一种用于烘箱的真空泵切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空烘箱技术领域，特别涉及一种用于烘箱的真空泵切换装置。


背景技术：

2.化学合成过程中，会使用溶剂或水进行产品的后处理，后处理的最后步骤，需将产品烘干，去除溶剂或水。对于大批量生产的产品，目前大多使用真空烘箱进行烘料，为加快烘料效率，会对箱体进行抽真空，进行负压加热。由于大批量生产的产品量大，需要分批多次进行烘料，持续烘料的时间比较长。
3.目前市面上的真空烘箱通常采用油泵来提供负压，但仅通过油泵长时间工作来为烘箱提供持续的负压，容易导致设备的损坏，降低设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.本实用新型提供一种用于烘箱的真空泵切换装置，包括，箱体；缓冲罐，缓冲罐与箱体连通；第一真空泵，第一真空泵与缓冲罐之间设置有第一真空阀，第一真空阀分别与第一真空泵与缓冲罐连通；第二真空泵，第二真空泵与缓冲罐之间设置有第二真空阀，第二真空阀分别与第二真空泵与缓冲罐连通。
6.根据本实用新型实施例提供的一种用于烘箱的真空泵切换装置，至少具有如下有益效果：箱体用于容置所需烘干的物料，缓冲罐与箱体连通，且缓冲罐分别与第一真空泵和第二真空泵连通，缓冲罐的设置有利于使得第一真空泵和第二真空泵对箱体内产生平稳的真空度，有利于减小箱体内的波动；第一真空阀设置在第一真空泵与缓冲罐之间，且分别与第一真空泵与缓冲罐连通；第二真空阀设置在第二真空泵与缓冲罐之间，且分别与第二真空泵与缓冲罐连通，即第一真空泵和第二真空泵是互相独立的，使用者可通过控制第一真空阀和第二真空阀的通断，从而实现第一真空泵和第二真空泵的切换，有利于避免单一真空泵长时间为箱体提供负压而导致设备疲劳、损坏，及设备使用寿命降低的问题出现。
7.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括尾气管，第一真空泵的出口和第二真空泵的出口均与尾气管连通。
8.该用于烘箱的真空泵切换装置还包括尾气管，第一真空泵的出口和第二真空泵的出口均与尾气管连通，尾气管的设置有利于完成第一真空泵和第二真空泵的尾气收集，从而便于实现采用该用于烘箱的真空泵切换装置的真空烘箱的管路布置，有利于节省管路布置的空间，提高真空烘箱内的结构紧凑性。
9.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括真空管线，箱体与缓冲罐之间、缓冲罐与第一真空泵之间和缓冲罐与第二真空泵均通过真空管线连通。
10.该用于烘箱的真空泵切换装置还包括真空管线，真空管线的设置有利于保障缓冲罐与箱体、第一真空泵和第二真空泵连通的气密性，通过第一真空泵和第二真空泵可对箱体进行抽气抽湿，使箱体内形成真空状态，降低水的沸点，从而加快真空烘箱的烘料速度。
11.根据本实用新型的一些实施例，第一真空泵为油泵。
12.第一真空泵为油泵，即第一真空泵可为真空烘箱自带的真空泵，使用者可根据所需烘料的抽真空度，物料的种类以及物料的烘干程度等因素，从而选择第一真空泵或第二真空泵对箱体进行抽真空，有利于提高该用于烘箱的真空泵切换装置的适用性，且通过第一真空泵与第二真空泵的切换、交替，有利于避免由于单一真空泵长时间工作而导致设备使用寿命降低的问题出现。
13.根据本实用新型的一些实施例，第二真空泵为隔膜泵或水泵。
14.具体的，第二真空泵可为隔膜泵，隔膜泵具有高真空度、小功率的特点，有利于降低生产噪音，在不影响生产效率的同时，达到节能的效果，符合环保理念；同样的，第二真空泵可为水泵，水泵具有高抽气量小功率的特点，有利于对箱体实现抽气抽湿，亦可达到节能的效果。
15.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括第三真空阀；第三真空阀设置在箱体与缓冲罐之间，且分别与箱体和缓冲罐连通。
16.用于烘箱的真空泵切换装置还包括第三真空阀，第三真空阀设置在箱体和缓冲罐之间，第三真空阀关闭后可保护箱体内的物料不受污染，有利于避免缓冲罐内的水分、溶残或机油倒吸入箱体内的问题出现，满足该用于烘箱的真空泵切换装置的使用需求。
17.根据本实用新型的一些实施例，第三真空阀为电磁阀。
18.第三真空阀为电磁阀，使用者可通过电控的方式从而实现第三真空阀的打开或关闭，且电磁阀结构简单、可靠，能满足第三真空阀的使用需求。
19.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括第一开关和第二开关，第一开关、油泵和第二开关依次串联在电源的正极与负极之间，第三真空阀包括第一接线端和第二接线端，第一接线端连接至第一开关与油泵之间，第二接线端连接至第二开关与电源负极之间。
