一种汽轮机电动盘车工具的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮发电机组技术领域，特别是一种汽轮机电动盘车工具。


背景技术：

2.汽轮发电机组在启动前和停机后，需要将转子连续盘动，通过盘车可使汽轮机上下缸以及转子温度均匀，自由膨胀，不发生动静部分磨擦，消除转子由于重力产生的弯曲，同时也减少了汽机冲转力矩，起到保护动叶的作用，在机组停机后若不能及时正常投入盘车，转子将产生永久性弯曲，因此需要确保汽轮机盘车装置能够安全稳定运行，因此需要一种原有盘车装置盘车电机失去所有电源或原有盘车装置盘车电机故障等情况下仍能保证汽轮机转子连续转动的盘车装置，并且在汽轮机配重过程中需要将转子精确盘动到某一特定位置时，原有机组盘车装置由于转速较高不能实现将转子精确盘动到某一特定位置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的汽轮机电动盘车工具中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种汽轮机电动盘车工具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮机电动盘车工具，其包括，盘车机构，包括盘车电机、设置于所述盘车电机输出端的电机主轴，以及设置于所述盘车电机表面四周的固定环组件；
7.支撑机构，包括支撑架、设置于所述支撑架两侧前后端的固定孔，以及设置于所述支撑架顶部的安装槽；
8.电动扳手机构，包括电动扳手本体、设置于所述电动扳手本体输出端的输出轴，所述电动扳手本体位于所述安装槽的内腔。
9.作为本实用新型所述汽轮机电动盘车工具的一种优选方案，其中：所述固定环组件包括连接块、设置于所述连接块表面的第一螺纹孔，以及设置于所述第一螺纹孔内腔的第一紧固螺栓。
10.作为本实用新型所述汽轮机电动盘车工具的一种优选方案，其中：所述第一紧固螺栓贯穿固定孔并延伸至第一螺纹孔的内腔，且与其螺纹连接。
11.作为本实用新型所述汽轮机电动盘车工具的一种优选方案，其中：所述安装槽包括定位槽、以及设置于所述定位槽内腔底部的第二螺纹孔。
12.作为本实用新型所述汽轮机电动盘车工具的一种优选方案，其中：所述电动扳手机构还包括定位板、设置于所述电动扳手本体的两侧，以及设置于所述定位板表面的第二紧固螺栓。
13.作为本实用新型所述汽轮机电动盘车工具的一种优选方案，其中：所述定位板位于定位槽的内腔，所述定位板表面的第二紧固螺栓与所述第二螺纹孔的内腔螺纹连接。
14.作为本实用新型所述汽轮机电动盘车工具的一种优选方案，其中：所述电动扳手机构还包括连接套筒、设置于所述电机主轴与输出轴之间。
15.作为本实用新型所述汽轮机电动盘车工具的一种优选方案，其中：所述连接套筒的顶部和底部分别与输出轴和电机主轴活动插接。
16.作为本实用新型所述汽轮机电动盘车工具的一种优选方案，其中：所述连接套筒的顶部和底部均为正方形，且顶部的和底部的内径分别为38mm和40mm。
17.作为本实用新型所述汽轮机电动盘车工具的一种优选方案，其中：所述第一紧固螺栓为20#钢材质。
18.本实用新型有益效果为解决传统汽轮机原有盘车电机早失去所有电源或原有故障等情况下仍能保证汽轮机转子连续转动，且能实现将转子精确盘动到某一特定位置。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为汽轮机电动盘车工具的结构图。
21.图2为汽轮机电动盘车工具的支撑机构分离状态结构图。
22.图3为汽轮机电动盘车工具的图2中a处局部放大结构图。
23.图4为汽轮机电动盘车工具的第一紧固螺栓分离状态结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种汽轮机电动盘车工具，汽轮机电动盘车工具包括盘车机构100，包括盘车电机101、设置于盘车电机101输出端的电机主轴102，以及设置于盘车电机101表面四周的固定环组件103；
29.支撑机构200，包括支撑架201、设置于支撑架201两侧前后端的固定孔202，以及设置于支撑架201顶部的安装槽203；
30.电动扳手机构300，包括电动扳手本体301、设置于电动扳手本体301输出端的输出
轴302，电动扳手本体301位于安装槽203的内腔。
31.具体的，固定环组件103包括连接块103a、设置于连接块103a表面的第一螺纹孔103b，以及设置于第一螺纹孔103b内腔的第一紧固螺栓103c。
32.使用时，将电动扳手本体301底部的输出轴302通过连接套筒305与盘车电机101顶部的电机主轴102连接，电动扳手本体301在通电后输出轴302发生旋转，输出轴302通过连接套筒305的传动能够带动盘车电机101顶部的电机主轴102转动，从而带动汽轮机大轴转动，通过电动扳手本体301的电源，可实现汽轮机大轴的连续盘动和点动。
33.实施例2
34.参照图2～3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：
35.具体的，第一紧固螺栓103c贯穿固定孔202并延伸至第一螺纹孔103b的内腔，且与其螺纹连接。
36.进一步的，安装槽203包括定位槽203a、以及设置于定位槽203a内腔底部的第二螺纹孔203b。
37.进一步的，电动扳手机构300还包括定位板303、设置于电动扳手本体301的两侧，以及设置于定位板303表面的第二紧固螺栓304。
38.进一步的，定位板303位于定位槽203a的内腔，定位板303表面的第二紧固螺栓304与第二螺纹孔203b的内腔螺纹连接。
39.进一步的，
40.使用时，将电动扳手本体301放置于安装槽203的内腔，并且定位板303与定位槽203a的内腔重合，通过第二紧固螺栓304与第二螺纹孔203b的螺纹固定，从而实现对电动扳手本体301的固定，同时便于进行拆卸，支撑架201通过两侧的固定孔202与连接块103a表面的第一螺纹孔103b，通过第一紧固螺栓103c进行固定。
41.实施例3
42.参照图1、2和4，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：
43.具体的，电动扳手机构300还包括连接套筒305、设置于电机主轴102与输出轴302之间。
44.进一步的，连接套筒305的顶部和底部分别与输出轴302和电机主轴102活动插接。
45.进一步的，连接套筒305的顶部和底部均为正方形，且顶部的和底部的内径分别为38mm和41mm。
46.进一步的，第一紧固螺栓103c为20#钢材质。
47.使用时，将电动扳手本体301放置于安装槽203的内腔，并且定位板303与定位槽203a的内腔重合，通过第二紧固螺栓304与第二螺纹孔203b的螺纹固定，从而实现对电动扳手本体301的固定，同时便于进行拆卸，支撑架201通过两侧的固定孔202与连接块103a表面的第一螺纹孔103b，通过第一紧固螺栓103c进行固定，将电动扳手本体301底部的输出轴302通过连接套筒305与盘车电机101顶部的电机主轴102连接，电动扳手本体301在通电后输出轴302发生旋转，输出轴302通过连接套筒305的传动能够带动盘车电机101顶部的电机主轴102转动，从而带动汽轮机大轴转动，通过电动扳手本体301的电源，可实现汽轮机大轴的连续盘动和点动。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照
较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。