一种用于尾纤走线的装置的制作方法

1.本实用新型属于通信设备领域，更具体地，涉及一种用于尾纤走线的装置。


背景技术：

2.随着通信技术发展与进步、4g/5g技术的不断普及发展，对于高速、高带宽、高容量型设备的需求越来越多，不断的衍生出高端口密度和高总体容量的需求。
3.目前，现有小型化系列插板式设备上采用同层左侧板卡的尾线/纤与右侧板卡的尾线/纤通过绑扎走线/纤，左侧板卡的尾纤路径遮挡住设备右侧板卡，影响右侧板卡的拔插，并且尾线/纤在长时间绑扎后，由于重力的作用会向下垂坠，影响到下层板卡的拔插。
4.鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于尾纤走线的装置，其目的在于装置实现将插入板卡的光纤或线缆分区并托举，由此解决已插入板卡的光纤或线缆影响到相邻的平行板卡拔插的技术问题。
6.为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种用于尾纤走线的装置，装置1包括第一部件11、第二部件12和底座13，其中：
7.所述第一部件11的底部和所述第二部件12的底部分别位于所述底座13两侧，所述第一部件11的头部和所述第二部件12的头部位于所述底座13的同一侧；
8.所述第二部件12通过折返的头部之间设置间隙；
9.光纤或线缆穿过所述间隙放置于所述第一部件11、所述第二部件12和所述底座13围成的空间内，且所述第二部件12托举光纤或线缆。
10.作为对上述方案进一步的完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。
11.优选地，所述底座13设置安装孔14，所述安装孔14内侧设置螺纹齿，所述安装孔14的螺纹齿与板卡上原始存在的螺钉相互耦合固定。
12.优选地，所述底座13的端面与所述第一部件11的端面齐平。
13.优选地，所述第一部件11在头部设置第一斜面段15，所述第一斜面段15由所述第一部件11的内表面向所述第一部件11的外表面连接形成，所述第一斜面段15的倾斜角度小于45度。
14.优选地，所述第二部件12的头部设置第二斜面段16，所述第二斜面段16向装置内部倾斜，倾斜角度小于45度。
15.优选地，所述第二斜面段16的厚度与所述第二部件12的厚度一致。
16.优选地，所述第二部件12在与所述第一部件11相对的内侧表面设置分隔板17，所述分隔板17朝向所述第一斜面段15和所述第二斜面段16之间的间隙。
17.优选地，所述分隔板17倾斜设置在所述第二部件12的内侧表面。
18.优选地，所述分隔板17的数量至少为一个，且多个所述分隔板17相隔相同的预设
距离。
19.优选地，所述第一部件11、所述第二部件12和所述底座13一体成型。
20.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：
21.本实用新型提供的用于尾纤走线的装置可以使用在标准化的小型化板卡上，光纤或线缆穿过装置的间隙后，由本装置托举光纤或线缆，装置的底座使得光纤或线缆不至于挡住板卡，进而不会影响板卡的拔插，由此解决已插入板卡的光纤或线缆影响到相邻的平行板卡拔插的问题；
22.在优选的方案中，本实用新型提供的用于尾纤走线的装置设置分隔板，可实现平行板卡的光纤或线缆经过分隔板进行分区走线，分隔板两侧的光纤或线缆互不影响，便于后期维护，且分隔板可视需求增加数量和调整位置，以适应不同数量和容量的容纤腔需求；
23.在优选的方案中，本实用新型提供的用于尾纤走线的装置可通过插入板卡上原始存在的螺钉，利用塑胶螺纹齿塑性变形特性实现免工具的安装，无需占用设备自有空间，安装使用快捷方便，空间紧凑；
24.在优选的方案中，本实用新型提供的用于尾纤走线的装置可以应用到有走线、走纤需求的板卡类产品上，适用广泛，值得推广。
附图说明
25.图1是本实施例一中提供的用于尾纤走线的装置；
26.图2是本实施例一中提供的用于尾纤走线的装置；
27.图3是本实施例一中提供的用于尾纤走线的装置；
28.图4是本实施例二中提供的用于尾纤走线的装置；
29.图5是本实施例二中提供的用于尾纤走线的装置。
30.在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
31.1-装置；11-第一部件；12-第二部件；13-底座；14-安装孔；15-第一斜面段；16-第二斜面段；17-分隔板；18-第一侧；19-第二侧；2-板卡辅助助力机构。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
