一种便于折弯的弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管制备领域，具体是一种便于折弯的弯管机。


背景技术：

2.弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。
3.现在的弯管机在进行使用的过程中，设备只能弯单管，无法实现双层弯管，进而影响设备的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于折弯的弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于折弯的弯管机，包括机架，所述机架的一端安装有弯外圈管脚机构，另一端安装有弯内圈管脚机构，位于弯内圈管脚机构和弯外圈管脚机构之间的机架上安装有弯双层螺旋机构；所述弯外圈管脚机构包括与机架固定连接的安装底板，所述安装底板的两端固定安装有安装座，安装座内部转动安装有旋转轴，旋转轴上固定安装有连接手柄，所述旋转轴上螺栓固定安装有弯管模座，所述弯管模座外侧通过第一连接件与安装块进行连接，安装块上固定安装有第一压紧气缸；所述弯内圈管脚机构包括与机架固定安装的底座，所述底座上通过安装块与第二压紧气缸进行固定连接，所述第二压紧气缸通过安装板与连接滑轨进行螺栓固定连接，所述连接滑轨上滑动连接有滑槽，所述底座上固定安装有中心转轴，所述中心转轴上套设有弯模模芯，所述弯模模芯上固定连接有安装件，安装件一端设置的凹口内部卡接有第三压紧气缸，所述安装件上通过螺栓与手弯手柄进行固定连接；所述弯双层螺旋机构包括与机架固定连接的立柱板，所述立柱板的两端通过第一导杆与固定座进行连接，所述第一导杆上滑动安装有滑动导向件，所述固定座的两侧螺栓固定安装有外模芯顶出气缸，所述外模芯顶出气缸内侧固定安装有旋转马达，旋转马达上安装有第二连接件，第二连接件与固定座之间滑动连接，所述第二连接件通过安装套与第一模芯进行连接，所述第一模芯上安装有第二模芯；所述立柱板上通过安装件与螺距马达进行连接，螺距马达上固定安装有螺距丝杆，螺距丝杆的另一端转动安装有支撑板，支撑板的一端与立柱板进行固定连接，所述支撑板和立柱板之间两端设置有第二导杆，第二导杆上滑动安装有滑板，滑板与螺距丝杆之间螺纹连接，所述滑板上通过安装架固定安装有下压气缸，下压气缸底部安装有滑动件。
7.优选的，所述第一连接件包括与弯管模座固定连接的第一连接块，所述第一连接块通过转轴与第二连接框进行连接，第二连接块与安装块进行固定连接。
8.优选的，位于弯模模芯上侧的中心转轴上螺纹连接有螺母，可以方便将弯模模芯
固定安装在中心转轴上。
9.优选的，所述第一模芯通过第二滑套与滑动导向件进行连接，第二滑套另一端与第一滑套进行连接，第一滑套通过轴承座与立柱板进行转动连接。
10.优选的，所述第一模芯的表面设置有若干个连接凹槽；所述第二滑套的内壁对应设置有若干个连接凸块，连接凸块对应插入到连接凹槽内部，可以方便第一模芯和第二滑套进行滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在弯内圈管脚机构上弯好内圈管脚，通过弯双层螺旋机构进行旋转移动弯管后，再外圈管脚机构上弯好管脚，可以实现设备直接弯出两层，方便设备的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种便于折弯的弯管机的三维结构示意图。
13.图2为本实用新型一种便于折弯的弯管机中弯外圈管脚机构的结构示意图。
14.图3为本实用新型一种便于折弯的弯管机中弯外圈管脚机构的爆炸结构示意图。
15.图4为本实用新型一种便于折弯的弯管机中弯内圈管脚机构的结构示意图
16.图5为本实用新型一种便于折弯的弯管机中弯内圈管脚机构的爆炸结构示意图。
17.图6为本实用新型一种便于折弯的弯管机中弯双层螺旋机构的结构示意图。
18.1、机架；2、弯外圈管脚机构；3、弯内圈管脚机构；4、弯双层螺旋机构；21、安装底板；22、安装座；23、旋转轴；24、弯管模座；25、连接手柄；26、第一连接件；27、安装块；28、第一压紧气缸；31、底座；32、安装块；33、第二压紧气缸；34、连接滑轨；35、滑槽；36、中心转轴；37、弯模模芯；38、安装件；39、第三压紧气缸；310、手弯手柄；41、立柱板；42、第一导杆；43、固定座；44、第一滑套；45、第一模芯；46、第二模芯；47、滑动导向件；48、第二连接件；49、旋转马达；410、外模芯顶出气缸；411、安装件；412、螺距马达；413、螺距丝杆；414、支撑板；415、第二导杆；416、滑板；417、下压气缸；418、第二滑套；419、滑动件。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种便于折弯的弯管机，包括机架1，所述机架1的一端安装有弯外圈管脚机构2，另一端安装有弯内圈管脚机构3，位于弯内圈管脚机构3和弯外圈管脚机构2之间的机架1上安装有弯双层螺旋机构4，通过在弯内圈管脚机构3上弯好内圈管脚，通过弯双层螺旋机构4进行旋转移动折弯后，再外圈管脚机构上弯好管脚，可以实现设备直接弯出两层，方便设备的使用。
