一种方便安装的保温防爆燃气管道的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道领域，具体为一种方便安装的保温防爆燃气管道。


背景技术：

2.燃气管道作为一种可燃气体输送用管道，具备耐腐蚀和使用寿命长的特点。
3.现有的燃气管道多采用金属管道搭配聚氨酯发泡材料实现保温，在安装过程总，管道的卡箍对聚氨酯发泡材料的外层磨损较大，极易导致燃气管道的保温性能下降，同时使用卡箍进行燃气管道安装过程中，燃气管道安装时需要与建筑物的保持安全间距，对于固定式管道卡箍无法在调整燃气管道与建筑物的间距的同时完成燃气管道的稳定安装。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用过程中，存在安装不便的问题，导致燃气管道的部署效率低下，且影响后续的维护和检修；2、现有设备在使用过程中，其保温层极易破损，导致燃气管道存在保温性能不足的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便安装的保温防爆燃气管道，以解决上述背景技术中提出的安装不便和保温不足问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的保温防爆燃气管道，包括金属燃气管道，所述金属燃气管道的分别固定连接有紧固环和聚氨酯保温层，所述紧固环的外侧抵触在聚氨酯保温层的内侧，所述聚氨酯保温层的外侧套接有定位环，所述定位环的外侧铆接有定位栓，所述定位栓的底端抵触在紧固环的外侧，所述定位环的顶端和底端均卡接有密封环，所述密封环的内侧包裹在聚氨酯保温层的外侧，所述定位环的右端固定连接有连接杆。
5.所述连接杆的右端螺纹连接有调节套，所述调节套的右端螺纹连接有定位架，所述定位架的右端中部套接有安装螺杆，所述安装螺杆的左端螺纹连接有限位套，所述限位套的右侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的右端固定连接在定位架的中部。
6.优选的，所述紧固环的外侧固定连接有加强筋，所述紧固环的外侧开设有环形定位槽。
7.优选的，所述聚氨酯保温层的外侧粘贴有隔热铝膜，所述聚氨酯保温层的外侧开设有定位孔。
8.优选的，所述定位环的顶端和底端均固定连接有定位卡，且定位卡的外侧卡接在密封环的内侧，所述定位环的中部开设有定位螺孔。
9.优选的，所述调节套的中部开设有连接螺纹孔，所述调节套的外侧开设有加强槽。
10.优选的，所述定位架的左端顶部和底部均固定连接有螺纹杆，所述定位架的右端开设有活动孔，所述定位架的外侧固定连接有加强板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过该装置完成金属燃气管道的快速安装，通过定位栓、定位环与
紧固环的搭配，完成定位环在聚氨酯保温层的外侧位置锁定，通过调节套完成连接杆与定位架的位置锁定，调节限位套在安装螺杆的左端位置，完成金属燃气管道的安装位置微调，通过连接杆、调节套、定位架、安装螺杆、限位套和限位弹簧完成金属燃气管道与墙壁的安装间距调整和缓震保护，通过安装螺杆、限位弹簧、限位套与定位架的预安装，确定金属燃气管道的安装路线，实现该装置的安装效率提升和安装便利性。
13.本实用新型中，通过该装置实现金属燃气管道的保温性能提升，通过安装螺杆、限位弹簧、限位套、定位架与调节套完成该装置的缓震保护，提高金属燃气管道的安装使用稳定性，通过定位环与密封环的搭配，降低定位环对聚氨酯保温层的摩擦，避免聚氨酯保温层发生破损导致保温性能下降，保障该装置的保温性能稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正剖图；
15.图2为本实用新型定位环结构的俯剖图；
16.图3为本实用新型定位架结构的立体图。
