产品装箱检测流水线的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，特别涉及一种产品装箱检测流水线。


背景技术：

2.随着制造业加快自动化、智能化转型升级，特别是电子商务快速发展促进了企业经营模式的变化，订单碎片化导致物流快递化，一些最新的技术设备得到应用，一些最新的运营模式开始被尝试。物流包装技术水平的不断提升，将为物流行业的整体进步提供巨大推动力。
3.物流包装作为包装中一个细分的领域，大体指商品生产完成后、交付客户前，在仓储、运输、流通中使用的包装产品和服务。但是现有的物流包装无法检测装箱后的产品与表面的可视标签内容是否一致，物流包装不能进行自检，故需要提供一种产品装箱检测流水线来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种产品装箱检测流水线，其通过传送组件传送产品，第一检测单元对可视标签进行拍照，并确定其标签信息；第二检测单元对产品的内部电子标签进行感应检测，并确定其标签信息，中控单元根据所述第一检测单元以及所述第二检测单元反馈的标签的信息进行对比，以解决现有技术中的物流包装不能进行自检的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种产品装箱检测流水线，用于检测贴附在箱体上的标签与箱体内的产品是否一致；所述产品上贴附有电子标签，所述箱体外表面贴附有可视标签，所述产品装箱检测流水线包括：
6.支架；
7.传送组件，设置在所述支架上，用于传送物料，所述传送组件的传送轨迹上包括第一检测位以及第二检测位；
8.第一检测单元，设置在所述支架上，所述第一检测单元对处于第一检测位的可视标签进行拍照，并确定其标签信息；
9.第二检测单元，与所述支架连接，所述第二检测单元对处于第二检测位的产品的内部电子标签进行感应检测，并确定其标签信息；以及
10.中控单元，设置在所述支架一侧，所述中控单元根据所述第一检测单元以及所述第二检测单元反馈的标签的信息进行对比，从而判断产品装箱贴附在箱体上的标签与箱体内的产品是否一致。
11.本实施例中，所述第一检测单元包括：
12.拍照装置，设置在所述第一检测位上方，所述拍照装置与所述中控单元电连接，所述拍照装置用于对可视标签进行拍摄反馈；
13.支撑座，与所述支架一侧固定连接，所述拍照装置固定在所述支撑座上。
14.本实施例中，所述传送组件包括传送带，所述支撑座包括：
15.第一杆部件，竖向设置在所述传送带一侧，且所述第一杆部件底部与所述支架连接；以及
16.第二杆部件，设置在所述传送带上方，所述第二杆部件一端与所述第一杆部件通过第一连接件固定连接，所述拍照装置所述第二杆部件另一端连接；
17.其中，所述第一杆部件长边所在轴线与所述第二杆部件长边所在轴线相互垂直。
18.本实施例中，所述支架外侧壁设置有用于固定所述支撑座的第一固定孔；
19.所述第一杆部件底端设置有安装座，所述安装座上设置有调节槽，所述调节槽与所述第一固定孔位置相对应，且所述调节槽与所述第一固定孔通过第一紧固件可调节连接。使得第一杆部件与支架顶面之间的夹角可调节，实现了拍照装置的检测位置可调，提升了产品装箱检测流水线设备的实用性。
20.本实施例中，所述第一连接件包括两个第一夹持件，两个所述第一夹持件均设置在所述第一连接件一端，且两个所述第一夹持件相对形成第一夹持开口，所述第一夹持开口用于固定所述第一杆部件，两个所述第一夹持件通过第一螺栓可调节连接。
21.本实施例中，所述第一连接件还包括两个第二夹持件，两个所述第二夹持件均设置在所述第一连接件另一端，且两个所述第二夹持件相对形成第二夹持开口，
22.沿所述第一连接件从一端到另一端方向上的投影，所述第一夹持开口长边所在直线与所述第二夹持开口长边所在直线相互垂直；
23.所述第二夹持开口用于固定所述第二杆部件，两个所述第二夹持件通过第二螺栓可调节连接。
24.本实施例中，所述支撑座还包括第三杆部件，所述第三杆部件长边所在直线与所述第二杆部件长边所在直线相互垂直，且所述第三杆部件一端与所述第二杆部件通过第二连接件可调节连接，所述第三杆部件另一端设置有用于固定所述拍照装置的固定座。
25.本实施例中，所述固定座包括：
26.固定板，底端与所述第三杆部件一端固定连接，所述固定板顶端设置有用于放置拍照装置的固定槽；以及
