一种防泄漏循环式双色注塑件注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具，涉及注塑模具设备技术领域，具体涉及一种防泄漏循环式双色注塑件注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的注塑模具在使用过程中，注入时的原料容易发生泄露，导致模具成型受到影响，并且还会对原料造成浪费的问题；
4.2、现有的注塑模具在使用时，原料在模具中无法进行冷却，导致原料长时间不冷却影响工作效率的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防泄漏循环式双色注塑件注塑模具，其中一种目的是为了具备原料输入器、原料防泄漏输入管、管道固定机构，解决现有的注塑模具在使用过程中，注入时的原料容易发生泄露，导致模具成型受到影响，并且还会对原料造成浪费的问题；其中另一种目的是为了解决现有的注塑模具在使用时，原料在模具中无法进行冷却，导致原料长时间不冷却影响工作效率的问题，以达到使注塑模具在使用时，通过热量外散板、快速散热板可以对模具中的原料进行快速冷却，防止原料长时间不冷却影响工作效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种防泄漏循环式双色注塑件注塑模具，包括注塑模具主体、主体支撑台、防泄漏固定台、固定螺栓、原料输入平台、模具成型器，所述注塑模具主体的底部固定安装有主体支撑台，所述注塑模具主体的顶部活动安装有防泄漏固定台，所述防泄漏固定台的顶部固定安装有原料输入平台，所述原料输入平台的顶部左右两侧固定安装有固定螺栓，所述注塑模具主体的内部设置有模具成型器，所述原料输入平台的内部设置有原料防泄漏输入管，所述原料防泄漏输入管用于防止原料发生泄漏。
8.所述模具成型器的内部设置有快速散热板，所述快速散热板用于对模具中原料进行快速冷却。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防泄漏固定台的内部固定安装有管道固定机构，且所述防泄漏固定台的底部开设有固定卡槽，所述原料输入平台的顶部固定安装有原料输入器，所述原料防泄漏输入管的顶部固定安装在原料输入器的底部，所述管道固定机构的内侧固定安装在原料防泄漏输入管的表面上。
10.采用上述技术方案，该方案中的原料防泄漏输入管可以把原料直接输送到注塑模具主体上的模具成型器中进行原料冷却。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述原料防泄漏输入管的上端表面固定
安装在原料输入平台的内壁上，且所述原料防泄漏输入管的下端表面固定安装在防泄漏固定台的内壁上，所述注塑模具主体的顶部左右两侧固定安装有固定连接件，所述固定连接件的表面卡接在固定卡槽的内壁上。
12.采用上述技术方案，该方案中的固定连接件通过卡接在防泄漏固定台中的固定卡槽的内壁上使注塑模具主体与防泄漏固定台进行连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注塑模具主体的内部设置有成型器放置平台，所述成型器放置平台的底部固定安装在注塑模具主体的内部，且所述成型器放置平台的表面四周固定安装在注塑模具主体的内部，所述模具成型器的底部固定安装在成型器放置平台的顶部。
14.采用上述技术方案，该方案中的成型器放置平台可以对模具成型器进行固定。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具成型器的内部设置有热量外散板，所述热量外散板的内侧固定安装在模具成型器的内部，且所述热量外散板的顶部固定安装在模具成型器的内部。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述快速散热板的顶部固定安装在模具成型器的内部，且所述快速散热板的内侧固定安装热量外散板的外侧，所述快速散热板的底部固定安装在模具成型器的内部。
