一种缸口加料装置的制作方法

1.本实用新型属于物料处理技术领域，具体涉及一种缸口加料装置。


背景技术：

2.固态粒料/粉料在化工、建材、环保等诸多领域应用广泛，是国民经济生产运行不可或缺的一类材料。在实际应用过程中，不同的应用场景对固态材料的目数、粒度甚至加料速度的需求不一而足。面对市场纷繁复杂的需求，在没有统一技术规范的情况下，广大固态粒料/粉料的加工生产企业受制于生产工艺、成本和原材料的限制，通常只能选择需求量大的品种或参数要求来生产。进而使得广大固态粒料/粉料终端用户、特别是生产企业在使用固态粒料/粉料进行生产时，时常会面临如下难题：1)固态材料的目数、粒度并不完全满足生产需要；如果固态材料的目数大于应用需求，则需要对材料进行破碎、过筛；如果固态材料的目数小于应用需求，则需要减缓材料的加料速度、防止加料速度过快导致的团聚、结块而影响生产；2)固态材料在储存、运输的过程中，不可避免的会发生团聚、结块，那么，需要对材料进行破碎、过筛。
3.在实际生产应用过程中，常规固态原材料的加料装置有破碎装置、筛，诸如中国专利cn209191022u，甚至人工直接加料，这些工具和方法存在如下缺陷：
4.1、工具各自单独使用，缺乏配合，无法实现单一功能向符合功能的拓展：
5.如果破碎装置单独使用，破碎装置转速过快，会导致加料速度过快，不能应用于对加料速度有特定要求的场合。如果单独使用筛子，通常需要将无法过筛的颗粒、结块收集后、再研磨，研磨于过筛相互分开，会影响生产效率。
6.2、人工加料，效率低下。
7.因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种缸口加料装置。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种缸口加料装置，以解决现有技术中加料装置功能单一无法满足生产需要的问题。
9.本实用新型提供的缸口加料装置，包括：破碎装置，包括加料漏斗和破碎组件，所述破碎组件的上部与所述加料漏斗连通，下端设有筛网；
10.振动下料装置，包括下料漏斗、振动组件和基座；所述下料漏斗上端通过筛网与所述破碎组件连通，下端设有下料阀；所述振动组件套装于所述下料漏斗上；所述基座安装于配料基面上，且上端连接有所述振动组件。
11.如上所述的缸口加料装置，进一步优选为，所述破碎装置包括：所述破碎组件包括破碎主体、破碎刀和筛网；所述破碎主体呈圆筒状，所述破碎主体的圆环筒壁的上端与所述加料漏斗连通，下端设有开口，所述开口处设有所述筛网，且所述筛网与所述筒壁的弧度一致并紧贴于筒壁上；所述破碎刀设于所述破碎主体的内腔中。
12.如上所述的缸口加料装置，进一步优选为，所述破碎刀包括长刀片和短刀片，所述
长刀片和短刀片均为u型，并呈十字安装于所述破碎主体的侧壁上，且所述长刀片的端部与所述圆环筒壁之间存在空隙。
13.如上所述的缸口加料装置，进一步优选为，所述破碎主体圆环筒壁的侧壁处设有密封盖，所述密封盖适于打开所述破碎主体的破碎腔。
14.如上所述的缸口加料装置，进一步优选为，所述振动组件包括支撑框、振动部和驱动部；所述支撑框套装于所述下料漏斗的外侧，且下端与所述基座连接；所述振动部设于所述支撑框的外侧，并与所述驱动部连接，适于在所述驱动部的驱动下振动以带动所述支撑框和下料漏斗振动。
15.如上所述的缸口加料装置，进一步优选为，所述基座上设有缓冲连接部，所述缓冲连接部与所述支撑框连接。
16.如上所述的缸口加料装置，进一步优选为，所述缓冲连接部为弹簧连接件。
17.如上所述的缸口加料装置，进一步优选为，所述下料漏斗的下部呈四棱锥状，并与所述支撑框的内部轮廓适配，适于对应安装。
18.如上所述的缸口加料装置，进一步优选为，所述下料阀包括调节手轮和挡板；所述挡板插装于所述下料漏斗的出料口；所述调节手轮和所述挡板连接。
19.如上所述的缸口加料装置，进一步优选为，还包括支架，所述支架设于所述破碎装置的一侧，且上部与所述破碎组件、导料槽连接，下部与基座连接。
20.本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：