27.限位板，设置在所述固定板上方，且与所述固定板通过第二紧固件连接，所述限位板用于将所述拍照装置进行限位固定。
28.本实施例中，所述传送带中部设置透视区域，
29.所述第二检测单元设置在透视区域，且位于所述第二检测位下方，所述第二检测单元用于对位于所述第二检测位的电子标签进行磁感应检测。
30.本实施例中，所述传送带包括两组输送带部件，且两组所述输送带部件相对设置在所述透视区域两侧。
31.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的传送组件传送产品，第一检测单元对可视标签进行拍照，并确定其标签信息；第二检测单元对产品的内部电子标签进行感应检测，并确定其标签信息，中控单元根据所述第一检测单元以及所述第二检测单元反馈的标签的信息进行对比，从而判断产品装箱贴附在箱体上的标签与箱体内的产品是否一致。
32.本实施例中的第一检测单元通过可调节的支撑座将拍照装置支撑，支撑座的三个杆部件之间的连接位置可调节，从而使得拍照装置的拍摄位置及角度可调节，适用于对不
同产品规格进行拍照检测，提升了产品装箱检测流水线结构的实用性。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
34.图1为本实用新型的产品装箱检测流水线的优选实施例的结构示意图。
35.图2为本实用新型的产品装箱检测流水线的优选实施例的产品装箱。
36.图3为本实用新型的产品装箱检测流水线的优选实施例的支撑座结构示意图。
37.附图标记：支架11、传送组件12，传送带121、透视区域122、第一检测单元13、支撑座131、第一杆部件1311、第二杆部件1312、第三杆部件1313、第一连接件1314、第一夹持件1314a、第一夹持开口1314b、第二夹持件1314c、第二夹持开口1314d、第二连接件1315、安装座1316、调节槽1316a、固定座 1317、固定板1317a、固定槽1317b、限位板1317c、加强板1317d、拍照装置 132、第二检测单元14、中控单元15、产品2、电子标签21、可视标签22。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
40.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
41.请参照图1和图2，图1为本实用新型的产品装箱检测流水线的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的产品装箱检测流水线的优选实施例的产品装箱。如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的产品装箱检测流水线的优选实施例。
42.本实用新型提供的产品装箱检测流水线的优选实施例为：一种产品装箱检测流水线，用于检测贴附在箱体上的标签内容与箱体内的产品2是否一致；产品2上贴附有电子标签21，例如rfid电子标签。rfid一般指射频识别技术。射频识别(rfid)是radio frequency identification的缩写，产品2配件在装箱时，每装配一个部件电子标签21录用产品配件信息一次；箱体外表面贴附有可视标签22，即纸质标签，上面设有产品2信息的二维码等。
43.本实用新型中的产品装箱检测流水线包括支架11、传送组件12、第一检测单元13、第二检测单元14以及中控单元15；其中传送组件12设置在支架11 上，传送组件12用于传送物料，传送组件12的传送轨迹上包括第一检测位以及第二检测位；第一检测单元13，设置在支架11上，第一检测单元13对处于第一检测位的可视标签22进行拍照，并确定其标签信息，本实施例中的第一检测单元14为ccd拍照识别单元。
44.第二检测单元14与支架11连接，第二检测单元14对处于第二检测位的产品2的内部电子标签21进行感应检测，并确定其标签信息，本实施例中的第二检测单元14为rfid识别单元。
45.中控单元15设置在支架11一侧，中控单元15根据第一检测单元13以及第二检测单元14反馈的标签的信息进行对比，从而判断产品2装箱贴附在箱体上的标签与箱体内的产品2是否一致。