20.传统真空烘箱的第三真空阀与油泵相关联，当油泵关闭时，第三真空阀相应关闭，从而避免油泵的机油倒吸入箱体内而导致污染物料的问题，该用于烘箱的真空泵切换装置还设置有第二开关，第三真空阀的第一接线端和第二接线端通过导线分别连接至第一开关与油泵之间和第二开关与电源负压之间，即第三真空泵并联至油泵和第二开关上，使得油泵与第三真空阀互相独立，从而可实现第一真空泵与第二真空泵切换的功能，第三真空阀对真空烘箱的抽真空起整体控制的作用，满足该用于烘箱的真空泵切换装置的使用需求。
21.根据本实用新型的一些实施例，第一真空阀和第二真空阀均为球阀。
22.第一真空阀和第二真空阀均可设置为球阀，球阀具有较低的流动阻力，可适用于抽真空使用，球阀的结构较为简单、可靠、密封性较好，可实现控制真空管路通断的功能，满足该用于烘箱的真空泵切换装置的使用需求。
23.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括放空阀，放空阀与箱体连通。
24.该用于烘箱的真空泵切换装置还包括放空阀，使用者可通过放空阀的启闭，从而对箱体内实现置换空气的功能，满足真空烘箱的使用需求。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1为本实用新型实施例提供的一种用于烘箱的真空泵切换装置的管路布置图；
28.图2为本实用新型实施例提供的一种用于烘箱的真空泵切换装置的部分电路图。
29.附图中：100-箱体；200-缓冲罐；310-第一真空泵；320-第二真空泵；410-第一真空阀；420-第二真空阀；430-第三真空阀；510-第一开关；520-第二开关；600-尾气管。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
33.本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.目前市面上的真空烘箱通常使用油泵来提供负压，油泵的功率较大，且由于所烘的物料均为半干品，含有溶剂或水，溶残经负压蒸发会进入油泵的油箱，会污染油品，当溶残进入一定的比例后，会逐渐影响油泵的真空度，进而影响物料的烘干效率，甚至带来一定安全隐患。因此，为避免出现烘料不干和安全问题，在实际生产中会定期更换油箱机油，以保证真空烘箱的真空效果和安全性能。
36.目前，通常使用油泵对烘箱抽真空，存在以下缺点：1、油泵长期运行，容易造成设备疲损，影响使用寿命；2、油泵持续提供负压烘料时，会将物料溶残带入油箱，污染油品，影响真空烘箱的真空度，存在安全风险，若每天定期更换机油，也会影响生产效率，成本也高。3、在烘料后段，溶剂挥发量减少，油泵抽速相对过高，功率较大，易造成能源的浪费。4、油泵
噪声大，对环境造成一定不良影响。
37.下面结合图1-图2对本实用新型的实施例作出说明。
38.实施例一，参见图1，本实用新型实施例提供了一种用于烘箱的真空泵切换装置，包括：箱体100、缓冲罐200、第一真空泵310和第二真空泵320。
39.具体的，箱体100可用于容置所需烘干的物料，对于大批量生产的产品，可将产品分批次放入箱体100内以实现物料的干燥。箱体100与缓冲罐200连通，缓冲罐200分别与第一真空泵310和第二真空泵320连通，缓冲罐200对第一真空泵310和第二真空泵320的抽真空起缓冲作用，使得箱体100内产生平稳的真空度，有利于减小箱体100内抽真空引起的波动。
40.该用于烘箱的真空泵切换装置还包括第一真空阀410和第二真空阀420；第一真空阀410设置在第一真空泵310与缓冲罐200之间，且分别与第一真空泵310和缓冲罐200连通；第二真空阀420设置在第二真空泵320与缓冲罐200之间，且分别与第二真空泵320与缓冲罐200连通，缓冲罐200与箱体100、第一真空泵310和第二真空泵320之间的连接均采用真空管线连通，有利于保证该用于烘箱的真空泵切换装置的气密性，有利于保持箱体100内的真空度，从而实现对箱体100内的抽气抽湿，通过负压实现加快烘干的功能。
41.第一真空泵310和第二真空泵320互相独立，使用者可根据所需烘料的量，以及所需烘料的物料种类，烘干的阶段不同等因素自行切换第一真空泵310或第二真空泵320工作，为箱体100内提供持续的负压。
42.具体的，第一真空泵310可为油泵，即第一真空泵310可为真空烘箱自带的真空泵，第二真空泵320可采用隔膜泵和水泵，使用者通过控制第一真空阀410和第二真空阀420的通断，即可实现第一真空泵310与第二真空泵320的切换，有利于避免单一个真空泵长时间工作而导致设备使用寿命较短的问题出现。
43.隔膜泵具有高真空度、小功率的特点，有利于降低生产噪音，在不影响生产效率的同时，达到节能的效果，符合环保理念；同样的，第二真空泵320可为水泵，水泵具有高抽气量、小功率的特点，有利于对箱体100实现抽气抽湿，亦可达到节能的效果。
