一种用于切割小规格制品的双头切割机的制作方法

1.本实用新型属于长条形小规格制品生产设备技术领域，特别涉及一种切割设备，具体涉及一种用于切割小规格制品的双头切割机。


背景技术：

2.在长条形小规格制品的连续挤出生产中，拉挤设备驱动制品连续不间断的从成型模具拉出，需要按照规格长度对制品进行定长切割，由于制品连续挤出，处于移动状态，使制品准确的定长切割难以实现；停机切割，效率较低；反复调试，费时费力。针对小截面且较长的玻璃钢和木方制品，在生产过程中通常为一出二或一出多，来提高生产效率，制品挤出线速度不能做到绝对相同，单切割设备也难以实现定尺切割。
3.本技术人申请的公开号为cn212578740u的实用新型专利一种用于切割玻璃钢制品的双头切割机，实现挤出制品不停机连续定长切割，大大提高切割效率；上述设备在进行截面更小的木方制品切割时，对切割进给精度要求较高，但驱动切割电机升降的升降气缸精度较低，无法实现高精度的锯片进给，造成制品端面不齐甚至制品的损坏；另外上述专利中技术方案中连接架采用固定结构或电动伸缩杆结构，电动伸缩杆实际使用过程中，定长不够准确，小截面制品切割中，频繁产生长度误差，无法满足生产要求，造成了较大损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于切割小规格制品的双头切割机，解决现有技术中的问题，采用伺服电机和丝杠升降机替代传统气缸实现高精度锯片进给；采用伺服电机和精密的滚珠丝杠完成制品切割定长调节，实现高精度定尺。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割小规格制品的双头切割机，包括遮尘机罩、主机架、除尘系统、切割移动架、连接架和定尺翻架，所述遮尘机罩，设置于主机架上侧，形成封闭空间防止切割产生的粉尘飞扬；
6.切割移动架，切割移动架设置为两套，并排安装在遮尘机罩内，切割移动架沿主机架往复滑动；切割移动架均安装切割机头，切割机头包括锯片、驱动锯片旋转的切割电机、驱动锯片和切割电机竖直往复移动的丝杠升降机，丝杠升降机输入端连接第一伺服电机；
7.除尘系统，除尘系统包括锯片保护罩，锯片保护罩设置于锯片上侧，锯片保护罩连接收尘箱；
8.连接架，连接切割移动架与定尺翻架；连接架包括滚珠丝杆、第二伺服电机和轴座，滚珠丝杆包括丝杆和沿丝杆移动的活动块，活动块与定尺翻架固定连接，第二伺服电机驱动丝杠的旋转，轴座支撑丝杠旋转，轴座安装于切割移动架；
9.定尺翻架，包括定尺架和自动翻架，定尺架与切割移动架通过连接架连接；定尺架沿自动翻架往复移动；自动翻架上部设置支撑架，支撑架一侧与自动翻架铰接，自动翻架还设置驱动支撑架沿铰接部翻转的翻转气缸；定尺翻架对称设置两组。
10.进一步地，所述切割移动架通过滑轮设置于主机架上侧，主机架上侧设置容纳滑
轮的滑槽。
11.进一步地，所述收尘箱连接负压风机，收尘箱内形成负压、收集切割产生的粉尘。
12.进一步地，所述自动翻架上侧设置导轨，定尺架下侧设置沿导轨移动的行走轮。
13.进一步地，两组定尺翻架的支撑架背向翻转，两组定尺翻架相互独立，两组定尺翻架与两套切割移动架一一对应，切割移动架与对应的定尺架移动方向相同。
14.进一步地，所述遮尘机罩两侧均设置通孔。
15.进一步地，还包括物料车，物料车设置于自动翻架下侧；支撑架翻转至倾斜状态下，物料车收集从支撑架落下的制品。
16.进一步地，所述支撑架包括若干滚筒，减小制品在支撑架上侧移动的阻力。
17.进一步地，所述定尺架设置有竖直移动的升降挡板和驱动升降挡板移动的挡板气缸。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型采用伺服电机和丝杠升降机替代传统气缸实现高精度锯片进给；采用伺服电机和精密的滚珠丝杠完成制品切割定长调节，实现高精度定尺。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的切割移动架结构示意图。
22.图3为本实用新型的定尺翻架结构示意图。
23.图4为本实用新型的切割机头与除尘系统结构示意图。
24.图5为本实用新型的连接架结构示意图。
25.图6为本实用新型的物料车结构示意图。