33.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例一：
36.为了解决已插入板卡的光纤或线缆影响到相邻的平行板卡拔插的技术问题，本实施例一提供一种用于尾纤走线的装置，如图1和图2所示，装置1包括第一部件11、第二部件12和底座13，其中：
37.所述第一部件11的底部和所述第二部件12的底部分别位于所述底座13两侧，所述第一部件11的头部和所述第二部件12的头部位于所述底座13的同一侧。
38.本实施例一中，所述第一部件11的底部和所述第二部件12的底部分别位于所述底座13的第一侧18和第二侧19，所述第一部件11的头部和所述第二部件12的头部位于所述底座13的第一侧18。
39.所述第一部件11的头部和所述第二部件12的头部之间设置间隙。
40.本实施例一中，第二部件12为钩形，第二部件12通过折返方式形成的头部和第一部件11的头部与底座13围成容纤空间。光纤或线缆穿过间隙放置于由所述第一部件11、所述第二部件12和所述底座13围成的空间内，且所述第二部件12托举光纤或线缆。
41.本实施例一提供的用于尾纤走线的装置可以使用在标准化的小型化板卡上，光纤或线缆穿过装置1的间隙后，由装置1托举光纤或线缆，装置1的底座13使得光纤或线缆不至于挡住板卡，而且装置1托举住光纤或线缆，避免光纤或线缆下坠的现象，进而不会影响下层板卡的拔插，由此解决板卡上已插入对外接口的光纤或线缆影响到相邻的平行槽位板卡拔插的问题。
42.为了实现免螺钉和免工具的安装，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图2所示，所述底座13设置安装孔14，所述安装孔14内侧设置螺纹齿，所述安装孔14的螺纹齿与板卡上原始存在的螺钉相互耦合固定。
43.本实施例一中，板卡上原始存在的螺钉是板卡上固有的零部件，在装置上设置贯穿于底座13的安装孔14，安装孔14的内侧螺纹齿与板卡上外露的螺钉进行螺纹耦合固定，利用塑胶螺纹齿塑性变形特性实现紧固安装。通过底座13与板卡上固有零部件实现免螺钉和免工具的安装，无需占用设备自有空间，安装使用快捷方便，空间紧凑。
44.为了不占用相邻板卡的空间，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图2所示，所述底座13的端面与所述第一部件11的端面齐平。
45.本实施例一中，底座13在第一侧18的端面与第一部件11的端面齐平，从而不影响底座13上端和下端的板卡插拔光纤/线缆。
46.为了便于光纤或线缆放入或取出装置1，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图3所示，所述第一部件11在头部设置第一斜面段15，所述第一斜面段15由所述第一部件11的内表面向所述第一部件11的外表面连接形成，所述第一斜面段15的倾斜角度小于45度。
47.本实施例一中，第一斜面段15的倾斜角度小于45度是模拟光纤或线缆通过间隙位置放入容纤腔或者从容纤腔中取出的过程得到的数据，第一斜面段15的头尾设计带有曲线的弧度，便于光纤或线缆顺畅的进出装置的容纤腔。
48.为了便于光纤或线缆放入或取出装置1，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图3所示，所述第二部件12的头部设置第二斜面段16，所述第二斜面段16向装置内部倾斜，倾斜角度小于45度。
49.本实施例一中，第二斜面段16的倾斜角度小于45度是模拟光纤或线缆通过间隙位置放入容纤腔或者从容纤腔中取出的过程得到的数据，第二斜面段16的头尾设计带有曲线的弧度，便于光纤或线缆顺畅的进出装置的容纤腔。
50.为了不影响装置的强度以及便于产品成型，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图3所示，所述第二斜面段16的厚度与所述第二部件12的厚度一致。
51.为了便于将板卡上已插入的光纤或线缆平均分区，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图3所示，所述第二部件12在与所述第一部件11相对的内侧表面设置分隔板17，所述分隔板17朝向所述第一斜面段15和所述第二斜面段16之间的间隙。
