一种具有内部温度自调节功能的全自动吹瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种具有内部温度自调节功能的全自动吹瓶机。


背景技术：

2.吹瓶机是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用，而现有的全自动吹瓶机在使用时不具备温度自调节的功能，通常软化瓶胚时温度难以控制，以至于瓶胚形状不美观，因此不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有内部温度自调节功能的全自动吹瓶机，具备温度自调节功能的优点，解决了现有的全自动吹瓶机在使用时不具备温度自调节的功能，通常软化瓶胚时温度难以控制，以至于瓶胚形状不美观，因此不便于人们使用的问题。
4.本实用新型的一种具有内部温度自调节功能的全自动吹瓶机，包括底座，所述底座的内腔开设有凹槽，所述底座的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右侧贯穿至凹槽的内腔，所述转轴的表面固定连接有传送辊，所述传送辊的表面套设有传送带，所述传送带的顶部活动连接有瓶胚本体，所述瓶胚本体的顶部固定连接有瓶胚口本体，所述底座的顶部固定连接有顶架，所述顶架左侧的顶部固定连接有处理器，所述顶架的顶部固定连接有第一调节气缸，所述第一调节气缸的输出端固定连接有滑板，所述滑板底部的两侧均固定连接有加热套，所述加热套位于瓶胚本体的外侧，所述加热套两侧的顶部均固定连接有第二调节气缸，所述第二调节气缸的输出端固定连接有夹持环，所述夹持环的内侧与瓶胚口本体的表面紧密接触，所述加热套内壁的两侧均固定连接有加热片，所述加热套内壁两侧的顶部均固定连接有温度传感器。
5.本实用新型的一种具有内部温度自调节功能的全自动吹瓶机，其中所述第一调节气缸的顶部固定连接有第一防护壳，所述第一防护壳的底部与顶架的顶部固定连接。
6.本实用新型的一种具有内部温度自调节功能的全自动吹瓶机，其中所述加热套两侧的顶部均固定连接有第二防护壳，所述第二防护壳的内壁与第二调节气缸的一侧固定连接。
7.本实用新型的一种具有内部温度自调节功能的全自动吹瓶机，其中所述滑板内腔的两侧均活动连接有导向柱，所述导向柱的顶部与顶架的内部固定连接，所述滑板的两侧均固定连接有滑块，所述顶架内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的表面活动连接。
8.本实用新型的一种具有内部温度自调节功能的全自动吹瓶机，其中所述夹持环的内侧固定连接有支撑垫，所述支撑垫采用天然橡胶，所述支撑垫的内侧与瓶胚口本体的表
面紧密接触。
9.本实用新型的一种具有内部温度自调节功能的全自动吹瓶机，其中所述温度传感器的输出端与处理器的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端与加热片的输入端单向电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过加热片的工作产生热量，然后通过温度传感器对加热套内部的温度进行检测，检测数据传递至处理器的内部，通过处理器对检测数据进行处理，若温度过高时，处理器控制加热片停止工作，达到了温度自调节功能的优点，解决了现有的全自动吹瓶机在使用时不具备温度自调节的功能，通常软化瓶胚时温度难以控制，以至于瓶胚形状不美观，因此不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过支撑垫的设置，减少了夹持环与瓶胚口本体之间的夹持力度，防止瓶胚口本体的表面会出现损坏，通过导向柱的设置，对滑板移动位置进行导向，进一步的防止滑板在移动过程中会偏移。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型加热套结构的剖视图；
16.图3为本实用新型夹持环结构的俯视连接示意图；
17.图4为本实用新型系统原理图。
18.图中：1、底座；2、凹槽；3、传送辊；4、传送带；5、伺服电机；6、顶架；7、滑板；8、处理器；9、第一防护壳；10、第一调节气缸；11、加热套；12、滑槽；13、滑块；14、导向柱；15、转轴；16、瓶胚本体；17、加热片；18、温度传感器；19、第二防护壳；20、第二调节气缸；21、夹持环；22、瓶胚口本体；23、支撑垫。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.本实用新型的底座1、凹槽2、传送辊3、传送带4、伺服电机5、顶架6、滑板7、处理器
8、第一防护壳9、第一调节气缸10、加热套11、滑槽12、滑块13、导向柱14、转轴15、瓶胚本体16、加热片17、温度传感器18、第二防护壳19、第二调节气缸20、夹持环21、瓶胚口本体22和支撑垫23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，本实用新型的一种具有内部温度自调节功能的全自动吹瓶机，包括底座1，底座1的内腔开设有凹槽2，底座1的左侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有转轴15，转轴15的右侧贯穿至凹槽2的内腔，转轴15的表面固定连接有传送辊3，传送辊3的表面套设有传送带4，传送带4的顶部活动连接有瓶胚本体16，瓶胚本体16的顶部固定连接有瓶胚口本体22，底座1的顶部固定连接有顶架6，顶架6左侧的顶部固定连接有处理器8，顶架6的顶部固定连接有第一调节气缸10，第一调节气缸10的输出端固定连接有滑板7，滑板7底部的两侧均固定连接有加热套11，加热套11位于瓶胚本体16的外侧，加热套11两侧的顶部均固定连接有第二调节气缸20，第二调节气缸20的输出端固定连接有夹持环21，夹持环21的内侧与瓶胚口本体22的表面紧密接触，加热套11内壁的两侧均固定连接有加热片17，加热套11内壁两侧的顶部均固定连接有温度传感器18。
23.第一调节气缸10的顶部固定连接有第一防护壳9，第一防护壳9的底部与顶架6的顶部固定连接，通过第一防护壳9的设置，对第一调节气缸10起到保护的效果，防止第一调节气缸10会出现损坏的现象。
24.加热套11两侧的顶部均固定连接有第二防护壳19，第二防护壳19的内壁与第二调节气缸20的一侧固定连接。
25.滑板7内腔的两侧均活动连接有导向柱14，导向柱14的顶部与顶架6的内部固定连接，滑板7的两侧均固定连接有滑块13，顶架6内壁的两侧均开设有滑槽12，滑槽12的内壁与滑块13的表面活动连接，通过导向柱14的设置，对滑板7移动位置进行导向，进一步的防止滑板7在移动过程中会偏移。
26.夹持环21的内侧固定连接有支撑垫23，支撑垫23采用天然橡胶，支撑垫23的内侧与瓶胚口本体22的表面紧密接触，通过支撑垫23的设置，减少了夹持环21与瓶胚口本体22之间的夹持力度，防止瓶胚口本体22的表面会出现损坏。
27.温度传感器18的输出端与处理器8的输入端单向电性连接，处理器8的输出端与加热片17的输入端单向电性连接。
28.在使用本实用新型时：首先第一调节气缸10推动滑板7向下移动，而滑板7在导向柱14的表面滑动，通过滑板7的移动带动滑块13在滑槽12的内部滑动，通过滑板7的移动带动加热套11移动，直至加热套11套入瓶胚本体16的表面，其次通过第二调节气缸20推动夹持环21向内侧移动，通过夹持环21的移动带动支撑垫23与瓶胚口本体22接触，最后通过加热片17的工作产生热量，然后通过温度传感器18对加热套11内部的温度进行检测，检测数据传递至处理器8的内部，通过处理器8对检测数据进行处理，若温度过高时，处理器8控制加热片17停止工作（本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备）。
29.综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。