还包括设置于该第二导风箱体22第二端并用于将热风吹向上喷风管102的第一风机、以及设置于该第三导风箱体23第二端并用于将热风吹向下喷风管103的第二风机。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。