52.本实施例一中，装置内部设置分隔板17，可实现平行板卡的光纤或线缆经过分隔板17进行分区走线，分隔板17两侧的光纤或线缆互不影响，便于后期维护。为了便于区分两路光纤或两路线缆以及便于光纤或线缆插入容纤腔，分隔板17位于第一部件11相对的内侧表面中心，且分隔板17朝向所述第一斜面段15和所述第二斜面段16之间的间隙。
53.为了适应不同数量和容量的容纤腔需求，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图3所示，所述分隔板17倾斜设置在所述第二部件12的内侧表面。
54.本实施例一中，分隔板17实现了容纤腔体分割，分隔板17与第二部件12通过折返方式形成的头部形成第一容纤空间，分隔板17与第二部件12的底部以及第一部件11组成第二容纤空间，在第一容纤空间内，分隔板17与第二部件12的内侧表面倾斜设置以便于光纤或线缆能够快速进入第一容纤空间或第二容纤空间，进而实现多路走线和隔离走线，避免集中绑扎和不易后期维护容纤。
55.为了满足不同数量和容量的容纤腔需求，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图3所示，所述分隔板17的数量至少为一个，且多个所述分隔板17平行设置。
56.本实施例一中，分隔板17可视需求增加数量和调整位置。如图3所示，分隔板17在第二部件12的内侧表面形成的交接线条与第二部件12底部的内侧表面在底座3处形成的交接线条平行，且分隔板17自由端的边与第一斜面段15自由端的边和第二斜面段16自由端的边在第二部件12内侧表面上的投影线条平行。
57.为了提高装置强度，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述第一部件11、所述第二部件12和所述底座13一体成型。
58.为了提高装置强度和耐受力，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述第一部件11、所述第二部件12和所述底座13的材质选用塑料。
59.本实施例一中，塑料材质选用高强度的abs、pe或pp等。
60.实施例二：
61.本实施例二中，实施例二提供的用于尾纤走线的装置可以应用到有走线、走纤需求的板卡类产品上，适用广泛，值得推广。本实施例二中将实施例一提供的用于尾纤走线的
装置1应用在机架的板卡上，如图4和图5所示，装置1中底座13的内螺纹与板卡外露的螺钉固定，第一部件11的底部和第二部件12的底部分别位于底座13两侧，第一部件11的头部和第二部件12的头部位于底座13的同一侧；第一部件11的头部和第二部件12的头部之间设置间隙；光纤或线缆穿过间隙放置于由第一部件11、第二部件12和底座13围成的空间内，且第二部件12托举光纤或线缆。
62.如图4和图5所示，本实施例二中，装置1在底座13的底面设置外缘，外缘端面配合板卡面板前端面实现安装止位，装置1在安装时，底座13的后端面与板卡面板前端面贴平即可完成安装止位。装置1的侧壁与板卡辅助助力机构2的上表面贴合，两者配合避免底座13的中心轴发生旋转。
63.如图4和图5所示，光纤或线缆穿过装置的间隙后，由装置托举光纤或线缆，装置的底座使得光纤或线缆不至于挡住板卡的对外接口，进而不会影响板卡对外接口的拔插，由此解决已插入板卡的光纤或线缆影响到相邻的平行板卡拔插的技术问题。
64.本实施例二中提供的用于尾纤走线的装置设置分隔板17，可实现平行板卡的光纤或线缆经过分隔板17进行分区走线，分隔板17两侧的光纤或线缆互不影响，便于后期维护，且分隔板17可视需求增加数量和调整位置，以适应不同数量和容量的容纤腔需求。
65.本实施例二中提供的用于尾纤走线的装置可通过插入板卡上原始存在的螺钉，利用塑胶螺纹齿塑性变形特性实现免工具的安装，无需占用设备自有空间，安装使用快捷方便，空间紧凑。
66.本实施例二中，用于尾纤走线的装置适用于传统紧凑型横插式插拔设备，基于传统紧凑型横插式插拔设备规划走线的方向灵活运用，将用于尾纤走线的装置安装于有需求的走线或分线板卡上，不同板卡出线进入分隔板17左右两侧的容纤腔，无需绑定或解绑即可实现任意槽位板卡维护。同时因上下板卡中间相连的位置上同样有用于尾纤走线的装置，在上下板卡中间相连的位置上容纳并承载更大的光纤或线缆余长，光纤或线缆余长由第二部件12托举，光纤或线缆的下坠不会影响下层相邻的板卡拔插，同时实现各层板卡的维护。
67.本实施例二中提供的用于尾纤走线的装置可以应用到有走线、走纤需求的板卡类产品上，适用广泛，值得推广。
68.本领域的技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。