一种具有稳定成型装置的载带成型模具的制作方法

1.本实用新型属于载带制造的技术领域，具体涉及一种具有稳定成型装置的载带成型模具。


背景技术：

2.载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用，将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。
3.现有的，公告号为cn206840679u的中国专利公开了一种载带成型模具，包括：成型模具、吹气模具和辅助模具；吹气模具设置在成型模具的上方，吹气模具与成型模具之间设置有经过热处理的载带，辅助模具设置在吹气模具和载带之间。吹气模具内设置有吹气通道，吹气通道的一端与供气装置连通，另一端与辅助模具连通；辅助模具的下端面设置有凸起，凸起的形状为倒梯形，成型模具的上端面设置有凹槽，凹槽的形状与凸起的形状相匹配。成型模具内凹槽的周边设置有多个排气孔。通过上述方式，本实用新型能够针对不同规格的载带只需更换辅助模具，无需改变吹气模具，适用范围更广泛；利用辅助模具冲压载带，提高了型腔的强度；在成型模具内设置了排气孔，避免膨胀现象的产生。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然能够针对不同规格的载带只需更换辅助模具，但是对于载带的生产过程中，载带的半成品温度较高并且质地较软，在成型模具上容易偏移或变形，从而造成成型失败，形成残次品。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有稳定成型装置的载带成型模具，以解决载带容易偏移或变形的技术问题，达到提升载带稳定性，减少载带偏移，提升良品率的目的。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有稳定成型装置的载带成型模具，包括：基座、设于基座上的盘状成型模具和设于所述盘状成型模具上的吹气模具；所述吹气模具与所述成型模具之间设置有经过热处理的载带；所述盘状成型模具上设置有若干载带凸起，所述载带凸起嵌入载带形成载带上的放置凹槽；所述盘状成型模具周围设置有用于紧固载带的载带固定装置；所述载带固定装置包括环设于盘状成型模具周向的紧固环和推动气缸，所述紧固环的内侧设置有若干弹性顶起凸起，所述紧固环的外侧设置有若干推动气缸。
7.进一步的，所述推动气缸的活塞杆末端设置有弹性件。
8.进一步的，所述弹性件包括依次设于所述推动气缸的活塞杆末端的第一缓冲弹性层、缓冲弹簧和第二缓冲弹性层。
9.进一步的，所述紧固环的两侧设置有侧边成型稳定机构；
10.所述侧边成型稳定机构包括设于基座上的侧边收拢挡块和设于侧边收拢挡块上的耐磨层。
11.进一步的，所述基座上设置有用于推动侧边收拢挡块的伸缩组件；
12.所述伸缩组件包括固定于基座上的伸缩台，所述伸缩台上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与侧边收拢挡块连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过载带固定装置的推动气缸推动紧固环能够箍紧盘状成型模具上的载带，从而增加载带在成型过程中的稳定性，从而减少载带偏移的情况，提升良品率。
15.2、通过弹性件，起到缓冲作用，从而减少推动气缸在推动过程中对载带的损伤，具有保护载带的目的。
16.3、通过侧变成成型稳定机构的侧边收拢挡块和设于侧边收拢挡块上的耐磨层，能够从侧面限制载带的传输位置，提升载带的运输平稳性，从而提升载带的成型平稳性。同时，通过耐磨层减少侧边收拢挡块的磨损，延长侧边收拢挡块的使用寿命。
17.4、通过伸缩组件的伸缩气缸能够推动侧边收拢挡块，从而控制收拢载带的距离，控制载带的位置，进一步提升载带成型的稳定性。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的具有稳定成型装置的载带成型模具的结构示意图；
21.图2是本实用新型的具有稳定成型装置的载带成型模具的侧视图。
22.图中：
23.1、基座；11、盘状成型模具；111、载带凸起；12、吹气模具；
24.21、紧固环；211、弹性顶起凸起；22、推动气缸；23、弹性件；231、第一缓冲弹性层；232、缓冲弹簧；233、第二缓冲弹性层；
25.3、侧边成型稳定机构；31、侧边收拢挡块；32、耐磨层；
26.4、伸缩组件；41、伸缩台；42、伸缩气缸。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.如图1所示，一种具有稳定成型装置的载带成型模具，包括：基座1、设于基座1上的
盘状成型模具11和设于盘状成型模具11上的吹气模具12；吹气模具12与成型模具之间设置有经过热处理的载带；盘状成型模具11上设置有若干载带凸起111，载带凸起111嵌入载带形成载带上的放置凹槽。同归吹气模具 12通过吹气的方式将载带初步贴合在盘状成型模具11。为了更好的提升载带的成型稳定性，在盘状成型模具11周围设置有用于紧固载带的载带固定装置；载带固定装置包括环设于盘状成型模具11周向的紧固环21和推动气缸22，紧固环21的内侧设置有若干弹性顶起凸起211，紧固环21的外侧设置有若干推动气缸22。通过推动气缸22推动紧固环21，紧固环21托起载带，从而固定载带的位置，提升载带的运输平稳性，从而提升载带的成型平稳性。
30.在本实施例中，推动气缸22的活塞杆末端设置有弹性件23。其中，弹性件23包括依次设于推动气缸22的活塞杆末端的第一缓冲弹性层231、缓冲弹簧232和第二缓冲弹性层233。通过两侧的第一缓冲弹性层231和第二缓冲弹性层233，能够起到缓冲作用，并且再通过中间的缓冲弹簧232再次提升缓冲效果。
31.如图1和图2所示，紧固环21的两侧设置有侧边成型稳定机构3；侧边成型稳定机构3包括设于基座1上的侧边收拢挡块31和设于侧边收拢挡块31上的耐磨层32。基座1上设置有用于推动侧边收拢挡块31的伸缩组件4；伸缩组件4包括固定于基座1上的伸缩台41，伸缩台41上设置有伸缩气缸42，伸缩气缸42的活塞杆与侧边收拢挡块31连接。
32.综上所述：通过载带固定装置的推动气缸22推动紧固环21能够箍紧盘状成型模具11上的载带，从而增加载带在成型过程中的稳定性，从而减少载带偏移的情况，提升良品率。通过弹性件23，起到缓冲作用，从而减少推动气缸22在推动过程中对载带的损伤，具有保护载带的目的。通过侧变成成型稳定机构的侧边收拢挡块31和设于侧边收拢挡块31上的耐磨层32，能够从侧面限制载带的传输位置，提升载带的运输平稳性，从而提升载带的成型平稳性。同时，通过耐磨层32减少侧边收拢挡块31的磨损，延长侧边收拢挡块31的使用寿命。通过伸缩组件4的伸缩气缸42能够推动侧边收拢挡块31，从而控制收拢载带的距离，控制载带的位置，进一步提升载带成型的稳定性。
33.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。