17.采用上述技术方案，该方案中的模具成型器内部的热量外散板使原料中的热量进行向外扩散，随后通过快速散热板将扩散出来的热量进行散出，达到对模具成型器中的原料进行快速冷却，防止原料长时间不冷却影响工作效率。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种防泄漏循环式双色注塑件注塑模具，为了具备原料输入器、原料防泄漏输入管、管道固定机构，解决现有的注塑模具在使用过程中，注入时的原料容易发生泄露，导致模具成型受到影响，并且还会对原料造成浪费的问题，通过以上结构结合以达到使注塑模具在使用过程中，可以通过原料防泄漏输入管避免原料发生泄漏，使模具成型不会受到影响，并且不会造成原料浪费。
20.2、本实用新型提供一种防泄漏循环式双色注塑件注塑模具，为了具备模具成型器、热量外散板、快速散热板，解决现有的注塑模具在使用时，原料在模具中无法进行冷却，导致原料长时间不冷却影响工作效率的问题，通过以上结构结合以达到使注塑模具在使用时，通过热量外散板、快速散热板可以对模具中的原料进行快速冷却，防止原料长时间不冷却影响工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构示意图；
23.图3为本实用新型的结构示意图；
24.图4为本实用新型的结构示意图。
25.图中：1、注塑模具主体；2、主体支撑台；3、防泄漏固定台；4、固定螺栓；5、原料输入平台；6、原料输入器；7、原料防泄漏输入管；8、管道固定机构；9、固定卡槽；10、模具成型器；11、固定连接件；12、成型器放置平台；13、热量外散板；14、快速散热板。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种防泄漏循环式双色注塑件注塑模具，包括注塑模具主体1、主体支撑台2、防泄漏固定台3、固定螺栓4、原料输入平台5、模具成型器10，注塑模具主体1的底部固定安装有主体支撑台2，注塑模具主体1的顶部活动安装有防泄漏固定台3，防泄漏固定台3的顶部固定安装有原料输入平台5，原料输入平台5的顶部左右两侧固定安装有固定螺栓4，注塑模具主体1的内部设置有模具成型器10，原料输入平台5的内部设置有原料防泄漏输入管7，原料防泄漏输入管7用于防止原料发生泄漏，模具成型器10的内部设置有快速散热板14，快速散热板14用于对模具中原料进行快速冷却，防泄漏固定台3的内部固定安装有管道固定机构8，且防泄漏固定台3的底部开设有固定卡槽9，原料输入平台5的顶部固定安装有原料输入器6，原料防泄漏输入管7的顶部固定安装在原料输入器6的底部，管道固定机构8的内侧固定安装在原料防泄漏输入管7的表面上，原料防泄漏输入管7可以把原料直接输送到注塑模具主体1上的模具成型器10中进行原料冷却，原料防泄漏输入管7的上端表面固定安装在原料输入平台5的内壁上，且原料防泄漏输入管7的下端表面固定安装在防泄漏固定台3的内壁上，注塑模具主体1的顶部左右两侧固定安装有固定连接件11，固定连接件11通过卡接在防泄漏固定台3中的固定卡槽9的内壁上使注塑模具主体1与防泄漏固定台3进行连接，固定连接件11的表面卡接在固定卡槽9的内壁上。
29.实施例2
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：注塑模具主体1的内部设置有成型器放置平台12，成型器放置平台12的底部固定安装在注塑模具主体1的内部，且成型器放置平台12的表面四周固定安装在注塑模具主体1的内部，模具成型器10的底部固定安装在成型器放置平台12的顶部，成型器放置平台12可以对模具成型器10进行固定，模具成型器10的内部设置有热量外散板13，热量外散板13的内侧固定安装在模具成型器10的内部，且热量外散板13的顶部固定安装在模具成型器10的内部，快速散热板14的顶部固定安装在模具成型器10的内部，且快速散热板14的内侧固定安装热量外散板13的外侧，模具成型器10内部的热量外散板13使原料中的热量进行向外扩散，随后通过快速散热板14将扩散出来的热量进行散出，达到对模具成型器10中的原料进行快速冷却，防止原料长时间不冷却影响工作效率，快速散热板14的底部固定安装在模具成型器10的内部。
31.下面具体说一下该防泄漏循环式双色注塑件注塑模具的工作原理。
32.如图1-4所示，在使用时，将原料通过原料输入平台5上的原料输入器6输入到原料防泄漏输入管7中，通过原料防泄漏输入管7把原料直接输送到注塑模具主体1上的模具成型器10中进行原料冷却，通过模具成型器10中的热量外散板13使原料中的热量进行向外扩散，随后通过快速散热板14将扩散出来的热量进行散出，达到快速冷却的效果。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。