一种常压灌装机的制作方法

1.本实用新型属于灌装技术领域，特别涉及一种常压灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机，常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装，这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等，但是，现如今的灌装机定位技术不足，在灌装时容易造成液体的浪费，因此，现亟需一种常压灌装机，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种常压灌装机，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种常压灌装机，包括：机器主体、储液箱、吸水泵以及外接管，所述机器主体上端面中间设置有储液箱，所述储液箱左侧设置有吸水泵，所述吸水泵左侧设置有外接管，所述机器主体正面中间设置有透明窗，所述透明窗右侧下方设置有控制面板，所述机器主体内部中间设置有输送带，所述输送带下方设置有支撑架，所述支撑架下方设置有输送机，所述输送带上表面和下表面分别设置有多个定位槽，所述机器主体内部上方设置有灌装机构，所述灌装机构上方左侧和右侧分别安装有一个升降杆，所述灌装机构左侧上方设置有升降机构，所述升降机构右侧设置有集成电路板，所述集成电路板正面左侧设置有单片机，所述单片机右侧设置有红外线定位仪，所述升降机构下方设置有四个输送管，四个所述输送管下方设置有四个定位头，四个所述定位头下方设置有四个灌装阀，所述集成电路板左侧设置有连接软管。
5.作为一优选的实施方式，所述储液箱在实际使用的时候通过连接管与吸水泵连接，所述吸水泵在实际使用的时候与外接管连通。
6.作为一优选的实施方式，所述输送带在实际使用的时候与支撑架固定连接，所述输送机在实际使用的时候与输送带连接，所述单片机在实际使用的时候与输送机输出端连接。
7.作为一优选的实施方式，所述升降机构在实际使用的时候与两个升降杆连接，所述灌装机构在实际使用的时候通过连接软管与储液箱连接。
8.作为一优选的实施方式，四个所述灌装阀在实际使用的时候通过四个输送管与灌装机构连接，所述红外线定位仪在实际使用的时候与定位头连接，所述升降机构在实际使用的时候与单片机输出端连接，所述灌装机构在实际使用的时候与单片机输出端连接。
9.作为一优选的实施方式，所述单片机输入端在实际使用的时候与控制面板输出端连接，所述单片机输入端在实际使用的时候与红外线定位仪输出端连接。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置红外线定位仪，在灌装时红外线定位仪能够通过定位头对瓶口进行定位，使灌装阀对其精确灌装，使得本实用新型更加实用，通过设置升降杆，升降机构能够通过升降杆控制灌装阀的高度，使其适用于更多类型的灌装容器，在实际使用的时候，更适合灌装技术领域。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种常压灌装机的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种常压灌装机正面剖视的结构示意图。
14.图3为本实用新型一种常压灌装机的工作流程框图。
15.图中，1-机器主体、2-储液箱、3-吸水泵、4-外接管、5-连接管、6-透明窗、7-控制面板、8-输送带、9-支撑架、10-输送机、11-定位槽、12-升降杆、13-升降机构、14-集成电路板、15-单片机、16-红外线定位仪、17-输送管、18-定位头、19-灌装阀、20-连接软管、21-灌装机构。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种常压灌装机，包括：机器主体1、储液箱2、吸水泵3以及外接管4，机器主体1上端面中间设置有储液箱2，储液箱2左侧设置有吸水泵3，吸水泵3左侧设置有外接管4，机器主体1正面中间设置有透明窗6，透明窗6右侧下方设置有控制面板7，机器主体1内部中间设置有输送带8，输送带8下方设置有支撑架9，支撑架9下方设置有输送机10，输送带8上表面和下表面分别设置有多个定位槽11，机器主体1内部上方设置有灌装机构21，灌装机构21上方左侧和右侧分别安装有一个升降杆12，灌装机构21左侧上方设置有升降机构13，升降机构13右侧设置有集成电路板14，集成电路板14正面左侧设置有单片机15，单片机15右侧设置有红外线定位仪16，升降机构13下方设置有四个输送管17，四个输送管17下方设置有四个定位头18，四个定位头18下方设置有四个灌装阀19，集成电路板14左侧设置有连接软管20，定位头18能够对灌装容器瓶口进行定位，升降机构13能够通过升降杆12使灌装机构21上升或下降。
18.储液箱2在实际使用的时候通过连接管5与吸水泵3连接，吸水泵3在实际使用的时候与外接管4连通，吸水泵3能够通过连接管5向储液箱2内部吸入灌装液体。
19.输送带8在实际使用的时候与支撑架9固定连接，输送机10在实际使用的时候与输
送带8连接，单片机15在实际使用的时候与输送机10输出端连接，输送带8能够输送灌装容器。
20.升降机构13在实际使用的时候与两个升降杆12连接，灌装机构21在实际使用的时候通过连接软管20与储液箱2连接，储液箱2能够储存灌装液体。
21.四个灌装阀19在实际使用的时候通过四个输送管17与灌装机构21连接，红外线定位仪16在实际使用的时候与定位头18连接，灌装阀19能够对灌装容器进行灌装。
22.单片机15输入端在实际使用的时候与控制面板7输出端连接，单片机15输入端在实际使用的时候与红外线定位仪16输出端连接，升降机构13在实际使用的时候与单片机15输出端连接，灌装机构21在实际使用的时候与单片机15输出端连接，单片机15能够控制升降机构13运行。
23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用的时候，工作人员首先将外接管4与输送液体的管道连接，将吸水泵3连接电源，使用控制面板7向单片机15内部输入灌装程序，操作控制面板7，控制面板7通过单片机15控制升降机构13运行，升降机构13通过升降杆12使灌装机构21上升或下降到适当位置，在使用时，吸水泵3将液体通过连接管5吸取至储液箱2内部，储液箱2通过连接软管20将液体输送至输送管17内，输送管17将液体输送至灌装阀19，将灌装容器放置在输送带8上表面的定位槽11内，操控控制面板7，控制面板7通过单片机15带动输送机10启动，输送机10带动输送带8转动，当灌装容器到达灌装阀19下方时，单片机15通过输送机10控制输送带8停止转动，定位头18对灌装容器瓶口进行定位，当定位一致时，定位头18将定位信号传输至红外线定位仪16中，红外线定位仪16将定位信号传输至单片机15中，单片机15确认后通过灌装机构21启动灌装阀19，灌装阀19将液体向灌装容器内部灌装，当灌装到定量时，单片机15通过灌装机构21关闭灌装阀19，关闭灌装阀19后，单片机15启动输送机10，输送机10带动输送带8转动，输送带8将灌装完成后的容器向右侧输送。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。