烫金膜收放料装置及全自动定位烫金生产线的制作方法

1.本实用新型属于烫金机技术领域，尤其涉及一种烫金膜收放料装置及全自动定位烫金生产线。


背景技术：

2.随着社会的发展，越来越多物品用到烫金工艺，烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的必要设备，传统烫金机中的烫金膜收放料装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：在烫金膜收放料过程中，烫金膜容易松动，一旦松动则会造成烫金膜缠绕杂乱，影响最后的收纳整齐效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烫金膜收放料装置及全自动定位烫金生产线，旨在解决现有烫金膜收放料装置在烫金膜收放料过程中，烫金膜容易松动造成缠绕杂乱的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型其中一个实施例提供了一种烫金膜收放料装置，包括烫金支架和间隔设置于该烫金支架两端部的烫金膜放料机构和烫金膜收料机构，烫金膜卷安装于所述烫金膜放料机构上，烫金膜卷上的原膜穿过所述烫金支架并绕制在所述烫金膜收料机构上；其中，所述烫金膜放料机构和所述烫金膜收料机构同步工作，所述烫金膜放料机构释放原膜，同时所述烫金膜收料机构将原膜收卷，以使得原膜处于绷直的状态。
5.可选地，所述烫金膜放料机构包括原膜释放组件和释放位调节组件；所述释放位调节组件固定设置于所述烫金支架的第一端部上，所述原膜释放组件活动设置在所述释放位调节组件上，烫金膜卷安装于所述原膜释放组件上；所述释放位调节组件驱动所述原膜释放组件横移，所述原膜释放组件驱动烫金膜卷旋转。
6.可选地，所述释放位调节组件包括第一调节滑台、第一调节滑座、第一调节电机、第一调节螺杆和第一调节螺母；所述第一调节滑台固定设置于所述烫金支架的第一端部上，所述第一调节滑座滑动设置在所述第一调节滑台上，所述原膜释放组件固定安装在所述第一调节滑座上；所述第一调节螺杆转动设置于所述第一调节滑台中，所述第一调节螺杆的端部与所述第一调节电机相连接；所述第一调节螺母固定安装在所述第一调节滑座的底部并与所述第一调节螺杆传动连接。
7.可选地，所述原膜释放组件包括释放驱动单元和膜卷安装盘；所述释放驱动单元固定安装在所述第一调节滑座上，所述膜卷安装盘活动设置在所述释放驱动单元上，烫金膜卷安装于所述膜卷安装盘中；所述释放驱动单元驱动所述膜卷安装盘和烫金膜卷旋转。
8.可选地，所述释放驱动单元包括释放驱动主轴、释放驱动电机和第一减速器；所述第一减速器固定安装在所述第一调节滑座上，所述释放驱动主轴穿设于所述膜卷安装盘中，所述释放驱动主轴与所述第一减速器的输出端相连接，所述释放驱动电机与所述第一
减速器的输入端相连接。
9.可选地，所述烫金膜收料机构包括原膜收卷组件和收卷位调节组件；所述收卷位调节组件固定设置于所述烫金支架的第二端部上，所述原膜收卷组件活动设置在所述收卷位调节组件上，原膜绕制在所述原膜收卷组件上；所述收卷位调节组件驱动所述原膜收卷组件横移，所述原膜收卷组件驱动原膜旋转。
10.可选地，所述收卷位调节组件包括第二调节滑台、第二调节滑座、第二调节电机、第二调节螺杆和第二调节螺母；所述第二调节滑台固定设置于所述烫金支架的第二端部上，所述第二调节滑座滑动设置在所述第二调节滑台上，所述原膜收卷组件固定安装在所述第二调节滑座上；所述第二调节螺杆转动设置于所述第二调节滑台中，所述第二调节螺杆的端部与所述第二调节电机相连接；所述第二调节螺母固定安装在所述第二调节滑座的底部并与所述第二调节螺杆传动连接。
11.可选地，所述原膜收卷组件包括收卷驱动单元和原膜收卷盘；所述收卷驱动单元固定安装在所述第二调节滑座上，所述原膜收卷盘活动设置在所述收卷驱动单元上，原膜绕制在所述原膜收卷盘上；所述收卷驱动单元驱动所述原膜收卷盘和原膜旋转。
12.可选地，所述收卷驱动单元包括收卷驱动主轴、收卷驱动电机和第二减速器；所述第二减速器固定安装在所述第二调节滑座上，所述收卷驱动主轴穿设于所述原膜收卷盘中，所述收卷驱动主轴与所述第二减速器的输出端相连接，所述收卷驱动电机与所述第二减速器的输入端相连接。
13.本实用新型实施例提供的烫金膜收放料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在本实用新型烫金膜收放料装置中，烫金膜卷安装于烫金膜放料机构上，烫金膜卷上的原膜穿过烫金支架并绕制在烫金膜收料机构上；工作时，烫金膜放料机构和烫金膜收料机构同步工作，烫金膜放料机构释放原膜，同时烫金膜收料机构将原膜收卷，以使得原膜处于绷直的状态。由此可见，本实用新型烫金膜收放料装置通过烫金膜放料机构和烫金膜收料机构的相互配合，将原膜拉直，使得在烫金膜在收放料过程中更加均匀平整，不会发生缠绕重叠，避免影响收卷效果。
14.为实现上述目的，本实用新型其中一个实施例提供了一种全自动定位烫金生产线，包括上述的烫金膜收放料装置。
15.本实用新型实施例提供的全自动定位烫金生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型全自动定位烫金生产线通过应用上述的烫金膜收放料装置，将原膜拉直，使得在烫金膜在收放料过程中更加均匀平整，不会发生缠绕重叠，避免影响收卷效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的烫金膜收放料装置的立体图。
18.图2为本实用新型实施例提供的烫金膜收放料装置的俯视图。
