纱线上蜡装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，更具体地说，是涉及纱线上蜡装置。


背景技术：

2.纱线是纺织不可或缺的材料，纱线在使用过程中由于存在张力，常出现断线的现象；另外，纱线运输过程中常会出现发霉损坏现象。为了减小张力和断线现象，不免纱线损坏，常常需要对纱线进行上蜡处理。但是，目前的上蜡装置存在结构复杂，生产制造成本高，单面上蜡效果差等技术问题。为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种结构简单，生产制造成本低，上蜡效果好的纱线上蜡装置。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种纱线上蜡装置，包括：分别安装在线辊架上的第一转动线辊、第二转动线辊；分别安装在蜡辊架上用于对纱线第一面上蜡的第一蜡辊组、用于对纱线第二面上蜡的第二蜡辊组；以及安装在支撑架上用于调节纱线传输方向的过渡辊；纱线从所述第二转动线辊引出穿过第一蜡辊组、绕过过渡辊、穿过第二蜡辊组后绕到所述第一转动线辊上。
4.进一步地，所述第一蜡辊组包括可转动的第一蜡辊；与所述第一蜡辊无间隙配合的第一滚压轮，所述第一滚压轮驱动所述第一蜡辊转动。
5.进一步地，所述第一滚压轮固定可转动安装在所述蜡辊架上，所述第一蜡辊的转动轴心与所述第一滚压轮的轴心的间距可调。
6.进一步地，所述第一蜡辊两端通过轴承分别安装在轴套上，所述轴套可沿预设在所述蜡辊架上的轴套槽在水平向往返运动；所述轴套一端连接多个复位弹簧，所述轴套另一端连接调节螺栓；所述调节螺栓与安装在所述蜡辊架侧面的盖板螺纹连接。
7.进一步地，所述第二蜡辊组的结构与所述第一蜡辊组结构相同，所述第二蜡辊组包括可转动的第二蜡辊，与所述第二蜡辊无间隙配合连接的第二滚压轮。
8.进一步地，所述第二滚压轮转动轴与第一驱动电机输出轴连接，所述第一滚压轮、所述过渡辊分别与所述第二滚压轮线速度相同传动连接。
9.进一步地，所述过渡辊为螺纹辊，所述纱线绕过所述过渡辊在轴向上的移动距离小于螺距。
10.本实用新型提供的纱线上蜡装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型纱线上蜡装置，通过将纱线依次安装在蜡辊架上用于对纱线第一面上蜡的第一蜡辊组，绕过安装在支撑架上的过渡辊，再穿过安装在蜡辊架上用于对纱线第二面上蜡的第二蜡辊组后绕到线辊架上的第一转动线辊上。本实用新型结构简单，生产制造成本，同时分别第一穿过第一蜡辊组、第二次穿过第二蜡辊组实现对纱线两次上蜡处理，有效提高纱线上蜡效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例提供的纱线上蜡装置的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例提供的纱线上蜡装置的俯视结构示意图；
具体实施方式
14.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
16.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的纱线上蜡装置进行说明。所述纱线上蜡装置，包括分别安装在线辊架1上的第一转动线辊2、第二转动线辊3；分别安装在蜡辊架4上用于对纱线第一面上蜡的第一蜡辊组5、用于对纱线第二面上蜡的第二蜡辊组6；以及安装在支撑架7上用于调节纱线传输方向的过渡辊8；纱线9从第二转动线辊3出来穿过第一蜡辊组5进行纱线第一面上蜡、绕过过渡辊8、穿过第二蜡辊组6进行纱线第二面上蜡后绕到第一转动线辊2上。本实施方式中第一转动线辊2、第二转动线辊3、第一蜡辊组5、第二蜡辊组6、过渡辊8转动的线速度相同，确保上蜡过程中纱线不会出现因张力被拉断的现象。
19.本实用新型提供的纱线上蜡装置，与现有技术相比，由于只采用了第一转动线辊2、第二转动线辊3、过渡辊8以及第一蜡辊组5和第二蜡辊组6，使得本实用新型结构简单，生产制造成本大幅降低，同时实现了纱线双面上蜡，提高了上蜡的效果。
