一种电池与镍带焊接的工装的制作方法

1.本实用新型属于电池制造技术领域，特别涉及一种电池与镍带焊接的工装。


背景技术：

2.现今组合电池的应用越来越广泛，所有电池正极连正极，负极连成负极组合，并联组合容量相加，电压不变；所有电池正极连负极，正负相串，串联组合容量不变，电压相加升高；电池组中间既有串联组合又有并联组合，使电压增高、容量加大。电池的极点之间焊接镍带而实现多个电池电连接在一起。
3.现有技术中，通常是通过人工手持焊枪来手动将镍带和电池焊接在一起，焊接效率低，不良率高，且费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电池与镍带焊接的工装，用于解决现有技术中镍带与电池之间通过人工焊接所存在的焊接效率低、不良率高以及费时费力的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种电池与镍带焊接的工装，包括：
6.电焊控制器；
7.支臂，安装在所述电焊控制器的顶壁上，所述支臂的一端朝正前方伸出于所述电焊控制器，并且所述支臂的一端设有竖直板；
8.导向框，设于所述竖直板的下部，所述导向框设有竖直滑道；
9.绝缘滑块，滑动安装于所述竖直滑道中；
10.连杆，所述连杆的一端与所述绝缘滑块的顶端铰接；
11.把手，所述把手的一端铰接于所述竖直板的上部，所述连杆的另一端与所述把手的中部铰接；
12.导电块，安装于所述绝缘滑块的底端，所述导电块通过电线与所述电焊控制器电连接；
13.电焊棒，安装于所述导电块上。
14.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述电焊控制器的顶壁上固设有螺柱，所述螺柱的轴向为设置方向，所述螺柱上螺接有第一螺母和第二螺母，所述支臂上开设有第一竖直通孔，所述螺柱穿接于所述第一竖直通孔中，所述支臂夹紧于所述第一螺母和所述第二螺母之间。
15.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述导电块上开设有第二竖直通孔，所述绝缘滑块的底端粘接固定有第三螺母，还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述第二竖直通孔后与所述第三螺母螺接。
16.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述导电块的前侧壁上开设有螺孔，所述导电块的底壁上开设有插孔，所述螺孔与所述通孔连通，所述电焊棒的顶端插装于所述插孔中，所述螺孔中螺接有用于将所述电焊棒压紧于所述插孔中的压紧螺栓。
17.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述电焊控制器包括正极连接点和负极连接点，所述导电块的数量为两块，两块所述导电块间隔设置且两块所述导电块上分别安装一所述电焊棒，并且两块所述导电块分别通过电线与所述电焊控制器的所述正极连接点以及所述负极连接点电连接。
18.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述电线通过绝缘绑带绑在所述支臂上。
19.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述竖直板上设有一安装座，所述安装座位于所述导向框的上方，所述绝缘滑块通过弹性体与所述安装座弹性连接。
20.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述弹性体为弹簧，所述弹簧的一端连接在所述安装座上，所述弹簧的另一端连接在所述绝缘滑块的顶部。
21.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述绝缘滑块的底部设置有用于避免所述绝缘滑块的底端滑入所述导向框的挡板。
22.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
23.本实用新型提供的电池与镍带焊接的工装包括电焊控制器、支臂、导向框、绝缘滑块、连杆、把手、导电块和电焊棒，支臂安装在电焊控制器的顶壁上，支臂的一端朝正前方伸出于电焊控制器，并且支臂的一端设有竖直板，导向框设于所述竖直板的下部，导向框设有竖直滑道，绝缘滑块滑动安装于竖直滑道中，连杆的一端与绝缘滑块的顶端铰接，把手的一端铰接于竖直板的上部，连杆的另一端与把手的中部铰接，导电块安装于绝缘滑块的底端，导电块通过电线与电焊控制器电连接，电焊棒安装于导电块上。
24.通过上述结构，上述连杆、把手以及绝缘滑块组成曲柄连杆机构，而导向框对绝缘滑块的位置限制，使得绝缘滑块只能在竖直方向上移动，当工人在组合电池焊接锂电池和镍带时，通过该工装的把手来手动控制绝缘滑块带动导电块以及电焊棒在竖直方向上移动，并且使用焊接控制器控制导电块的通断电，导电块通电且电焊棒下移至与焊点接触而实现锂电池和镍带之间的焊接，整个过程中，工人只需要将带焊接的点位置于电焊棒的正下方，随后给导电块通电并下压把手即可实现锂电池何镍带之间的焊接，操作简单方便，从而使工人在焊接时的效率更高，不良率更低，也更省时省力。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例提供的电池与镍带焊接的工装结构示意图；
27.图2是图1所示的电池与镍带焊接的工装的爆炸图。
28.图中：
29.1-电焊控制器；
30.2-支臂；21-第一螺母；22-第二螺母；
31.3-竖直板；
32.4-导向框；
33.5-绝缘滑块；51-第三螺母；
