适用于加工中心的电机接线盒夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于加工中心的电机接线盒夹具。


背景技术：

2.电机接线盒，其上端成开口状态并设置有外翻边，用于对接电机壳体，外翻边上均布有台阶孔或通孔；其底部封闭但底面上开设有多个导线孔或连接孔，壳体侧壁上连接有一根穿线管，穿线管的内壁尺寸要求较高，需要进行机加工。因此，电机接线盒通常需要经过三道加工工序，分别是：对外翻边上的台阶孔或通孔进行转孔、对接线盒底面上的导线孔或连接孔进行转孔、对穿线管进行镗孔，传统的加工流程是对上述三道工序分别进行加工，这个过程需要对工件进行至少两次转移，而且每次加工都需要适用的工装夹具，拆装工件也非常麻烦，因此，传统的加工工艺存在流程长、效率低、劳动强度大等等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于加工中心的电机接线盒夹具，采用该夹具夹持电机接线盒，能够采用加工中心对电机接线盒进行程式化加工，一次装夹，完成三道加工工序，大大缩短了电机接线盒加工工艺流程，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：适用于加工中心的电机接线盒夹具，包括底板，底板中部设置有一个与接线盒上端开口配合的凸环，凸环周围设置有四根垂直连接在底板上的导柱，每根导柱上套接有弹簧，底板上方设置有一块压板，压板上开设有与导柱一一对应的导向孔，压板通过导向孔套接在各导柱上并受到弹簧支撑，所述底板上还垂直连接有两根螺柱，压板上开设有两通孔，两根螺柱的上端穿过压板上的两通孔后分别与一个压紧螺母螺纹连接，压紧螺母位于压板上方，所述底板的一端垂直连接有一块连接板，连接板背对压板的一面固定连接有一个用于插接在加工中心驱动卡盘上的定位环，定位环四周的连接板上均布有大量定位孔，所述压板的中部开设有一个矩形孔，矩形孔与接线盒底面正对，矩形孔小于接线盒底面，所述底板上开设有多个周向均布于凸环周围的长孔，所有长孔的长轴延长线均通过凸环的中心点。
5.作为一种优选方案，所述凸环包扩定位环体和连接在定位环体下端面上的连接环体，所述底板上开设有一个台阶孔，连接环体插接在台阶孔内。
6.作为一种优选方案，所述矩形孔的孔壁上设置有若干个压接指，压接指的底面与压板底面齐平。
7.作为一种优选方案，所述底板上表面还可拆卸地连接有限位块。
8.作为一种优选方案，所述底板上表面还可拆卸地连接有吊耳。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用底板支撑定位接线盒，利用压板将接线盒固定，然后通过连接板上的定位环和定位孔将整个夹具固定连接到加工中心驱动卡盘上，通过驱动卡盘的转动就能够对接线盒上端、底面和侧面穿线管进行加工，从而实现一次
装夹，完成三道加工工序，大大缩短了电机接线盒加工工艺流程，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度的技术目标。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
11.图1是本实用新型所述夹具的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型所述夹具夹持电机接线盒时的立体结构示意图
13.图3是本实用新型所述夹具在夹持电机接线盒的状态下的半剖图；
14.图1~图3中：1、底板，2、凸环，201、定位环体，202、连接环体，203、外螺纹，3、导柱，4、弹簧，5、压板，6、导向孔，7、螺柱，8、通孔，9、压紧螺母，10、连接板，11、定位环，12、定位孔，13、矩形孔，14、长孔，15、台阶孔，16、压接指，17、限位块，18、吊耳。
具体实施方式
15.下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