19.图3为本实用新型实施例提供的烫金膜放料机构的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例提供的烫金膜收料机构的结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.100、烫金支架；
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200、烫金膜放料机构；
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210、原膜释放组件；
23.211、释放驱动单元；
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2111、释放驱动主轴；
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2112、释放驱动电机；
24.2113、第一减速器；
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212、膜卷安装盘；
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220、释放位调节组件；
25.221、第一调节滑台；
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222、第一调节滑座；
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223、第一调节电机；
26.224、第一调节螺杆；
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225、第一调节螺母；
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300、烫金膜收料机构；
27.310、原膜收卷组件；
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311、收卷驱动单元；
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3111、收卷驱动主轴；
28.3112、收卷驱动电机；
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3113、第二减速器；
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312、原膜收卷盘；
29.320、收卷位调节组件；
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321、第二调节滑台；
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322、第二调节滑座；
30.323、第二调节电机；
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324、第二调节螺杆；
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325、第二调节螺母。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
35.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种烫金膜收放料装置，包括烫金支架100和间隔设置于该烫金支架100两端部的烫金膜放料机构200和烫金膜收料机构300，烫金膜卷安装于所述烫金膜放料机构200上，烫金膜卷上的原膜穿过所述烫金支架100并绕制在所述烫金膜收料机构300上。
36.具体地，在本实用新型烫金膜收放料装置中，工作时，所述烫金膜放料机构200和所述烫金膜收料机构300同步工作，所述烫金膜放料机构200释放原膜，同时所述烫金膜收料机构300将原膜收卷，以使得原膜处于绷直的状态。由此可见，本实用新型烫金膜收放料
装置通过所述烫金膜放料机构200和所述烫金膜收料机构300的相互配合，将原膜拉直，使得在烫金膜在收放料过程中更加均匀平整，不会发生缠绕重叠，避免影响收卷效果。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述烫金膜放料机构200包括原膜释放组件210和释放位调节组件220；所述释放位调节组件220固定设置于所述烫金支架100的第一端部上，所述原膜释放组件210活动设置在所述释放位调节组件220上，烫金膜卷安装于所述原膜释放组件210上。具体地，所述烫金膜放料机构200工作时，所述释放位调节组件220驱动所述原膜释放组件210横移，所述原膜释放组件210驱动烫金膜卷旋转。由此可见，通过设置所述释放位调节组件220，进而能够根据原膜的走向，随时调节所述原膜释放组件210以及烫金膜卷的位置，避免原膜在烫金过程中发生偏移影响烫金的效果。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述释放位调节组件220包括第一调节滑台221、第一调节滑座222、第一调节电机223、第一调节螺杆224和第一调节螺母225；所述第一调节滑台221固定设置于所述烫金支架100的第一端部上，所述第一调节滑座222滑动设置在所述第一调节滑台221上，所述原膜释放组件210固定安装在所述第一调节滑座222上；所述第一调节螺杆224转动设置于所述第一调节滑台221中，所述第一调节螺杆224的端部与所述第一调节电机223相连接；所述第一调节螺母225固定安装在所述第一调节滑座222的底部并与所述第一调节螺杆224传动连接。