34.6-连杆；
35.7-把手；
36.8-弹簧；
37.9-导电块；
38.10-电焊棒；
39.11-电线。
具体实施方式
40.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
41.实施例1：
42.本实施例提供一种电池与镍带焊接的工装，用于解决现有技术中镍带与电池之间通过人工焊接所存在的焊接效率低、不良率高以及费时费力的技术问题。该电池与镍带焊接的工装包括电焊控制器1、支臂2、导向框4、绝缘滑块5、连杆6、把手7、导电块9和电焊棒10，其中：
43.支臂2安装在电焊控制器1的顶壁上。可选地，在电焊控制器1的顶壁上焊接有螺柱，在电焊控制器1外壳的生产过程中，将螺柱焊接在电焊控制器1外壳的顶壁上。该螺柱的轴向方向为设置方向，上述螺柱上螺接有第一螺母21和第二螺母22。
44.上述支臂2为一根长条状块体或者框体结构，在上述支臂2上开设有第一竖直通孔，上述螺柱穿接于上述第一竖直通孔，第一螺母21和第二螺母22分设于支臂2的上下两侧，第二螺母22压紧于上述电焊控制器1的顶壁，上述支臂2搭接在上述第二螺母22上，上述第一螺母21将支臂2压紧在第二螺母22上，从而使得上述支臂2夹紧于上述第一螺母21和第二螺母22之间。
45.上述支臂2的一端朝正前方伸出于上述电焊控制器1，且该支臂2伸出于电焊控制器1的一端上设有竖直板3，该竖直板3可以通过焊接或者通过螺丝安装在上述支臂2的端壁上，从而使得竖直板3与支臂2以及电焊控制器1连接形成一个整体。
46.导向框4一体成型或者焊接在上述竖直板3的下部，上述导向框4设有竖直滑道，竖直滑道贯穿上述导向框4的顶端和底端。
47.绝缘滑块5为硬质塑料或者橡胶制成的方形块体结构，该绝缘滑块5上下滑动安装于上述竖直滑道中。上述连杆6为一根直杆，该连杆6的一端与上述绝缘滑块5的顶端铰接。
48.上述把手7的一端与上述竖直板3的上部铰接，具体地，在上述竖直板3的顶端设置有铰接座，把手7的一端铰接在该铰接座上，并且该铰接座位于上述导向框4的正上方，上述连杆6的另一端铰接在上述把手7的中部。
49.这样，上述把手7、连杆6以及绝缘滑块5则组成一曲柄滑块机构，而导向框4对绝缘滑块5的限制作用，使得绝缘滑块5只能在竖直方向上移动，因此，在把手7动作时，带动绝缘滑块5在导向框4的竖直滑道内升降。
50.导电块9为铜块或者铁块，该导电块9安装于上述绝缘滑块5的底端。可选地，在上
述绝缘滑块5的底壁上粘接固定有第三螺母51，在上述导电块9上开设有第二竖直通孔，在上述第二竖直通孔中穿接有锁紧螺栓，该锁紧螺栓与上述第三螺母51螺接，从而将导电块9可拆卸安装在上述绝缘滑块5的底端，便于拆装。该导电块9通过电线11与上述电焊控制器1连接，电焊控制器1将电流传递至上述导电块9而使得导电块9带电。
51.上述电焊棒10安装在导电块9上。作为本实施例的一种可选实施方式，在上述导电块9的前侧壁上开设有螺孔，上述导电块9的底壁上还开设有插孔，上述电焊棒10的端部插装在上述插孔中。该插孔与上述螺孔正交且连通。在上述螺孔中螺接有压紧螺栓，该压紧螺栓能将插接在插孔中的上述电焊棒10压紧，从而实现电焊棒10与导电块9之间的可拆卸连接，便于拆装。
52.通过上述结构，上述连杆6、把手7以及绝缘滑块5组成曲柄连杆6机构，而导向框4对绝缘滑块5的位置限制，使得绝缘滑块5只能在竖直方向上移动，当工人在组合电池焊接锂电池和镍带时，通过该工装的把手7来手动控制绝缘滑块5带动导电块9以及电焊棒10在竖直方向上移动，并且使用焊接控制器控制导电块9的通断电，导电块9通电且电焊棒10下移至与焊点接触而实现锂电池和镍带之间的焊接，整个过程中，工人只需要将带焊接的点位置于电焊棒10的正下方，随后给导电块9通电并下压把手7即可实现锂电池何镍带之间的焊接，操作简单方便，从而使工人在焊接时的效率更高，不良率更低，也更省时省力。
53.本实施例的一种可选实施方式如下：上述电焊控制器1包括正、负极两个连接点，所以上述导电块9为两块，两块导电块9之间设置有间隙且两块导电块9的底壁上分别设置有上述电焊棒10，两块导电块9均通过电线11分别与上述电焊控制器1上的上述正、负极连接点电连接。这样，正极和负极分别接一根电焊棒10，两根电焊棒10同时与焊点接触，从而造成短路而瞬间产生较高温度以进行焊接，
54.更优地，上述电线11通过绝缘绑带绑在上述支臂2上，从而避免电线11杂乱无章的排布，进而避免由此而造成的安全问题。
55.本实施例的一种可选实施方式如下：上述竖直板3为方形板，上述竖直板3上设有安装座，该安装座位于上述导向框4的上方，上述绝缘滑块5通过弹性体与上述安装座弹性连接，该竖直板3可以通过焊接或热熔连接在上述支臂2上。这样，绝缘滑块5在上下移动的过程中将会使得弹性件产生形变而蓄积或者释放弹性作用力，具体地，在绝缘滑块5下移时，绝缘滑块5拉伸上述弹性件而使得弹性件内蓄积弹性作用力，当工人松开把手7，弹性件的弹性作用力释放而驱动绝缘滑块5自动朝上移动而复位。具体地，上述弹性体为弹簧8，该弹簧8的一端连接在上述安装座上，上述弹簧8的另一端连接在上述绝缘滑块5的顶部。当然，该弹性件也可以为橡筋、弹力绳或者橡胶囊体等具有弹性的部件。
56.可选地，在上述绝缘滑块5的底部设置有挡板，具体地，该盖板一体成型设置在上述绝缘滑块5的底端并位于绝缘滑块5的侧方，以用于避免上述绝缘滑块5的底端滑入上述导向框4。当绝缘滑块5在弹性件的作用下而朝上移动至挡板与导向框4的底端接触后，导向框4则挡住上述挡板，从而挡住上述绝缘滑块5，进而使得绝缘滑块5不能继续朝上移动。
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。