一种液体灌装自动封口自动加塞装置的制作方法

1.本实用新型属于灌装领域，尤其是一种液体灌装自动封口自动加塞装置。


背景技术：

2.液体灌装机对瓶子进行灌装作业之后需要对瓶体进行封口和封盖操作，一般的自动封口装置包括输送机和封盖机，灌装好的瓶体放置在输送带上，然后把瓶体移动到相应位置后，封盖机进行封盖操作，但是瓶体在输送带上移动时，容易发生滑动，引起瓶体位移甚至侧翻，使封盖机构与瓶体发生错位，导致封口失败，并且对于不同尺寸的瓶体不具备通用性。


技术实现要素：

3.实用新型目的：针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种液体灌装自动封口自动加塞装置，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：包括底座、输送机构、限位机构、升降机构、上盖机构和封口机构；所述升降机构包括气缸、伸缩杆和横梁，所述伸缩杆的一端设置在气缸内部、另一端与横梁固定连接；所述输送机构包括电机、支撑架、滚轴和输送带，所述滚轴设置在所述支撑架内部，所述输送带铺设在所述滚轴上，所述滚轴与电机连接；所述支撑架和气缸固定设置在所述底座的上表面，所述输送带的上方设置有瓶体，所述横梁上固定设置有上盖机构和封口机构，所述瓶体位于所述上盖机构和封口机构的上方；所述支撑架的两侧设置有限位机构，所述限位机构对瓶体进行限位。
5.在进一步的实施例中，所述限位机构包括安装件、螺栓、防护栏、支撑杆和滑块，所述安装件固定设置在所述支撑架的侧壁上，所述安装件内部设置有滑道，所述滑道与滑块滑动连接，所述支撑杆的一端与所述螺栓螺纹连接、另一端与滑块连接，所述螺栓的端部与所述防护栏转动配合，所述防护栏与瓶体滑动接触。
6.在进一步的实施例中，所述上盖机构包括第一框体、拧盖机、料道和盖子，所述第一框体固定在所述横梁上，所述拧盖机固定设置在所述第一框体内部，所述料道倾斜设置并与所述第一框体联通，所述盖子可在所述料道的内部滑动，所述料道的出口在拧盖机的下方。
7.在进一步的实施例中，所述封口机构包括第二框体、压块、液压缸和封口带，所述第二框体固定设置在所述横梁上，所述液压缸和封口带位于所述第二框体内部，所述压块与所述液压缸的连接，所述封口带位于所述封口带的上方位置。在进一步的实施例中，
8.在进一步的实施例中，所述底座上表面设置有控制器，所述控制器与所述输送机构。限位机构、升降机构、上盖机构和封口机构电连接。
9.在进一步的实施例中，所述底座的底部固定设置有若干个万向轮。
10.有益效果：该装置包括输送机构、限位机构、升降机构、上盖机构和封口机构，把灌装好的瓶体放置在输送机构上，移动到相应位置能够依次完封口操作和上盖操作，通过限
位机构的设置，能够放置瓶体侧翻，进而放置封口机构和上盖机构与瓶体错位，所述限位机构通过设置滑道、滑块和螺栓，能够适应不同尺寸的瓶体，与升降机构配合能够增加该装置的通用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图的主视图。
12.图2是本实用新型的结构示意图的左视图。
13.图3是本实用新型的限位机构的结构示意图。
14.附图标记为：1、底座；2、输送机构；3、限位机构；4、升降机构；5、上盖机构；6、封口机构；7、万向轮；8、瓶体；9、控制器；21、电机；22、支撑架；23、滚轴；24、输送带；31、安装件；32、螺栓；33、防护栏；34、支撑杆；35、滑道；36、滑块；41、气缸；42、伸缩杆；43、横梁；51、第一框体；52、拧盖机；53、料道；54、盖子；61、第二框体；62、压块；63、液压缸；64、封口带。
具体实施方式
15.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
16.如图1至图3所示，一种液体灌装自动封口自动加塞装置，以下简称“该装置”，包括底座1、输送机构2、限位机构3、升降机构4、上盖机构5和封口机构6；所述升降机构4包括气缸41、伸缩杆42和横梁43，所述伸缩杆42的一端设置在气缸41内部、另一端与横梁43固定连接；所述输送机构2包括电机21、支撑架22、滚轴23和输送带24，所述滚轴23设置在所述支撑架22内部，所述输送带24铺设在所述滚轴23上，所述滚轴23与电机21连接；所述支撑架22和气缸41固定设置在所述底座1的上表面，所述输送带24的上方设置有瓶体8，所述横梁43上固定设置有上盖机构5和封口机构6，所述瓶体8位于所述上盖机构5和封口机构6的上方；所述支撑架22的两侧设置有限位机构3，所述限位机构3对瓶体8进行限位。
17.作为一个优选方案，该装置的所述限位机构3包括安装件31、螺栓32、防护栏33、支撑杆34和滑块36，所述安装件31固定设置在所述支撑架22的侧壁上，所述安装件31内部设置有滑道35，所述滑道35与滑块36滑动连接，所述支撑杆34的一端与所述螺栓32螺纹连接、另一端与滑块36连接，所述螺栓32的端部与所述防护栏33转动配合，所述防护栏33与瓶体8滑动接触，滑块36相对于滑道35滑动能够调整防护栏33的高度，转动螺栓32能够调整防护栏33之间的开口大小，便于适应不同尺寸的瓶子。
18.作为一个优选方案，该装置的所述上盖机构5包括第一框体51、拧盖机52、料道53和盖子54，所述第一框体51固定在所述横梁43上，所述拧盖机52固定设置在所述第一框体51内部，所述料道53倾斜设置并与所述第一框体51联通，所述盖子54可在所述料道53的内部滑动，所述料道53的出口在拧盖机52的下方，能够瓶子进行上盖工作。
19.作为一个优选方案，该装置的所述封口机构6包括第二框体61、压块62、液压缸63和封口带64，所述第二框体61固定设置在所述横梁43上，所述液压缸63和封口带64位于所述第二框体61内部，所述压块62与所述液压缸63的连接，所述封口带64位于所述封口带64
的上方位置，能够将封口带64覆盖在所述瓶体8的瓶口完成封口。
20.作为一个优选方案，该装置的所述底座1上表面设置有控制器9，所述控制器9与所述输送机构2。限位机构3、升降机构4、上盖机构5和封口机构6电连接，通过在控制器9上设置相关参数而实现自动操作，节省人力。
21.作为一个优选方案，该装置的底座1底部设置有若干万向轮7，便于对该装置进行移动。
22.工作原理：控制器9根据瓶体8设置好相关参数后启动该装置，电机21带动滚轴23转动进而带动输送带24转动，把瓶体8放置在输送带24上，并且位于所述防护栏33之间，瓶体8移动到封口机构6的下方，液压缸63带动压块62下移，把封口带64覆盖在瓶体8的瓶口上然后回位，封口完成后的瓶体8继续移动到上盖机构5的上方，拧盖机52把盖子54拧到瓶体8的瓶口上，完成作业，更换其他尺寸的瓶子时，气缸41带动伸缩杆42进一步带动横梁43上下移动，适应不同高度，滑块36沿滑道35上下移动、螺栓32相对于支撑杆34旋转，能够调整防护栏33的开口大小和高度，以满足不同尺寸瓶体8的需求。
23.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。