46.若中控单元15对比第一检测单元13以及第二检测单元14反馈的标签信息一致，则产品2装箱完成；若中控单元15对比第一检测单元13以及第二检测单元14反馈的标签信息不一致，则产品2装箱有误，发出警报，待工作人员进行处理。此检测流水线的结构设计巧妙，对装箱后的产品进行检测校对，提升了物流包装的精准度。
47.结合图1和图3，图1为本实用新型的产品装箱检测流水线的优选实施例的结构示意图，图3为本实用新型的产品装箱检测流水线的优选实施例的支撑座结构示意图。对本实施例中的第一检测单元13结构进行详细阐述：
48.本实施例中，第一检测单元13包括拍照装置132以及支撑座131；其中拍照装置132设置在第一检测位上方，拍照装置132与中控单元电连接，拍照装置132用于对可视标签22进行拍摄反馈；支撑座131与支架11一侧固定连接，拍照装置132固定在支撑座131上。
49.进一步的，支撑座131包括第一杆部件1311、第二杆部件1312、第三杆部件1313、第一连接件1314、第二连接件1315、安装座1316以及固定座1317。其中第一杆部件1311竖向设置在传送带121一侧，且第一杆部件1311底部与支架11连接；第二杆部件1312设置在传送带121上方，第二杆部件1312一端与第一杆部件1311通过第一连接件1314固定连接，拍照装置132第二杆部件 1312另一端连接；其中，第一杆部件1311长边所在轴线与第二杆部件1312长边所在轴线相互垂直。
50.此外，支架11外侧壁设置有用于固定支撑座131的第一固定孔；第一杆部件1311底端设置有安装座1316，安装座1316上设置有调节槽1316a，调节槽 1316a与第一固定孔位置相对应，且调节槽1316a与第一固定孔通过第一紧固件可调节连接；第一杆部件1311与支架11顶面之间的夹角可调节，实现了拍照装置132的检测位置可调，提升了产品装箱检测流水线设备的实用性。
51.本实施例中，第一连接件1314包括两个第一夹持件1314a，两个第一夹持件1314a均设置在第一连接件1314一端，且两个第一夹持件1314a相对形成第一夹持开口1314b，第一夹持开口1314b用于固定第一杆部件1311，两个第一夹持件1314a通过第一螺栓可调节连接。第一连接件1314可夹持多种尺寸的第一杆部件1311，提升了第一连接件1314的实用性。
52.第一连接件1314还包括两个第二夹持件1314c，两个第二夹持件1314c均设置在第一连接件1314另一端，且两个第二夹持件1314c相对形成第二夹持开口1314d。沿第一连接件1314从一端到另一端方向上的投影，第一夹持开口 1314b长边所在直线与第二夹持开口1314d长边所在直线相互垂直；第二夹持开口1314d用于固定第二杆部件1312，两个第二夹持件1314c通过第二螺栓可调节连接，进一步提上了第一连接件1314的实用性，可夹持固定多种尺寸的第二杆部件1312。
53.本实施例中，第三杆部件1313长边所在直线与第二杆部件1312长边所在直线相互垂直，且第三杆部件1313一端与第二杆部件1312通过第二连接件1315可调节连接，第三杆部件1313另一端设置有用于固定拍照装置132的固定座1317。
54.进一步的，本实施例中的固定座1317包括固定板1317a以及限位板1317c；其中固定板1317a底端与第三杆部件1313一端固定连接，固定板1317a顶端设置有用于放置拍照装
置132的固定槽1317b；限位板1317c设置在固定板1317a 上方，且与固定板1317a通过第二紧固件连接，限位板1317c用于将拍照装置 132进行限位固定。拼接式固定座1317的结构设计精简，便于拆装拍照装置132。
55.结合图1，如下对本实施例中的传送组件12结构进行阐述：
56.本实施例中的传送组件12包括传送带，传送带中部设置透视区域122。进一步的，本实施中的传送带包括两组输送带部件121，且两组输送带部件121 相对设置在透视区域122两侧。
57.本实施例中的第二检测单元14设置在透视区域122，且位于第二检测位下方，第二检测单元14用于对位于第二检测位的电子标签21进行磁感应检测。此结构布局设计，节省了第二检测单元14的安装成本。
58.综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。