一种带钢吊装组件的制作方法

1.本实用新型涉及带钢吊装领域，具体涉及一种带钢吊装组件。


背景技术：

2.带钢是一种使用非常广泛的钢材，随着国家整体经济的发展，其用途也越来越广，带钢的质量也逐步提高。
3.生活中常见的带钢吊装组件在吊装带钢时，操作繁琐，需要人工解锁扣，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带钢吊装组件，以克服上述现有技术中的不足。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带钢吊装组件，包括吊装块，两块吊装块之间布置很多夹持柱，吊装块上设置夹持模组；两块吊装块之间所布置的所有夹持柱分别与夹持模组相连，并受夹持模组驱动以共同配合完成对带钢夹紧和松开。
6.本实用新型的有益效果是：在带钢吊装时，将带钢吊装组件从带钢圆柱面套入，将带钢完全放入带钢吊装组件中，控制夹持模组工作，夹持模组带动夹持柱与带钢圆柱面接触，夹紧带钢，减少人工参与，解放劳动力，方便后续起吊。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
8.进一步，夹持柱的数量为四根，且按照两两上下布置的方式布置，位于上方的两根夹持柱受夹持模组驱动相互靠近和远离，位于下方的两根夹持柱受夹持模组驱动相互靠近和远离。
9.进一步，夹持模组包括多个伸缩机构，每块吊装块的内侧均按照两两上下分布的方式布置四个伸缩机构，四根夹持柱的两端分别对应的与八个伸缩机构相连。
10.进一步，夹持模组还包括固定块，每根夹持柱与伸缩机构之间均通过固定块相连。
11.采用上述进一步的有益效果为：可通过控制伸缩机构，改变伸缩机构输出轴的伸出长度，适宜起吊不同圆周直径的带钢卷。
12.进一步，固定块内开设有圆形滑槽，夹持柱与圆形滑槽滚动连接。
13.采用上述进一步的有益效果为：夹持柱可以在圆形滑槽内滚动，可以减少带钢在套入带钢吊装组件时，夹持柱表面对带钢圆柱的摩擦，降低带钢磨损。
14.进一步，伸缩机构为电控液压伸缩机构。
15.采用上述进一步的有益效果为：电控液压伸缩机构行程大，工作平稳无冲击，控制精度高。
16.进一步，夹持柱圆周外侧固定有橡胶圈。
17.采用上述进一步的有益效果为：在带钢起吊过程中，橡胶圈可以增大夹持柱与带钢圆柱面的支撑面积，减小带钢形变。
18.进一步，夹持柱圆周外侧设有多个压力传感器。
19.进一步，吊装块一侧设有多个水平传感器。
20.进一步，压力传感器、水平传感器和伸缩机构均与外部控制模块连接。
21.采用上述进一步的有益效果为：压力传感器可将夹持柱与带钢接触面的压力信号传递给外部控制模块，直观显示在外部控制模块上，方便操作员判断带钢吊装组件工作状态，水平传感器可以监测带钢吊装组件在起吊过程中的运行状态，判断带钢起吊重心是否偏移，及时防止意外发生，外部控制模块同时控制多个元件工作，控制效率高，元件动作迅速，节省带钢起吊时间。
附图说明
22.图1为本实用新型所述带钢吊装组件的结构示意图；
23.图2为图1的部分剖视图；
24.图3为图1的a部分结构图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、吊装块，2、吊耳，3、夹持模组，310、伸缩机构，320、固定块，330、夹持柱，340、橡胶圈，4、压力传感器，5、水平传感器。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
28.实施例1
29.如图1～图3所示，一种带钢吊装组件，包括：
30.吊装块1，两块吊装块1之间布置很多夹持柱330，吊装块1上设置夹持模组3；两块吊装块1之间所布置的所有夹持柱330分别与夹持模组3相连，并受夹持模组3驱动以共同配合完成对带钢夹紧和松开。
31.实施例2
32.如图1～图3所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
33.夹持柱330的数量为四根，且按照两两上下布置的方式布置，位于上方的两根夹持柱330受夹持模组3驱动相互靠近和远离，位于下方的两根夹持柱330受夹持模组3驱动相互靠近和远离。
34.夹持模组3包括多个伸缩机构310，每块吊装块1的内侧均按照两两上下分布的方式布置四个伸缩机构310，四根夹持柱330的两端分别对应的与八个伸缩机构310相连。
35.夹持模组3还包括固定块320，每根夹持柱330与伸缩机构310之间均通过固定块320相连。