20.进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的纱线上蜡装置的一种具体实施方式，第一蜡辊组5包括可转动的第一蜡辊51；与第一蜡辊51无间隙配合的第一滚压轮52，第一滚压轮52驱动第一蜡辊51转动。具体实施中第一滚压轮52连接动力驱动，第一蜡辊51不外接动力驱动，将第一蜡辊51 的转动轴两端分别安装在轴承上确保其自由转动，在第一滚压轮52的驱动下将实现转动，将纱线9从第一滚压轮52和第一蜡辊51穿过(纱线9在第一滚压轮52和第一蜡辊51的挤压下与第一滚压轮52相同线速度运动通过第一滚压轮52 和
第一蜡辊51的接触面)时，由于第一滚压轮52和第一蜡辊51会有挤压摩擦，将会对纱线9在第一蜡辊51侧实现上蜡。
21.进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的纱线上蜡装置的一种具体实施方式，由于第一蜡辊51在经过长时间使用会出现磨损，第一蜡辊51 的外径会变小，在第一滚压轮52和第一蜡辊51之间会出现间隙，使得纱线9 不能实现上蜡。因此在本实施方式中，将第一滚压轮52固定可转动安装在蜡辊架上4，使第一蜡辊51的转动轴心与第一滚压轮52的转动轴心的间距可调，当第一蜡辊51的外径变小时，将调节第一蜡辊51的转动轴心与第一滚压轮52 的轴心间距减小，使得第一蜡辊51与第一滚压轮52始终保持无间隙配合，确保上蜡的效果。
22.进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的纱线上蜡装置的一种具体实施方式，为了方便调节第一蜡辊51的转动轴心与第一滚压轮52的轴心间距，将第一蜡辊51两端通过轴承分别安装在轴套53上，轴套53可沿预设在蜡辊架4上的轴套槽54在水平向往返运动；轴套53一端连接多个复位弹簧55，轴套53另一端连接调节螺栓56；并将调节螺栓56与安装在蜡辊架4侧面的盖板57螺纹连接。当第一蜡辊51的外径较大时，通过调松调节螺栓56，使轴套53在复位弹簧55的作用下带动第一蜡辊51远离第一滚压轮52，并使第一蜡辊51与第一滚压轮52保持接触连接。当第一蜡辊51的外径较小时，第一蜡辊51与第一滚压轮52出现间隙，通过旋转调节螺栓56，压紧轴套53，轴套53压缩复位弹簧55，使第一蜡辊51靠近第一滚压轮52，使得第一蜡辊51与第一滚压轮52保持接触连接。
23.进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的纱线上蜡装置的一种具体实施方式，第二蜡辊组6的结构与第一蜡辊组5结构相同，第二蜡辊组 6包括可转动的第二蜡辊61，与第二蜡辊61无间隙配合连接的第二滚压轮62 (第二蜡辊组6的结构与第一蜡辊组5结构相同，既第二蜡辊61与第二滚压轮 62连接方式和调节方式相同，此处不展开对第二蜡辊组6调节方式进行介绍)。
24.进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的纱线上蜡装置的一种具体实施方式，将第二滚压轮62转动轴与第一驱动电机10输出轴连接，并将第一滚压轮52、过渡辊8分别与第二滚压轮62线速度相同传动连接。具体实施时，选择第二滚压轮62与第一滚压轮52外径相同，第二蜡辊61与第一蜡辊51外径相同，通过带传动连接第二滚压轮62的转动轴与第一滚压轮52的转动轴，由于带传动线速度相同，确保角速度相同时即可实现第二滚压轮62与第一滚压轮52转动线速度相同。第二滚压轮62的线速度与过渡辊8线速度相同也可通过带传动的线速度相同，以及角速度与不同半径上点的线速度的关系计算出来，对于本领域技术人员是容易实现的。同理，将第一转动线辊2的主转动轴与第二驱动电机11输出轴连接；将第二转动线辊3主转动轴与第三驱动电机(图中未示出)输出轴连接；通过调节第二驱动电机11和第三驱动电机转速确保第一转动线辊2线速度与第二转动线辊3线速度相同，并使第一转动线辊 2线速度、第二转动线辊3线速度、第二滚压轮62线速度、第一滚压轮52线速度和过渡辊8的线速度相同。确保纱线9传输过程中不因线速度不同产生张力发生断裂现象。
25.进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的纱线上蜡装置的一种具体实施方式，为了保证纱线9绕过过渡辊8后不出现相互接触摩擦，具体实施中将过渡辊8采用螺纹辊，使得纱线9从第一蜡辊组5进入过渡辊8，再从过渡辊8离开进入第二蜡辊组6，纱线9在
过渡辊8在轴向上移动的距离小于螺距，同时也保证了纱线9不出现接触摩擦。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。