44.本实用新型提出一种用于烘箱的真空泵切换装置，在油泵(或称第一真空泵310)负压烘料的基础上，增加可自由切换低功率高真空度的辅助真空泵(或称第二真空泵320)对烘箱提供持续负压烘料，延长油泵内机油的使用寿命，降低噪音，不影响生产效率的同时，使用功率更小的辅助真空泵达到节能的效果，有利于降低成本，符合环保的理念。
45.进一步优选地，该用于烘箱的真空泵切换装置还包括尾气管600，第一真空泵310的出口和第二真空泵320的出口均与尾气管600连通，即第一真空泵310和第二真空泵320产生的废气汇集至尾气管600处排出，尾气管600的设置有利于完成第一真空泵310和第二真空泵320的尾气收集，从而便于实现采用该用于烘箱的真空泵切换装置的真空烘箱的管路布置，有利于节省管路布置的空间，提高真空烘箱内的结构紧凑性。
46.进一步优选地，该用于烘箱的真空泵切换装置还包括第三真空泵，第三真空泵设置在箱体100与缓冲罐200之间，且分别与箱体100和缓冲罐200连通，第三真空阀430对真空烘箱的抽真空起整体控制作用，当第三真空阀430打开后，使用者可通过切换第一真空泵310或第二真空泵320从而对箱体100内抽真空，当第三真空阀430关闭后，即关闭真空烘箱的抽真空功能，第三真空阀430关闭后可保护箱体100内的物料不受污染，有利于避免缓冲
罐200内的水分、溶残或机油倒吸入箱体100内的问题出现，满足该用于烘箱的真空泵切换装置的使用需求。
47.进一步优选地，第三真空阀430为电磁阀，使用者可通过电控的方式从而实现第三真空阀430的打开或关闭，且电磁阀结构简单、可靠，能满足第三真空阀430的使用需求。
48.参见图2，进一步优选地，现有的真空烘箱通过油泵对箱体100提供持续真空，在箱体100与油泵的缓冲罐200之间设置有一个电磁阀(第三真空阀430)，该电磁阀关联了油泵的电源，当油泵关闭时，该电磁阀相应关闭，可防止油泵油箱内的机油倒吸，保护箱体100内的物料不受污染。
49.该用于烘箱的真空泵切换装置在原有的电路基础上改进，使得其适用于第一真空泵310和第二真空泵320的切换功能。
50.该用于烘箱的真空泵切换装置还包括第一开关510和第二开关520，在电路布置上，第一开关510、油泵和第二开关520依次串联在电源的正极和负极之间，第三真空阀430包括第一接线端和第二接线端，第一接线端通过导线连接至第一开关510与油泵之间，第二接线端通过导线连接至第二开关520和电源负极之间，即第三真空阀430并联在油泵和第二开关520上。
51.第一开关510为真空烘箱的抽真空功能的控制开关，第二开关520用于控制油泵的运行或停止，第三真空阀430并联在油泵和第二开关520上，使得油泵能独立开关，不影响第三真空阀430的通断，从而使得该电路可适用于该用于烘箱的真空泵切换装置。
52.第一真空阀410和第二真空阀420均并联至电源的正极和负极上，即第一真空阀410和第二真空阀420互相独立，满足该用于烘箱的真空泵切换装置的使用需求。
53.进一步优选地，第一真空阀410和第二真空阀420均可设置为球阀，球阀具有较低的流动阻力，可适用于抽真空使用，球阀的结构较为简单、可靠、密封性较好，从而实现控制真空管路通断的功能，满足该用于烘箱的真空泵切换装置的使用需求。第一真空阀410和第二真空阀420也可设置为电磁阀。
54.进一步优选地，实用新型还包括放空阀，放空阀与箱体100连通，使用者可通过放空阀，从而对箱体100内实现置换空气的功能，满足真空烘箱的使用需求。
55.具体的，第一真空泵310可采用型号为dzf6210的真空烘箱自带的油泵，第二真空泵320可采用型号为md 4c nt的隔膜泵，第二真空泵320可采用型号为lcsp-70-100的水喷射真空机组，从而实现通过第一真空泵310与第二真空泵320的切换为箱体100提供持续的负压的功能，达到节能、减小噪音的效果。
56.使用时：可先关闭箱体100的箱门和放空阀，检查确认真空管线的连接与箱体100的密封，确认无误后，开启真空烘箱的电源，再开启烘箱的抽真空开关，此时，油泵(或称第一真空泵310)使得箱体100的真空度降低，当真空度达到200pa时，可预先开启隔膜泵(或称第二真空泵320)，隔膜泵对与其连通的真空管线预抽1min的负压，以保证真空管线的真空度达到隔膜泵所能提供的理想值，然后关闭缓冲罐200与油泵油箱的第一真空阀410，再关闭油泵端连接的第二开关520，使油泵关机但第三电磁阀正常运行，然后打开缓冲罐200与隔膜泵连接的第二真空阀420，完成第一真空泵310与第二真空泵320切换。
57.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或
替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。