光缆推送机构及吹缆机的制作方法

1.本实用新型涉及光缆输送设备技术领域，具体涉及一种光缆推送机构及吹缆机。


背景技术：

2.以往光缆管道采用的是水泥管或pvc塑料管，通常采用牵引法敷设光缆，在敷设过程中由于管道内壁摩擦系数大而使穿缆距离短、穿缆速度慢、光纤在机械拉伸过程中易损坏、且施工复杂。为了减小光缆敷设过程中管道内壁的摩擦系数，人们一般采用加润滑剂的办法，即将液体的润滑剂涂敷于管道内壁，但由于重力作用，润滑剂不能均匀地分布于管道内壁，而且还会被前段干燥的光缆带走，因此润滑效果直接影响了穿缆的长度和速度。
3.硅芯管是用高密度聚乙烯制造的，它的特点是：硅胶被同步挤压进高密度聚乙烯管道内壁，形成固体的永久润滑层，该润滑层与高密度聚乙烯管具有相同的物理和机械特性，即使在重物压迫下也不变形，可使硅芯管内壁摩擦系数≤0.15，比一般塑料管的摩擦系数小60%-70%，使得光缆与管道之间的摩擦系数大大降低，从而一次穿缆的长度得以增加。
4.自从硅芯管出现以后，牵引法敷设光缆已基本被气吹光缆敷设法所代替。气吹光缆敷设法是采用高压气流吹送与电动推动相配合的方式将光缆吹放到预先埋设的硅芯管中。气吹光缆输送机将高压、高速的压缩空气吹入硅芯管，高压气流推动气封活塞，这样连接在光缆端部的气封活塞对光缆形成一个可设定的均匀的拉力，与此同时，液压履带输送机构夹持着光缆向前输送形成一个输送力，拉力与输送力组合使穿入的光缆随高速气流一道以悬浮状态在管道内快速穿行。
5.吹缆机是基于上述气吹光缆敷设法设计而成，但是，目前市面上的吹缆机存在以下缺点：1.吹缆机的牵引机构无法实现精确对中，使得光缆轴线与吹缆管口轴线不在一条轴线向上，造成光缆输送受阻、输送效率低下，或者损坏光缆；2.吹缆头封闭腔结构复杂，封闭和开启操作不便，耗时耗力，且对线径适用范围有限；3.光缆输送过程中无法对光缆表面进行异物清洁，造成管内堵塞，后期清洁难度大。
6.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种光缆推送机构及吹缆机，以解决现有吹缆装置难以适应型号规格不同的光缆，以及在吹送过程中推送机构与吹缆口机构难以实现同轴传输的技术问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
9.设计一种光缆推送机构，包括支座、传送组件及调节所述传送组件间竖直间距的调节组件；所述传送组件包括以光缆传送轴线对称设置的上、下传送组件；所述支座上设有两条竖直滑轨/杆，所述上、下传送组件的一侧挡板上均设有与所述竖直滑轨/杆配合的滑座，以使得上、下传送组件滑配于所述竖直滑轨/杆上；所述上、下传送组件上的滑座间均设
有连桥板，所述连桥板上均固定有螺母旋座，所述调节组件包括旋配于所述螺母旋座内的丝杆及固定于所述丝杆顶部的旋转手柄。
10.优选的，所述上、下传送组件连桥板上的螺母旋座的旋丝方向相反。
11.设计一种吹缆机，包括机架，所述机架上沿光缆输送方向依次设置有计量机构、上述光缆推送机构和吹缆头机构。
12.优选的，所述上、下传送组件连桥板上的螺母旋座的旋丝方向相反。
13.优选的，所述计量机构包括支架、滚轮、滚轴、深沟球轴承及编码器；所述支架一侧固定连接有所述深沟球轴承，其另一侧固定连接有所述编码器；所述滚轴穿设于所述滚轮内，且滚轴一端连接于所述深沟球轴承，其另一端通过开设的连接孔与所述编码器的转轴固定连接，以使得所述滚轮与所述编码器转轴同步转动。
14.优选的，所述支架固定于所述下传送组件的一侧挡板上，以使所述计量机构与所述下传送组件保持同步移动。
15.优选的，所述吹缆机还包括设置在光缆入口端的除污组件，其包括竖直安装在机架上的上挡板、活动铰接于上挡板底部的下挡板及去污环；所述上、下挡板接触端面均开设有半圆形凹槽，所述凹槽相互配合形成一个圆形通孔，所述去污环固定于所述通孔内。
16.优选的，所述去污环为高分子聚乙烯材质。
17.优选的，所述吹缆头机构包括同心且内径相等的半圆柱形上盖和下盖；所述下盖固定于所述机架上，所述上盖通过压紧组件一侧与下盖活动铰接，另一侧卡扣在下盖上，上盖和下盖相互配合形成与光缆输送轴向一致的密闭腔体。