23.所述弯外圈管脚机构2包括与机架1固定连接的安装底板21，所述安装底板21的两端固定安装有安装座22，安装座22内部转动安装有旋转轴23，旋转轴23上固定安装有连接手柄25，所述旋转轴23上螺栓固定安装有弯管模座24，所述弯管模座24外侧通过第一连接件26与安装块27进行连接，安装块27上固定安装有第一压紧气缸28，通过将弯管放置到第一压紧旗杆28和第一连接件26之间，通过第一压紧气缸28对管道进行固定夹持后，通过手动旋转连接手柄25，可以实现对管道的弯外圈管脚处理，方便设备的使用。
24.所述弯内圈管脚机构3包括与机架1固定安装的底座31，所述底座31上通过安装块32与第二压紧气缸33进行固定连接，所述第二压紧气缸33通过安装板与连接滑轨34进行螺栓固定连接，所述连接滑轨34上滑动连接有滑槽35，所述底座31上固定安装有中心转轴36，所述中心转轴36上套设有弯模模芯37，所述弯模模芯37上固定连接有安装件38，安装件38一端设置的凹口内部卡接有第三压紧气缸39，所述安装件38上通过螺栓与手弯手柄310进行固定连接，通过第三压紧气缸39将弯管加持在第三夹持件气缸39和弯模心魔37内部，且弯管的量一侧通过第二眼近期干33驱动连接滑轨34带动连接滑槽35与弯管进行劫持，通过手动转动手弯手柄35，实现对弯管的弯内圈管脚处理，方便设备的使用。
25.所述弯双层螺旋机构4包括与机架1固定连接的立柱板41，所述立柱板41的两端通过第一导杆42与固定座43进行连接，所述第一导杆42上滑动安装有滑动导向件47，所述固定座43的两侧螺栓固定安装有外模芯顶出气缸410，所述外模芯顶出气缸410内侧固定安装有旋转马达49，旋转马达49上安装有第二连接件48，第二连接件48与固定座43之间滑动连接，所述第二连接件48通过安装套与第一模芯45进行连接，所述第一模芯45上安装有第二模芯46；所述立柱板41上通过安装件411与螺距马达412进行连接，螺距马达412上固定安装有螺距丝杆413，螺距丝杆413的另一端转动安装有支撑板414，支撑板414的一端与立柱板41进行固定连接，所述支撑板414和立柱板41之间两端设置有第二导杆415，第二导杆415上滑动安装有滑板416，滑板46与螺距丝杆413之间螺纹连接，所述滑板416上通过安装架固定安装有下压气缸411，下压气缸417底部安装有滑动件419，通过将弯管放置到第二模芯46上，通过下压气缸417驱动滑动件419对弯管进行接触夹持，通过旋转马达491驱动第二连接杆48带动第一模芯45和第二模芯46进行转动，配合外模芯顶出气缸410驱动第二模芯416进行移动和螺距马达412驱动螺距丝杆413带动滑板416进行移动，实现驱动滑动件419进行同步移动，这样可以实现对管道的弯管处理。
26.参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述第一连接件26包括与弯管模座24固定连接的第一连接块，所述第一连接块通过转轴与第二连接框进行连接，第二连接块与安装块27进行固定连接，可以方便弯管模座24和安装块27之间的转动连接，这样方便设备进行弯管处理。
27.参阅图4，位于弯模模芯37上侧的中心转轴36上螺纹连接有螺母，可以方便将弯模模芯37固定安装在中心转轴36上。
28.参阅图6，在本实用新型的一个实施例中，所述第一模芯45通过第二滑套418与滑动导向件47进行连接，第二滑套418另一端与第一滑套44进行连接，第一滑套44通过轴承座与立柱板41进行转动连接，可以实现第一模芯45稳定的转动和滑动处理。
29.参阅图6，在本实用新型的一个实施例中，所述第一模芯45的表面设置有若干个连接凹槽；所述第二滑套418的内壁对应设置有若干个连接凸块，连接凸块对应插入到连接凹
槽内部，可以方便第一模芯45和第二滑套418进行滑动连。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，而且术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。