一种抽拉式电气柜配件槽结构的制作方法

1.本实用新型涉及电气柜技术领域，尤其涉及一种抽拉式电气柜配件槽结构。


背景技术：

2.电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。
3.现行使用的电气柜在对元器件进行放置时，一般是将元器件伸入电气柜上的配件槽内，而配件槽是固定在电器柜内，导致了其不便对元器件进行拆装，也便于对元器件进行检修，操作复杂度高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种抽拉式电气柜配件槽结构克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决现有的电气柜配件槽便于对元器件进行拆装检修的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种抽拉式电气柜配件槽结构，包括电气柜壳体，所述电气柜壳体内部设置有导轨以及导槽，所述导槽通过螺栓固定在电气柜壳体内侧壁上，所述导轨滑动连接在导槽上，所述导槽内侧面固定连接有角板，所述角板匹配设置在导槽外侧，所述角板之间焊接固定有前撑杆以及后撑杆，所述前撑杆位于后撑杆前侧，且前撑杆与后撑杆之间设置有左活动杆以及后活动杆，所述左活动杆位于右活动杆左侧。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述角板内侧面开设有沉头孔，所述沉头孔内部设置有沉头螺栓，所述角板通过沉头螺栓与导轨固定连接，实现了将角板与导轨进行组合装配在一起，进而方便进行拆装。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述导轨上后部插接有限位螺栓，所述限位螺栓通过螺纹与导轨啮合连接，且限位螺栓下部伸入限位槽口内，所述限位槽口开设在导槽内底端，通过限位螺栓伸入限位槽口内，实现了对导轨的移动进行限位以及固定。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述前撑杆与后撑杆结构相同，且前撑杆以及后撑杆外观均呈t形，所述前撑杆以及后撑杆内侧面的凸起部均通过转轴与左活动杆以及右活动杆转动连接，通过转轴便于对左活动杆以及右活动杆进行转动，实现了对元器件的支撑受力位置进行调节，实现了均匀受力的目的。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述左活动杆以及右活动杆均设有两组，两组所述左活动杆以及右活动杆表面均粘接固定有微型吸盘，通过微型吸盘方便对元器件进行吸附固定，提高了对元器件的支撑稳固性。
11.作为本实用新型更进一步的方案，所述左活动杆侧面、右活动杆侧面以及角板侧面均焊接固定有连接座，所述连接座通过销轴分别与第一调节杆以及第二调节杆转动连
接，所述第一调节杆右端与第二调节杆左端插接，且第一调节杆与第二调节杆之间插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓顶部通过螺纹与第一调节杆啮合连接，通过对第一调节杆以及第二调节杆进行转动，并通过锁紧螺栓进行锁紧固定，实现了对左活动杆以及右活动杆的转动进行限位控制。
12.本实用新型提供了一种抽拉式电气柜配件槽结构，有益效果在于：通过设置前撑杆、后撑杆、左活动杆以及右活动杆，实现了对元器件进行稳定支撑，避免了元器件处于倾斜装置，稳定性高，而通过设置导轨、导槽以及角板，有利于对元器件进行抽拉推送，进而方便对元器件进行拆装更换以及检修，操作简单，使用效果好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例中导轨与导槽的爆炸结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例中导轨与导槽的剖面结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例中角板的结构示意图。
18.图5为本实用新型实施例中前撑杆与后撑杆的闭合结构示意图。
19.图6为本实用新型实施例中前撑杆与后撑杆的展开结构示意图。
20.图7为本实用新型实施例中第一调节杆与第二调节杆的爆炸结构示意图。
21.图8为本实用新型实施例图1中a处的放大结构示意图。
22.图中：1、电气柜壳体；2、导轨；3、导槽；4、前撑杆；5、后撑杆；6、角板；7、左活动杆；8、右活动杆；9、微型吸盘；10、第一调节杆；11、锁紧螺栓；12、第二调节杆；21、限位螺栓；31、限位槽口。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
24.参见图1
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6，本实用新型实施例提供的一种抽拉式电气柜配件槽结构，包括电气柜壳体1，电气柜壳体1内部设置有导轨2以及导槽3，导槽3通过螺栓固定在电气柜壳体1内侧壁上，导轨2滑动连接在导槽3上，导槽3内侧面固定连接有角板6，角板6匹配设置在导槽3外侧，角板6之间焊接固定有前撑杆4以及后撑杆5。
25.角板6内侧面开设有沉头孔，沉头孔内部设置有沉头螺栓，角板6通过沉头螺栓与导轨2固定连接。
26.导轨2上后部插接有限位螺栓21，限位螺栓21通过螺纹与导轨2啮合连接，且限位螺栓21下部伸入限位槽口31内，限位槽口31开设在导槽3内底端。
27.本实用新型在使用过程中，将前撑杆4以及后撑杆5移到电气柜壳体1前侧，随后将电气柜元器件放置在前撑杆4以及后撑杆5上，实现了对元器件进行稳定支撑以及放置的目的，也方便对元器件进行安装以及防止，随后沿着导槽3向后移动导轨2，进而带动角板6、前撑杆4、后撑杆5以及元器件向后移动，实现了将元器件移入电气柜壳体1内，而向前拉动导轨2，则便于带动元器件向前移动，实现了将元器件从电气柜壳体1内移出，通过抽拉的方式，实现了方便对元器件进行拆装以及检修的目的，操作简单，而且通过导轨2与角板6进行组合装配，不仅实现了方便拆装的目的，而且也提高了导轨2移动的受力稳定性，而通过限位螺栓21伸入限位槽口31内，则便于对导轨2的移动进行限位。
28.如图1、图5、图6和图8所示，前撑杆4位于后撑杆5前侧，且前撑杆4与后撑杆5之间设置有左活动杆7以及后活动杆，左活动杆7位于右活动杆8左侧。
29.前撑杆4与后撑杆5结构相同，且前撑杆4以及后撑杆5外观均呈t形，前撑杆4以及后撑杆5内侧面的凸起部均通过转轴与左活动杆7以及右活动杆8转动连接。
30.左活动杆7以及右活动杆8均设有两组，两组左活动杆7以及右活动杆8表面均粘接固定有微型吸盘9。
31.本实用新型在使用过程中，绕着转轴中轴线对左活动杆7以及右活动杆8进行转动，通过左活动杆7、右活动杆8、前撑杆4以及后撑杆5的共同作用下，提高了对元器件的放置稳定性，也实现了对元器件进行均匀受力的目的，而通过微型吸盘9对元器件进行吸附固定，进一步提高了对元器件的固定稳固性，使用效果好。
32.如图1和图7所示，左活动杆7侧面、右活动杆8侧面以及角板6侧面均焊接固定有连接座，连接座通过销轴分别与第一调节杆10以及第二调节杆12转动连接，第一调节杆10右端与第二调节杆12左端插接，且第一调节杆10与第二调节杆12之间插接有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11顶部通过螺纹与第一调节杆10啮合连接。
33.本实用新型在使用过程中，绕着销轴中轴线对第一调节杆10以及第二调节杆12进行转动，实现了带动左活动杆7以及右活动杆8绕着转轴中轴线进行转动，随后对锁紧螺栓11进行转动，实现了将第一调节杆10与第二调节杆12进行夹紧固定，从而通过第一调节杆10以及第二调节杆12对左活动杆7以及右活动杆8进行限位以及支撑，提高了左活动杆7以及右活动杆8转动的稳固性，避免了晃动以及自动转动，稳定性高。
34.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。