18.优选的，所述压紧组件包括固定在上盖的弧形压板及旋紧手柄；所述上盖及弧形压板顶部开设有相互配合的螺纹孔，所述旋紧手柄穿设于所述螺纹孔内将上盖与弧形压板紧固连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：
20.1.本实用新型通过上、下传送组件的同步相对或相向移动，实现吹缆头固定不动的情况下，吹缆头进缆口的轴心线和线缆轴心线重合，线缆直径大小不对前部固定安装的吹缆头有任何影响，适用线径范围宽，大大提高吹缆机的工作效率。
21.2.本实用新型通过弧形压板的设计，旋拧手柄即可简便快速的实施设备吹缆头高压和低压区封闭和开启。
22.3.本实用新型计量机构随动于下传送组件，保持滚轮始终与光缆底部相切，且滚轴与编码器转轴同步转动的设计，使得光缆计长敷设更加精确。
23.4.本实用新型在光缆入口端设置的除污组件，通过高分子聚乙烯材质的去污环对光缆表面进行清洁。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图之一。
25.图2为本实用新型结构示意图之一。
26.图3为本实用新型推送机构结构示意图。
27.图4为本实用新型计量机构部分剖面结构示意图。
28.以上各图中，1为机架，2为除污机构，21为上挡板，22为下挡板，23为去污环，3为计
量机构，31为支架，32为滚轮，33为滚轴，34为深沟球轴承，35为编码器，4为光缆推送机构，41为支座，42为竖直滑轨，43为上传送组件，44为下传送组件，45为滑座，46为连桥板，47为螺母旋座，48为丝杆，49为旋转手柄，5为吹缆头机构，51为上盖，52为下盖，6为压紧组件，61为弧形压板，62为旋紧手柄，63为搭接块，7为同步板，71为导向螺栓，72为压缩弹簧，8为气压马达，9为气源过滤三件套。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型技术方案的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例1：一种光缆推送机构，参见图1至图2，包括支座41、传送组件及调节所述传送组件间竖直距离的调节组件；所述传送组件包括以光缆输送轴线为中心设置的上、下传送组件43、44，上、下传送组件采用（履带式链条，两个履带式链条均设有链条张紧器，可避免因长时间的牵拉作业，影响推送机构的推送力，甚至造成链条脱落）同步带同步旋转且分别由各自的气压马达8或电机驱动；支座上竖直设置有两条滑轨，上、下传送组件的一侧挡板上均设有与所述竖直滑轨相配合的固定滑座45，同一侧板上相邻的两个所述滑座45之间设置有连桥板46，所述连桥板46两端通过开设的螺栓孔与滑座45通过螺栓旋拧连接，且所述连桥板46中间部分开设有通孔，在通孔内部固定设置有螺母旋座47，且为了实现上、下传送组件43、44同时相向或相对移动，设置在上、下连桥板46上的两个螺母旋座47的旋丝方向相反设置，即上连桥板46上的螺母旋座47设置为右旋，下连桥板46上的螺母旋座47设置为左旋，或上连桥板46上的螺母旋座设置47为左旋，下连桥板46上的螺母旋座47设置为右旋；所述调节组件包括旋拧于上下螺母旋座47内的丝杆48及固定设置在所述丝杆顶部的旋转手柄49，所述丝杆48根据螺母旋座47分为左旋段及右旋段，且根据上下螺母旋座47的旋丝方向而对应设置，所述丝杆48上的左旋段与右旋段分界线为光缆传送轴线的中心，上、下传送组件43、44间的竖直调节距离为0-40mm。通过支座41上设置的两条竖直滑轨42，使得上、下传送组件43、44只能在竖直方向上移动，不会因为输送光缆时受到光缆与传送（尺）带之间的摩擦力导致上下传送组件发生横向移动，造成光缆传送的不同步以及与吹缆口中心无法对中的情况，所述螺母旋座47旋丝的对立设置，使得上、下传送组件43、44可以同时相对或相向移动，解决了传送不同型号、尺寸光缆时，推送光缆轴线无法与吹缆口进口的轴线保持在同一轴线上的问题，实现了快速、准确的轴线对中，大大提高了吹缆效率。
32.实施例2，一种吹缆机，参见图1至图4，包括机架1，所述机架1上沿光缆输送方向依次设置有计量机构3、推送机构4和吹缆头机构5；所述计量机构3包括：支架31、滚轴33、滚轮32、深沟球轴承34及编码器35；所述支架31一侧挡板上固定连接所述深沟球轴承34，其另一侧挡板通过螺栓固定连接所述编码器35；所述滚轮32置于所述支架31的两侧挡板之间，滚轴33贯穿于所述滚轮32，且滚轴33一端置于所述深沟球轴承34内，其另一端开设有一螺纹