16.如图1~图3所示，适用于加工中心的电机接线盒夹具，包括底板1，底板1中部设置有一个与接线盒100上端开口配合的凸环2，凸环2周围设置有四根垂直连接在底板1上的导柱3，每根导柱3上套接有弹簧4，底板1上方设置有一块压板5，压板5上开设有与导柱3一一对应的导向孔6，压板5通过导向孔6套接在各导柱3上并受到弹簧4支撑，所述底板1上还垂直连接有两根螺柱7，压板5上开设有两通孔8，两根螺柱7的上端穿过压板5上的两通孔8后分别与一个压紧螺母9螺纹连接，压紧螺母9位于压板5上方，所述底板1的一端垂直连接有一块连接板10，连接板10背对压板5的一面固定连接有一个用于插接在加工中心驱动卡盘上的定位环11，定位环11四周的连接板10上均布有大量定位孔12，所述压板5的中部开设有一个矩形孔13，矩形孔13与接线盒1底面正对，矩形孔13小于接线盒1底面，所述底板1上开设有多个周向均布于凸环2周围的长孔14，所有长孔14的长轴延长线均通过凸环2的中心点。
17.在本实施例中，凸环2包扩定位环体201和连接在定位环体201下端面上的连接环体202，所述底板1上开设有一个台阶孔15，连接环体202插接在台阶孔15内。凸环2可以根据接线盒100的型号进行更换，以匹配需要加工的接线盒100。
18.如图1和图2所示，在本实施例中，矩形孔13的孔壁上还设置有三个压接指16，压接指16的底面与压板5底面齐平，也压接在接线盒100的底面上，进一步提高压板5对接线盒100的压接稳定性，同时能够对底面较小的接线盒100进行有效压接，扩大夹具的适用范围。
19.如图2所示，在底板1上表面还可拆卸地连接有限位块17，限位块17同时可用于接线盒100安装位置定位，从而确保每个接线盒100的安装位置一致，加工效果一致。
20.如图2所示，本实施例中，底板1上表面还可拆卸地连接有吊耳18。由于整个夹具质量较大，因此工人搬动到加工中心上的难度较大，因此，可通过吊耳18实现行车吊运，大大降低作业人员的劳动强度。
21.本实用新型工作过程是：如图1所示，首先松动两压紧螺母9，压板5在弹簧4的弹力作用下向上升起，然后将接线盒100倒扣着按图2所示姿态插入夹具的底板1和压板5之间，使接线盒100扣接在凸环2上进行定位，安装好限位块17，转动接线盒100使其抵靠在限位块
17上保持位置固定，再拧紧两压紧螺母9，使压板5下压并压紧在接线盒100的底面上，此时接线盒100被固定，在安装接线盒100的时候，接线盒的穿线管的轴向平行于连接板10。
22.固定好接线盒100后，在底板1上安装上吊耳18，然后用行车和吊具将整个夹具吊运到加工中心的加工仓内，缓慢调整夹具的位置使定位环11插入加工中心驱动卡盘的中心孔内，在用螺栓穿过定位孔12与驱动卡盘固定连接，最后拆除吊耳，启动加工中心。
23.加工中心的驱动卡盘会带动夹具旋转，将夹具旋转至接线盒的底面正对钻头，钻头就通过矩形孔13在接线盒100的底面上钻孔，将夹具旋转至接线盒的上端开口部正对钻头，钻头便通过各个长孔在接线盒100上端钻孔，将夹具旋转至穿线管与钻头正对，加工中心通过更换刀头将钻头更换为镗孔刀，并对穿线管内壁进行镗孔。
24.完成上述三道工序后，操作人员松动两压紧螺母9，从底板1和压板5之间抽出加工完成的接线盒100，再将未加工的接线盒100插入夹具，抵住限位块17，锁紧压紧螺母9，再次启动加工中心。
25.本实用新型利用底板1支撑定位接线盒100，利用压板5将接线盒100固定，然后通过连接板10上的定位环11和定位孔12将整个夹具固定连接到加工中心驱动卡盘上，通过驱动卡盘的转动就能够对接线盒100上端、底面和侧面穿线管进行加工，从而实现一次装夹，完成三道加工工序，大大缩短了电机接线盒100的加工工艺流程，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度的技术目标。
26.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。