17.图中：1、金属燃气管道；2、紧固环；3、聚氨酯保温层；4、定位环；5、定位栓；6、密封环；7、连接杆；8、调节套；9、定位架；10、安装螺杆；11、限位套；12、限位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装的保温防爆燃气管道，包括金属燃气管道1，金属燃气管道1的分别固定连接有紧固环2和聚氨酯保温层3，紧固环2的外侧抵触在聚氨酯保温层3的内侧，聚氨酯保温层3的外侧套接有定位环4，定位环4的外侧铆接有定位栓5，定位栓5的底端抵触在紧固环2的外侧，定位环4的顶端和底端均卡接有密封环6，密封环6的内侧包裹在聚氨酯保温层3的外侧，定位环4的右端固定连接有连接杆7。
20.连接杆7的右端螺纹连接有调节套8，调节套8的右端螺纹连接有定位架9，定位架9的右端中部套接有安装螺杆10，安装螺杆10的左端螺纹连接有限位套11，限位套11的右侧固定连接有限位弹簧12，限位弹簧12的右端固定连接在定位架9的中部。
21.本实施例中，如图1所示，紧固环2的外侧固定连接有加强筋，紧固环2的外侧开设有环形定位槽，通过紧固环2与金属燃气管道1的搭配，实现金属燃气管道1的结构强度和抗爆性能提升。
22.本实施例中，如图1所示，聚氨酯保温层3的外侧粘贴有隔热铝膜，聚氨酯保温层3的外侧开设有定位孔，金属燃气管道1通过聚氨酯保温层3完成该装置的保温性能提升。
23.本实施例中，如图1和图2所示，定位环4的顶端和底端均固定连接有定位卡，且定位卡的外侧卡接在密封环6的内侧，定位环4的中部开设有定位螺孔，通过定位栓5、定位环4与紧固环2的搭配，完成定位环4在聚氨酯保温层3的外侧位置锁定。
24.本实施例中，如图1所示，调节套8的中部开设有连接螺纹孔，调节套8的外侧开设有加强槽，通过调节套8完成连接杆7与定位架9的位置锁定，调节限位套11在安装螺杆10的左端位置，完成金属燃气管道1的安装位置微调。
25.本实施例中，如图1和图3所示，定位架9的左端顶部和底部均固定连接有螺纹杆，定位架9的右端开设有活动孔，定位架9的外侧固定连接有加强板，通过安装螺杆10、限位弹簧12、限位套11、定位架9与调节套8完成该装置的缓震保护，提高金属燃气管道1的安装使用稳定性。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种方便安装的保温防爆燃气管道在使用时，工作过程如下：
27.如图1至图3所示，金属燃气管道1通过聚氨酯保温层3完成该装置的保温性能提升，通过紧固环2与金属燃气管道1的搭配，实现金属燃气管道1的结构强度和抗爆性能提升，整体结构简单合理方便制造，降低用户的安装采购成本。
28.将安装螺杆10顶入墙壁中，将定位架9套接在安装螺杆10的左端，通过限位套11完成限位弹簧12的中部套接在安装螺杆10的左端，通过定位栓5、定位环4与紧固环2的搭配，完成定位环4在聚氨酯保温层3的外侧位置锁定，通过调节套8完成连接杆7与定位架9的位置锁定，调节限位套11在安装螺杆10的左端位置，完成金属燃气管道1的安装位置微调，在建筑墙壁上进行管线架设时，通过连接杆7、调节套8、定位架9、安装螺杆10、限位套11和限位弹簧12完成金属燃气管道1与墙壁的安装间距调整和缓震保护，通过安装螺杆10、限位弹簧12、限位套11与定位架9的预安装，确定金属燃气管道1的安装路线，实现该装置的安装效率提升和安装便利性。
29.通过安装螺杆10、限位弹簧12、限位套11、定位架9与调节套8完成该装置的缓震保护，提高金属燃气管道1的安装使用稳定性，通过定位环4与密封环6的搭配，降低定位环4对聚氨酯保温层3的摩擦，避免聚氨酯保温层3发生破损导致保温性能下降，保障该装置的保温性能稳定。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。