具体地，所述释放位调节组件220工作时，所述第一调节电机223驱动所述第一调节螺杆224旋转，经过所述第一调节螺杆224与所述第一调节螺母225传动后，带动所述第一调节滑座222、所述原膜释放组件210以及烫金膜卷在所述第一调节滑台221上滑移，完成对烫金膜卷位置的指向性精准调节。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述原膜释放组件210包括释放驱动单元211和膜卷安装盘212；所述释放驱动单元211固定安装在所述第一调节滑座222上，所述膜卷安装盘212活动设置在所述释放驱动单元211上，烫金膜卷安装于所述膜卷安装盘212中；所述释放驱动单元211驱动所述膜卷安装盘212和烫金膜卷旋转。
40.其中，所述释放驱动单元211包括释放驱动主轴2111、释放驱动电机2112和第一减速器2113；所述第一减速器2113固定安装在所述第一调节滑座222上，所述释放驱动主轴2111穿设于所述膜卷安装盘212中，所述释放驱动主轴2111与所述第一减速器2113的输出端相连接，所述释放驱动电机2112与所述第一减速器2113的输入端相连接。
41.具体地，所述原膜释放组件210工作时，所述释放驱动电机2112动作，经过所述第一减速器2113的联动下，带动所述释放驱动主轴2111旋转，此时所述膜卷安装盘212和烫金膜卷随着该释放驱动主轴2111同步旋转。由此可见，所述原膜释放组件210实现了对烫金膜卷的可靠锁定和释放，动作迅速，具有自动调控水平高，制造成本低，故障率低的优势，实用性强。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述烫金膜收料机构300包括原膜收卷组件310和收卷位调节组件320；所述收卷位调节组件320固定设置于所述烫金支架100的第二端部上，所述原膜收卷组件310活动设置在所述收卷位调节组件320上，原膜绕制在所述原膜收卷组件310上；所述收卷位调节组件320驱动所述原膜收卷组件310横移，所述原膜收卷组件310驱动原膜旋转。具体地，所述烫金膜收料机构300工作时，所述收卷位调节组件320驱动所述原膜收卷组件310横移，所述原膜收卷组件310驱动原膜旋转。由此可见，通过设置所述收卷位调节组件320，进而能够根据原膜的走向，随时调节所述原膜收卷组件
310以及原膜的位置，避免原膜在烫金过程中发生偏移影响烫金的效果。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述收卷位调节组件320包括第二调节滑台321、第二调节滑座322、第二调节电机323、第二调节螺杆324和第二调节螺母325；所述第二调节滑台321固定设置于所述烫金支架100的第二端部上，所述第二调节滑座322滑动设置在所述第二调节滑台321上，所述原膜收卷组件310固定安装在所述第二调节滑座322上；所述第二调节螺杆324转动设置于所述第二调节滑台321中，所述第二调节螺杆324的端部与所述第二调节电机323相连接；所述第二调节螺母325固定安装在所述第二调节滑座322的底部并与所述第二调节螺杆324传动连接。具体地，所述收卷位调节组件320工作时，所述第二调节电机323驱动所述第二调节螺杆324旋转，经过所述第二调节螺杆324与所述第二调节螺母325传动后，带动所述第二调节滑座322、所述原膜收卷组件310以及原膜在所述第二调节滑台321上滑移，完成对原膜位置的指向性精准调节。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述原膜收卷组件310包括收卷驱动单元311和原膜收卷盘312；所述收卷驱动单元311固定安装在所述第二调节滑座322上，所述原膜收卷盘312活动设置在所述收卷驱动单元311上，原膜绕制在所述原膜收卷盘312上；所述收卷驱动单元311驱动所述原膜收卷盘312和原膜旋转。
45.其中，所述收卷驱动单元311包括收卷驱动主轴3111、收卷驱动电机3112和第二减速器3113；所述第二减速器3113固定安装在所述第二调节滑座322上，所述收卷驱动主轴3111穿设于所述原膜收卷盘312中，所述收卷驱动主轴3111与所述第二减速器3113的输出端相连接，所述收卷驱动电机3112与所述第二减速器3113的输入端相连接。
46.具体地，所述原膜收卷组件310工作时，所述收卷驱动电机3112动作，经过所述第二减速器3113的联动下，带动所述收卷驱动主轴3111旋转，此时所述原膜收卷盘312和原膜随着该收卷驱动主轴3111同步旋转。由此可见，所述原膜收卷组件310实现了对原膜的可靠锁定和释放，动作迅速，具有自动调控水平高，制造成本低，故障率低的优势，实用性强。
47.在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种全自动定位烫金生产线，包括上述的烫金膜收放料装置。具体地，本实用新型全自动定位烫金生产线通过应用上述的烫金膜收放料装置，将原膜拉直，使得在烫金膜在收放料过程中更加均匀平整，不会发生缠绕重叠，避免影响收卷效果。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。