一种窑压管路组件及玻璃窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产设备领域，具体而言，涉及一种窑压管路组件及玻璃窑炉。


背景技术：

2.高端玻璃的生产，其对于生产过程中工艺参数在线监测的要求越来越高，许多生产过程设备无法满足生产需求。窑压在线监测数据作为玻璃生产过程中的重要技术组成部分，它的参数直接影响到玻璃产品的质量，窑压管线由于与气体接触，发生氧化反应，产生锈蚀等杂质，杂质的产生会直接堵塞管路，造成窑压监测数据不准确。
3.因此，及时对窑压管路内的杂质进行清理，其对提高于窑压监测数据的准确性具有重要意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种窑压管路组件，其窑压管路内的杂质能够得到及时清理。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种玻璃窑炉，其采用了上述窑压管路组件。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种窑压管路组件，包括：
8.窑压管路，所述窑压管路包括上游阀门和下游阀门；
9.吹扫结构，所述吹扫结构包括进气管、储气罐和出气管，所述出气管和所述进气管分别与所述储气罐连接；所述出气管上设置有出气阀门，所述进气管上设置有进气阀门；
10.所述出气管与所述窑压管路连接，并位于所述上游阀门和所述下游阀门之间；
11.所述出气管与所述窑压管路相切设置。
12.进一步，所述吹扫结构还包括增压缸、连接管和加压管；
13.所述增压缸的大径端与加压管连接，小径端通过所述连接管与所述储气罐连接；
14.所述加压管上设置有加压阀门。
15.进一步，所述连接管上设置有连接阀门；
16.所述吹扫结构还包括回充管，所述回充管上设置有回充阀门；所述回充管的一端与所述连接管连接，另一端用于与压缩空气输送管连接；所述回充管设置于所述连接阀门及所述增压缸之间。
17.进一步，所述出气管阀门为脉冲阀。
18.进一步，所述增压缸内设置有复位弹簧，所述复位弹簧能够使得所述大径活塞朝远离所述小径缸的方向移动。
19.进一步，所述窑压管竖直设置，所述吹扫管向下倾斜设置，使得从所述吹扫管出来的气体向下倾斜流动。
20.进一步，所述进气阀门为电磁阀，所述下游阀门为气动球阀，所述上游阀门为气动
双闸板阀。
21.进一步，所述窑压管路的管壁上设置有多个接口，所述多个接口上设置有密封盖；所述吹扫管的出气端与其中一个所述接口可拆卸连接。
22.进一步，所述吹扫管的出气端设置有缩口。
23.一种玻璃窑炉，所述玻璃窑炉包括所述的窑压管路组件。
24.本实用新型的有益效果是：
25.本实用新型通过上述设计得到的窑压管路组件，使用时，进气管与压缩空气输送管连接；并将下游阀门及进气阀门打开，将进气阀门及上游阀门关闭。储气罐中充满压缩空气后，将出气阀门打开，使得高压气体以较高的速度瞬间喷入到窑压管路中。高速高压气体能够将窑压管路内壁上的杂质吹落，从而有效对窑压管路进行清理。而窑压管路被清理干净后，其能够有效提高窑压监测数据的准确性，进而为玻璃的质量提供保障。
26.本实用新型提供的玻璃窑炉，其采用了上述窑压管路组件，因此，其窑压监测数据比较准确，玻璃的生产质量更高。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本实用新型实施例1提供的窑压管路组件的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例1提供的出气管与窑压管路的水平方向截面示意图；
30.图3是本实用新型实施例2提供的窑压管路组件的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例2提供的吹扫结构的示意图。
32.图标：100-窑压管路组件；110-窑压管路；112-上游阀门；114-下游阀门；120-吹扫结构；121-进气管；1212-进气阀门；122-储气罐；123-出气管；1232-出气阀门；124-增压缸；1241-复位弹簧；125-连接管；1252-连接阀门；126-加压管；1262-加压阀门；127-通气管；1272-通气阀门；128-回充管；1282-回充阀门。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.实施例1：
38.请参考图1和图2，本实施例提供了一种窑压管路组件100，其用于玻璃窑炉。上述窑压管路组件100包括窑压管路110及吹扫结构120，窑压管路110与玻璃窑炉的炉体连接，吹扫结构120用于给窑压管路110提供高压气体，从而将窑压管路110内的杂质进行清理。