孔，所述编码器35的转轴上也开设有一与所述滚轴33上螺纹孔配合的通孔，通过螺栓贯穿于所述滚轴33上的螺纹孔及编码器35上的通孔，使滚轴33与编码器35转轴固定连接，实现光缆在滚轮33上移动时，滚轮32与编码器35同步转动，精确的计量光缆输送距离；且所述支架31通过同步板7固定于所述下传送组件44的一侧挡板上，使得下传送组件44上下移动时与计量架构3始与之保持同步，且始终保持滚轮32上表面与光缆相切；所述支架31与所述同步板7之间均匀设置有四个导向螺栓71，且在导向螺栓71内穿设压缩弹簧72，使得光缆在传送时始终与滚轮32保持柔性紧密接触，使得计量精确。
33.所述推送装置如实施例1中所述，为避免光缆传输过程中的损坏，上、下传送组件43、44均采用橡胶同步传送带。橡胶材质弹性高，采用橡胶同步传送带能够有效避免光缆保护层损坏，准确从而达到保护光缆的目的。同时传送过程中无滑动，输送尺寸更精确。
34.所述吹缆头机构5，参见图1至图4，包括具有同心各具180
°
半圆柱的下盖52和上盖51，所述下盖52与上盖51配合形成一个通孔型腔体，所述下盖52与上盖51进缆口端的内圆上通过螺钉各镶嵌有一个后持体，两个后持体内圆中部位置开设有密封槽，其内安装有密封圈，所述下盖52与上盖51出缆口端的内圆上各镶嵌有下压块及上后压块，其中上压块在结构上又把它拆分开来，分为内、外上压块，内上压块是安装在上盖上面的，而外压块是安装在翻转压盖上面的。内上压块上面开有和下压块位置对应的密封槽，其内安装有密封圈；下盖52上平面开设有密封槽，内置密封条，下盖下底面四个方向有四个凹槽，凹槽内安装有下盖52连接体，每个下盖52连接体各用两个螺钉固定在机架上；上盖51顶端中间位置设置有沉孔，内置一顶块，和顶块接触的手柄螺栓是螺接在弧形压板61顶部开有台阶孔，台阶孔压接的一螺丝套上面。在弧形压板61两端各设有一个轴小孔，其一端用轴插接在底座的左端，另一端有搭接块63插接在弧形板中间，搭接块63围绕此端轴线旋转，并可以和底座槽孔接触，实施卡接。卡接完成后，旋转手柄螺栓，给上盖51施力，将上盖51与下盖52紧固连接。 在下盖52的右前端设有凹槽孔，用轴销把连接板的一个孔穿套于翻转压盖的中间孔内，再通过一个轴把连接板的另一个孔穿套在下盖52的凹槽孔内。翻转压盖的另一端上部通过4颗螺钉把承压板固结其上。在下盖52的右后端设有凹槽，凹槽孔中置有轴，轴的中间开有螺孔，和活接螺栓螺接，活节螺栓的孔中穿套着轴，轴又同时穿套于凸轮手柄的小孔中。为避免干涉，凸轮手柄中间开有沟槽，为活节螺栓转动提供活动空间。
35.所述吹缆机还包括设置在光缆入口端的除污组件2，所述除污组件包括竖直设置的挡板及设置在挡板上的去污环；所述挡板包括竖直固定在机架上的上挡板及活动铰接在上挡板底部的下挡板，下挡板一端通过轴销与上挡板对应端活动铰接，下挡板另一端设置螺栓旋钮，其对应的上挡板上开设有与所述螺栓旋钮配合螺纹孔，以使得上下挡板可快速开合，更换去污环；且上、下挡板上设有相互匹配的半圆形凹槽，两个半圆形凹槽对接形成一个圆形通孔，所述去污环固定于所述圆形通孔内，且所述去污环的内径大小与输送光缆的外经大小相匹配，可以根据传送光缆外径的大小更换与之对应的去污环，所述去污环使用高分子聚乙烯材质，能够及时清除光缆表面上的异物，并且所述除污组件还有导向作用，防止光缆在管内传输受阻时，光缆入口端出现堆叠现象。
36.上述吹缆机的操作使用方法如下：
37.将待敷设的光缆依次穿过除污组件、计量机构、推送机构、吹缆头组件，调节上下传送组件间的竖直距离，使得光缆被夹紧，并利用空气压缩机或压缩气源向吹缆头组件内
吹气及推送机构提供牵引力，从而使得光缆可以在推送机构和吹气装置的共同作用下被送入管道中，同时，计量编码器通过显示器显示光缆的输送距离，使得光缆输送更加精确。
38.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者是对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。