36.控制八个伸缩机构310同时对带钢两侧圆柱面进行夹紧，夹紧可靠，带钢在起吊过程中不会因为起吊机钢丝绳的顿挫而产生剧烈晃动。
37.实施例3
38.如图1～图3所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步改进，其具体如
下：
39.固定块320内开设有圆形滑槽，夹持柱330与圆形滑槽滚动连接。
40.带钢圆柱面接触夹持柱330向下移动时，由于摩擦力，会带动夹持柱330在圆形滑槽内转动，由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小带钢磨损。
41.实施例4
42.如图1～图3所示，本实施例为在实施例3的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
43.伸缩机构310为电控液压伸缩机构。
44.实施例5
45.如图1～图3所示，本实施例为在实施例4的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
46.夹持柱330圆周外侧固定有橡胶圈340。
47.橡胶圈340采用可更换型橡胶圈340，在使用一段时间后，技术人员可通过专业设备对橡胶圈340进行更换。
48.实施例6
49.如图1～图3所示，本实施例为在实施3或4或5的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
50.夹持柱330圆周外侧设有多个压力传感器4。
51.吊装块1一侧设有多个水平传感器5。
52.压力传感器4、水平传感器5和夹持模组3中的伸缩机构310均与外部控制模块连接。
53.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种带钢吊装组件，其特征在于，包括吊装块(1)，两块所述吊装块(1)之间布置很多夹持柱(330)，所述吊装块(1)上设置夹持模组(3)；两块所述吊装块(1)之间所布置的所有夹持柱(330)分别与夹持模组(3)相连，并受夹持模组(3)驱动以共同配合完成对带钢夹紧和松开。2.根据权利要求1所述的一种带钢吊装组件，其特征在于，所述夹持柱(330)的数量为四根，且按照两两上下布置的方式布置，位于上方的两根夹持柱(330)受夹持模组(3)驱动相互靠近和远离，位于下方的两根夹持柱(330)受夹持模组(3)驱动相互靠近和远离。3.根据权利要求2所述的一种带钢吊装组件，其特征在于，所述夹持模组(3)包括多个伸缩机构(310)，每块所述吊装块(1)的内侧均按照两两上下分布的方式布置四个伸缩机构(310)，四根夹持柱(330)的两端分别对应的与八个伸缩机构(310)相连。4.根据权利要求3所述的一种带钢吊装组件，其特征在于，所述夹持模组(3)还包括固定块(320)，每根夹持柱(330)与伸缩机构(310)之间均通过固定块(320)相连。5.根据权利要求4所述的一种带钢吊装组件，其特征在于，所述固定块(320)内开设有圆形滑槽，夹持柱(330)与圆形滑槽滚动连接。6.根据权利要求3或4或5所述的一种带钢吊装组件，其特征在于，所述伸缩机构(310)为电控液压伸缩机构。7.根据权利要求6所述的一种带钢吊装组件，其特征在于，所述夹持柱(330)圆周外侧固定有橡胶圈(340)。8.根据权利要求1所述的一种带钢吊装组件，其特征在于，所述夹持柱(330)圆周外侧设有多个压力传感器(4)。9.根据权利要求8所述的一种带钢吊装组件，其特征在于，所述吊装块(1)一侧设有多个水平传感器(5)。10.根据权利要求9所述的一种带钢吊装组件，其特征在于，所述压力传感器(4)、水平传感器(5)和伸缩机构(310)均与外部控制模块连接。

技术总结
本实用新型涉及带钢吊装组件，包括吊装块，两块吊装块之间布置很多夹持柱，吊装块上设置夹持模组；两块吊装块之间所布置的所有夹持柱分别与夹持模组相连，并受夹持模组驱动以共同配合完成对带钢夹紧和松开。在带钢吊装时，将带钢吊装组件从带钢圆柱面套入，将带钢完全放入带钢吊装组件中，控制夹持模组工作，夹持模组带动夹持柱与带钢圆柱面接触，夹紧带钢，减少人工参与，解放劳动力，方便后续起吊。方便后续起吊。方便后续起吊。


技术研发人员：宁立峥 雷启文 周成戈 何茂华
受保护的技术使用者：湖北大帆金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/22