21.本实用新型所公开的缸口加料装置，包括破碎装置和振动下料装置，其中，所述破碎装置包括加料漏斗和破碎组件，所述破碎组件的上部与所述加料漏斗连通，下端设有筛网；所述振动下料装置包括下料漏斗、振动组件和基座；所述下料漏斗上端通过筛网与所述破碎组件连通，下端设有下料阀；所述振动组件套装于所述下料漏斗上；所述基座安装于配料基面上，且上端连接有所述振动组件。上述结构通过将带筛网的破碎装置与振动下料装置有机复合在一起，创新设计出了一种有效、实用的缸口加料装置，既能够实现物料粉碎，使结块或粒径不符的物料达到所需的粒径尺寸，还能够实现振动下料，可以有效解决传统装置和方法的不足。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型中缸口加料装置的结构示意图；
24.图2为图1中破碎装置的结构示意图；
25.图3为图1中振动下料装置的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1-加料漏斗，2-破碎主体，3-短刀片，4-长刀片，5-筛网，6-导料槽，7-密封盖，8-下料漏斗，9-下料阀，10-振动部，11-驱动部，12-支撑框，13-缓冲连接部，14-基座，15-支架。
具体实施方式
28.如图1-3所示，本实施例提供的缸口加料装置，包括：破碎装置，包括加料漏斗1和破碎组件，所述破碎组件的上部与所述加料漏斗1连通，下端设有筛网5；振动下料装置，包括下料漏斗8、振动组件和基座14；所述下料漏斗8上端通过筛网5与所述破碎组件连通，下端设有下料阀9；所述振动组件套装于所述下料漏斗8上；所述基座14安装于配料基面/平台上，且上端连接有所述振动组件。
29.进一步的，上述结构中，所述破碎装置包括：所述破碎组件包括破碎主体2、破碎刀和筛网5；所述破碎主体2呈圆筒状，所述破碎主体2的圆环筒壁的上端与所述加料漏斗1连通，下端设有开口，所述开口处设有所述筛网5，且所述筛网5与所述筒壁的弧度一致并紧贴于筒壁上；所述破碎刀设于所述破碎主体2的内腔中。
30.进一步的，上述结构中，所述破碎刀包括长刀片4和短刀片3，所述长刀片4和短刀片3均为u型，并呈十字安装于所述破碎主体2的侧壁上，且所述长刀片4的端部与所述圆环筒壁之间存在空隙。具体的，所述长刀片的两端的各区域与所述圆环筒壁的距离均相等。
31.进一步的，上述结构中，所述破碎主体2圆环筒壁的侧壁处设有密封盖7，所述密封盖7适于打开所述破碎主体2的破碎腔。
32.进一步的，上述结构中，所述振动组件包括支撑框12、振动部10和驱动部11；所述支撑框12套装于所述下料漏斗8的外侧，且下端与所述基座14连接；所述振动部10设于所述支撑框12的外侧，并与所述驱动部11连接，适于在所述驱动部11的驱动下振动以带动所述支撑框12和下料漏斗8振动。
33.进一步的，上述结构中，所述基座14上设有缓冲连接部13，所述缓冲连接部13与所述支撑框12连接。
34.进一步的，上述结构中，所述缓冲连接部13为弹簧连接件。
35.进一步的，上述结构中，所述下料漏斗8的下部呈四棱锥状，并与所述支撑框12的内部轮廓适配，适于对应安装。
36.进一步的，上述结构中，所述下料阀9包括调节手轮和挡板；所述挡板插装于所述下料漏斗8的出料口；所述调节手轮和所述挡板连接。
37.进一步的，上述结构中，还包括支架15，所述支架15设于所述破碎装置的一侧，且上部与所述破碎组件、导料槽6连接，下部与基座14连接。
38.进一步的，本实施例还公开了缸口加料装置的使用方法：
39.具体的，首先按照上述结构组装缸口加料装置，并将基座14安装于配料基面/平台处，然后通过更换长刀片4的方式调节长刀片4与圆环筒壁之间的间隙，使其与物料的所需粒径相同，同时更换筛网5，使其网孔与所需粒径相同。之后通过提料装置将物料提至加料漏斗1中，并启动破碎组件，使物料经加料漏斗1进入到破碎主体2中并被破碎刀切割呈所需的粒径，然后通过筛网5、导料槽6进入到下料漏斗8中。下料漏斗8外侧的支撑框12随振动部10在所述驱动部11的驱动下振动，进而带动所述下料漏斗8一起振动，从而将下料漏斗8中的物料添加至配料缸中。具体的，加料速度可根据调节阀的开合和振动部10的振动频率调整。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。