一种冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及散热器的技术领域，尤其涉及一种冷却器。


背景技术：

2.冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。风冷式冷却器在使用时依靠散热管进行散热，而现有的散热管大都是具有较强热交换性能的圆管或方形管，这种散热管的结构简单，散热方式单一，管体与外界介质的接触面积有限，限制了散热管散热效率的提高，无法实现冷却器的高效散热，因此，设计了一种冷却器。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有冷却器存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种冷却器，其目的是增强散热管的散热效率，实现冷却器的高效散热。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却器，其特征在于：包括：壳体以及设置在壳体内部用来增强散热的散热管；所述散热管包括内管以及沿内管的轴线方向套设在内管外侧用来提高空气流速的若干个固定板，所述固定板为弧形板，若干个所述固定板能够合成一个完整的管体，所述内管外侧壁上设置有若干个u型凹槽，所述u型凹槽与所述内管的内腔形成文氏管通道能够增强所述内管内腔中的空气流速增强散热效果，所述内管的侧壁上还开设有若干个通孔，所述通孔顺着空气流动方向倾斜设置能够提高空气的流速增强散热。
7.作为本实用新型所述冷却器的一种优选方案，其中：所述内管的外圆侧壁上设置有若干个散热板，所述固定板上开设有若干个通槽，所述散热板远离所述内管的一端穿过所述通槽。
8.作为本实用新型所述冷却器的一种优选方案，其中：所述固定板靠近进风口的一端设置有斜板，所述斜板的一端与所述内管的侧壁接触。
9.作为本实用新型所述冷却器的一种优选方案，其中：所述固定板的一端侧壁上设置有若干个卡块，所述固定板的另一端侧壁上开设有若干个卡槽。
10.作为本实用新型所述冷却器的一种优选方案，其中：一个所述固定板上的若干个卡块与相邻所述固定板侧壁上的若干个卡槽卡合，若干个所述固定板能够合成一个完整的管体。
11.作为本实用新型所述冷却器的一种优选方案，其中：所述固定板的内壁两端上分别设置有一个用来支撑固定所述固定板的弧形定位块，所述弧形定位块远离所述固定板的一端与所述内管的外圆侧壁接触。
12.作为本实用新型所述冷却器的一种优选方案，其中：所述弧形定位块远离所述固定板的一端半径与所述内管的外圆半径相同。
13.作为本实用新型所述冷却器的一种优选方案，其中：所述壳体的侧壁上开设有定位孔，若干个所述固定板形成的一个完整的管体的直径与所述定位孔的直径相同。
14.作为本实用新型所述冷却器的一种优选方案，其中：所述壳体的侧壁上设置有若干个用来固定连接的连接块。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型公开了一种冷却器，内管中u型凹槽的位置形成文氏管通道增强空气流速，能够增强散热管的散热效率，实现冷却器的高效散热；内管上的通孔使得空气能够从内管中穿过通孔进入若干个固定板合成的完整管体内部且会受到阻挡，使得穿过通孔的空气从内管的外表面流过增强散热管的散热效果，实现冷却器的高效散热。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型冷却器的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型冷却器中的散热管结构示意图。
19.图3为本实用新型冷却器中的散热管的拆解图。
20.图4为图3中a的放大图。
21.图5为图3中b的放大图。
22.图中：壳体100、散热管200、内管210、固定板220、u型凹槽211、通孔212、散热板213、通槽222、斜板223、卡块224、卡槽225、弧形定位块221、定位孔101、连接块102。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其
在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.参照图1至图5，为本实用新型的实施例，提供了一种冷却器包括壳体100以及设置在壳体100内部用来增强散热效果的散热管200。
28.散热管200包括内管210以及沿内管210的轴线方向套设在内管210外侧用来提高空气流速的若干个固定板220。
29.其中，固定板220为弧形板，若干个固定板220能够合成一个完整的管体，方便固定板220安装在内管210的外部，固定板220靠近进风口的一端设置有斜板223，便于空气进入内管210中，且斜板223能够增强空气流速增强散热效率，斜板223的一端与内管210的侧壁接触，安装固定板220时，使得斜板223的一段侧壁顶住内管210的侧壁，能够方便定位安装固定板220且斜板223靠近内管210侧壁的一端半径与内管210的半径相同，空气能够经过斜板223直接进入内管210中。
30.固定板220的一端侧壁上设置有若干个卡块224，固定板220的另一端侧壁上开设有若干个卡槽225，安装固定板220时一个固定板220上的若干个卡块224能够与相邻固定板220侧壁上的若干个卡槽225卡合固定，最后若干个固定板220能够合成一个完整的管体。
31.固定板220的内壁两端上分别设置有一个用来支撑定位固定板220的弧形定位块221，弧形定位块221远离固定板220的一端与内管210的外圆侧壁接触，弧形定位块221远离固定板220的一端半径与内管210的外圆半径相同，安装固定板220时弧形定位块221能够与内管210的外圆侧壁接触支撑住固定板220的位置，方便定位安装固定板220。
32.内管210外侧壁上设置有若干个u型凹槽211，u型凹槽211的设置，使得内管210内腔处于u型凹槽211的位置能够形成文氏管通道，能够增强内管210内腔中的空气流速增强散热效果，内管210的侧壁上还开设有若干个通孔212，且通孔212顺着空气流动方向倾斜设置，空气能够从内管210中穿过通孔212进入若干个固定板220合成的完整管体内部且会受到阻挡，使得穿过通孔212的空气从内管210的外表面流过增强散热效果，实现冷却器的高效散热。
33.进一步的，内管210的外圆侧壁上设置有若干个散热板213，固定板220上开设有若干个通槽222，散热板213远离内管210的一端穿过通槽222，安装固定板220时内管210上的散热板213能够穿过固定板220上的通槽222能够限制住固定板220的位置，防止固定板220在使用过程中发生位置移动影响散热效果，散热板213与外侧的空气接触，能够增强散热管200的散热效果，实现冷却器的高效散热。
34.壳体100的侧壁上开设有若干个定位孔101，壳体100上能够安装若干个散热管200，若干个固定板220形成的一个完整的管体的直径与定位孔101的直径相同，散热管200能够安装在定位孔100上。
35.壳体100的侧壁上设置有若干个用来固定连接的连接块102，方便冷却器的安装。
36.操作过程：首先安装固定板220，使得弧形定位块221与内管210的外圆侧壁接触支撑住固定板220的位置，然后将其余的固定板220依次安装到内管210的外侧壁上，使得一个固定板220上的若干个卡块224与相邻固定板220侧壁上的若干个卡槽225卡合固定，最后使得若干个固定板220能够合成一个完整的管体，然后将散热管200固定到壳体100侧壁上的定位孔101中，空气经过斜板223直接进入内管210中，然后内管210中u型凹槽211的位置形
成文氏管通道增强空气流速，进而增强散热管200的散热效率，实现冷却器的高效散热，然后内管210上的通孔使得空气能够从内管210中穿过通孔212进入若干个固定板220合成的完整管体内部且会受到阻挡，使得穿过通孔212的空气从内管210的外表面流过增强散热管的散热效果，实现冷却器的高效散热，然后内管210上的散热板213与外侧的空气接触，能够增强散热管200的散热效果，实现冷却器的高效散热。
37.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。