39.上述窑压管路110竖直设置，其上部设置有上游阀门112，下部设置有下游阀门114；上游阀门112采用了气动双闸板阀，下游阀门114采用了气动球阀。利用压缩空气对上述阀门进行控制，其相应速度快。在其它实施例中，上游阀门112和下游阀门114也可以采用现有技术中其它形式的阀门。
40.具体地，吹扫结构120包括储气罐122、进气管121及出气管123；上述储气罐122为圆球状空心壳体结构，其通过螺栓固定安装在机架上。储气罐122上设置有进气接口和出气接口，上述进气接口和出气接口分别与进气管121和出气管123连接。为了便于控制进气和出气，在进气管121上设置有进气阀门1212，在出气管123上设置有出气阀门1232。另外，出气管123的出气口设置有缩口，从而使得气体流速加快，提高气体对杂质的冲击力。
41.进一步地，出气管123与窑压管路110的连接位置位于上游阀门112与下游阀门114之间；并且，出气管123与窑压管路110相切设置。由于杂质在窑压管路110中的位置并不固定，因此，如只对固定位置进行清理，其清理效果难以保证。而将出气管123与窑压管路110相切设置，其能够使得高压气体进入到窑压管路110中后旋转流动；在旋转流动的过程中能够将窑压管路110内壁上不同位置进行清理，从而提高清理效果。
42.具体使用时，当需要对窑压管路110的进行吹扫时，先将上游阀门112及进气阀门1212关闭，将下游阀门114打开；上述准备工作完成后，打开出气阀门1232；此时，高压气体在窑压管路110中呈螺旋向下的方向流动。另外，还可以将出气管123倾斜向下设置，使得高压气体更加便于向下流动。上述出气阀门1232采用了脉冲阀，脉冲阀受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲。
43.实施例2：
44.请参考图3和图4，本实施例提供了另外一种窑压管路组件100，其与实施例1中的区别在于增设了增压缸124，以便于进一步提高储气罐122中的压强。
45.由于工厂中的空压机提供的压缩气体的气压一般在0.8mpa左右，其对于清理粘度较高的杂质效果一般；因此，为了提高清理效果，吹扫结构120还设置了增压缸124。增压缸124竖直设置在储气罐122的下方，其包括相互连接的大径缸和小径缸，小径缸位于大径缸的上方，并通过连接管125与储气罐122连接；大径缸通过加压管126与压缩空气输送管连接。为了便于控制增压缸124工作，在加压管126上设置有加压阀门1262。
46.当需要将储气罐122中气体进一步提高到预设压强(例如3-5mpa)时，关闭进气管
121上的进气阀门1212，打开加压管126上的加压阀门1262。压缩空气通过加压管126进入到大径缸内，并通过活塞杆推动小径活塞移动，从而使得出气罐中的气体被进一步压缩，储气罐122中的气压进一步加大。当储气罐122中的气体压强达到预设值时，关闭加压阀门1262。当需要对窑炉管路进行吹扫时，将出气阀门1232打开即可。
47.吹扫完毕后，需要将增压缸124内的活塞杆进行复位。此时，将加压管126与压缩空气输送管的连接断开，活塞杆在重力的作用下落到初始位置。另外，还可以在大径缸内设置复位弹簧1241，复位弹簧1241的弹力使得活塞杆下落。
48.进一步地，为了提高活塞杆复位速度，并防止活塞杆复位不彻底，吹扫结构120还设置有回充管128，回充管128的一端与所述连接管125连接，另一端用于与压缩空气输送管连接；回充管128设置于所述连接阀门1252及所述增压缸124之间。另外，大径缸的端部还设置有通气管127，其与大气连通。回充管128上设置有回充阀门1282，连接管125上设置有连接阀门1252，通气管127上设置有通气阀门1272。
49.当需要将活塞杆复位时，将连接阀门1252及加压阀门1262关闭，将通气阀门1272及回充阀门打开；然后给小径缸通入压缩空气，压缩空气推动活塞杆复位。
50.作为优选，窑压管路组件100还设置有控制器，控制器与上述所有阀门电连接，能够用于控制上述所有阀门的开关。上述控制器可以采用plc，plc控制阀门开关的原理可参考教材，其为现有技术，不再对其进行描述。在其它实施例中，可以不设置控制器，手动控制阀门即可。
51.本实施例仅仅为本技术众多实施例中的一种，在其它实施例中，还可以有较多的变形；例如窑压管路组件100中用到的阀门也可以采用现有技术中其它形式的阀门；或者，储气罐122也可以为圆柱状壳体结构。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。