26.图中：10、遮尘机罩，20、主机架，30、除尘系统，40、切割移动架，50、连接架，60、定尺翻架，70、物料车，31、锯片保护罩，32、收尘箱，41、切割电机，42、丝杠升降机，43、锯片，44、第一伺服电机，51、丝杠，52、活动块，53、第二伺服电机，54、轴座，61、定尺架，62、自动翻架，63、导轨，64、行走轮，65、支撑架，66、翻转气缸，67、升降挡板，68、挡板气缸。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参阅图1-6，本实施例提供一种用于切割小规格制品的双头切割机，包括遮尘机罩10、主机架20、除尘系统30、切割移动架40、连接架50和定尺翻架60，所述遮尘机罩10，设置于主机架20上侧，形成封闭空间防止切割产生的粉尘飞扬；
31.切割移动架40，切割移动架40设置为两套，并排安装在遮尘机罩10内，切割移动架40沿主机架20往复滑动；切割移动架40均安装切割机头，切割机头包括锯片43、驱动锯片43旋转的切割电机41、驱动锯片43和切割电机41竖直往复移动的丝杠升降机42，丝杠升降机42输入端连接第一伺服电机44；
32.除尘系统30，除尘系统30包括锯片保护罩31，锯片保护罩31设置于锯片43上侧，锯片保护罩31连接收尘箱32；
33.连接架50，连接切割移动架40与定尺翻架60；连接架50包括滚珠丝杆、第二伺服电机53和轴座54，滚珠丝杆包括丝杆51和沿丝杆51移动的活动块52，活动块52与定尺翻架60固定连接，第二伺服电机53驱动丝杠51的旋转，轴座54支撑丝杠51旋转，轴座54安装于切割移动架40；
34.定尺翻架60，包括定尺架61和自动翻架62，定尺架61与切割移动架40通过连接架50连接；定尺架61沿自动翻架62往复移动；自动翻架62上部设置支撑架65，支撑架65一侧与自动翻架62铰接，自动翻架62还设置驱动支撑架65沿铰接部翻转的翻转气缸66；定尺翻架60对称设置两组。
35.本实施例中，所述切割移动架40通过滑轮设置于主机架20上侧，主机架20上侧设置容纳滑轮的滑槽。
36.本实施例中，所述收尘箱32连接负压风机，收尘箱32内形成负压、收集切割产生的粉尘。
37.本实施例中，所述自动翻架62上侧设置导轨63，定尺架61下侧设置沿导轨移动的行走轮64。
38.本实施例中，两组定尺翻架60的支撑架65背向翻转，两组定尺翻架60相互独立，两组定尺翻架60与两套切割移动架40一一对应，切割移动架40与对应的定尺架61移动方向相同。
39.本实施例中，所述遮尘机罩10两侧均设置通孔。
40.本实施例中，还包括物料车70，物料车70设置于自动翻架62下侧；支撑架65翻转至倾斜状态下，物料车70收集从支撑架65落下的制品。
41.本实施例中，所述支撑架65包括若干滚筒，减小制品在支撑架65上侧移动的阻力。
42.本实施例中，所述定尺架61设置有竖直移动的升降挡板67和驱动升降挡板67移动的挡板气缸68。
43.本实用新型实施时，根据需要切割的制品的长度，确定定尺架61与切割移动架40之间的距离，采用连接架50连接切割移动架40和定尺架61，连接架50能够自动精准调节，通过第二伺服电机53，驱动滚珠丝杠结构动作，活动块52带动定尺架61移动，实现定尺架61与切割移动架40的间距调节，从而实现制品切割长度的调节；第二伺服电机53驱动更加精准，
精密滚珠丝杠结构定位更加精准，大大提高自动定长切割的准确度，保证切割制品长度准确，减小损失；制品从成型模具的挤出在拉挤机提供动力驱动制品不断挤出，制品穿过遮尘机罩10和切割移动架40，达到定尺架61时，切割电机41带动锯片43的旋转，第一伺服电机44驱动丝杠升降机42动作，驱动切割电机41和锯片43向上移动对制品进行切割，第一伺服电机44与丝杠升降机42组合代替传统的升降气缸，大大提高锯片43切割进给的准确性，保证均匀切割断面，保证断面平整，避免切割制品的损坏；在切割过程中切割移动架40和定尺架61分别沿主机架20和自动翻架62移动，在制品连续伸出状态下，对制品进行定长切割，切割完成后，通过第一伺服电机44驱动丝杠升降机42使切割电机41和锯片43下降回位；未切割的制品顶持切割的制品继续移动，定尺架61设置有升降挡板67，挡板气缸68驱动升降挡板67上升，使制品穿过定尺架61；之后切割移动架40和定尺架61移动，回到原位；当切割后的制品全部移动至自动翻架62的支撑架65上侧，翻转气缸66动作，支撑架65翻转成倾斜状态，切割的制品自动落入自动翻架62下侧的物料车70内；制品不断伸出，按上述步骤继续切割。
44.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。