一种具有自动定位检测的贴标机的制作方法

1.本发明涉及贴标设备技术领域，具体为一种具有自动定位检测的贴标机。


背景技术：

2.贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的一种设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前现有的贴标机不能够对贴标过程进行限流，由于各个工序有长有短，某一工序过快并不有利于流水线的运行，其次，不能够自动的将不可贴标的产品剔除，容易造成资源的浪费，容易产生残次品，最后，由于产品的厚度不同，最后经由转辊压实标签的过程不能够适用于不同厚度的产品，为此，本领域的工作人员提出了一种具有自动定位检测的贴标机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动定位检测的贴标机，解决了目前现有的贴标机不能够对贴标过程进行限流，不能够自动的将不可贴标的产品剔除，且不能够适用于不同厚度的产品的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有自动定位检测的贴标机，包括设备本体，所述设备本体的上端设置有支撑台，所述支撑台的外表面设置有传送带，所述传送带的上端设置有ccd检测器，所述ccd检测器的一侧设置有限流结构，所述限流结构的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有连接块，所述支撑架的外表面设置有剔除结构，所述连接块的一侧设置有更换结构；所述限流结构包括开设于支撑台外表面的连接槽，所述支撑台的外表面设置有一号伸缩电机，所述一号伸缩电机的伸缩顶端外表面设置有一号活动板，所述一号活动板的外表面固定设置有限流支架。
5.作为本发明进一步的技术方案，所述支撑架的一侧设置有贴标结构，所述设备本体的上端外表面设置有控制台。
6.作为本发明进一步的技术方案，所述一号伸缩电机与控制台之间为导电连接，所述一号活动板与支撑台之间为滑动连接。
7.作为本发明进一步的技术方案，所述限流支架与连接槽相匹配，所述限流支架与支撑台和传送带之间均无直接接触。
8.作为本发明进一步的技术方案，所述剔除结构包括固定设置于支撑架下端外表面的电动滑轨，所述电动滑轨的外表面滑动设置有电动滑块，所述电动滑轨的一端外表面设置有限位块，所述电动滑块的外表面设置有电动伸缩杆。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述电动伸缩杆的伸缩顶端外表面设置有衔接板，所述衔接板的外表面设置有二号伸缩电机，所述二号伸缩电机的伸缩顶端外表面固定设置有二号活动板，所述二号伸缩电机的外表面设置有固定板，所述二号活动板的外表面固定设置有夹取板。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述电动伸缩杆与控制台之间为导电连接，所述夹取板的竖向正截面为道理的“l”形，所述夹取板的下端与固定板相齐平。
11.作为本发明进一步的技术方案，所述连接块的外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的转动端设置有转辊，所述转辊与驱动电机之间为转动连接，所述驱动电机与控制台之间为导电连接，通过贴标结构实现贴标的效果。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述更换结构包括两组半连接套，所述半连接套的一侧外表面设置有凸条。
13.作为本发明进一步的技术方案，所述半连接套的另一侧外表面设置有条状槽，所述条状槽与凸条相匹配，两组所述半连接套连接时为空心圆柱结构。
14.有益效果本发明提供了一种具有自动定位检测的贴标机。与现有技术相比具备以下有益效果：1、一种具有自动定位检测的贴标机，通过开设于支撑台外表面的连接槽，支撑台的外表面设置有一号伸缩电机，一号伸缩电机的伸缩顶端外表面设置有一号活动板，一号活动板的外表面固定设置有限流支架，在使用时，当需要减缓贴标设备的工作速度时，可以通过一号伸缩电机运动，从而通过一号伸缩电机向外顶出，使得一号活动板带动限流支架运动，通过限流支架从而将传送带上的产品挡住，避免产品持续向前运输，达到限流的效果，当需要贴标产品时，再通过一号伸缩电机收缩，使得产品被传送带持续运输即可。
15.2、一种具有自动定位检测的贴标机，通过设置于支撑架下端外表面的电动滑轨，电动滑轨的外表面滑动设置有电动滑块，电动滑轨的一端外表面设置有限位块，电动滑块的外表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩顶端外表面设置有衔接板，衔接板的外表面设置有二号伸缩电机，二号伸缩电机的伸缩顶端外表面固定设置有二号活动板，二号伸缩电机的外表面设置有固定板，二号活动板的外表面固定设置有夹取板，在使用时，当ccd检测器检测到不良品时，会将相应的信息发送给控制台，通过控制台控制电动滑块进行滑动，使得电动伸缩杆滑动至传送带的正上端，之后电动伸缩杆开始延伸，二号伸缩电机同步开始延伸使得夹取板和固定板之间的距离大于单一产品的长度，此时传送带刚好将ccd检测器出的残次品运输至固定板和夹取板之间，再通过二号伸缩电机收缩，从而将残次品夹住，通过电动伸缩杆收缩，从而将残次品取出，同时电动滑块滑动至设备本体的正上端，通过电动伸缩杆伸缩，同时二号伸缩电机延伸从而将残次品放于设备本体上，完成对残次品的剔除，使用的效果较好。
16.3、一种具有自动定位检测的贴标机，通过半连接套，以及在半连接套的一侧外表面设置有凸条，半连接套的另一侧外表面设置有条状槽，在使用的过程中，当半连接套与产品之间不产生接触，不能够将标签贴好时，使用者可以向两侧拔动半连接套，从而使得两组半连接套相分离，之后选取半连接套厚度与传送带之间距离合适的半连接套，通过将两组半连接套对应于转辊的外表面，使得两组板连接套上凸条的位置分别对应于另一组半连接套上条状槽的位置卡入即可使用，在使用的过程中，能够将标签与产品之间的压合，避免标签粘贴不牢固，从而适用于不同厚度产品的加工，使用的效果较好。
附图说明
17.图1为一种具有自动定位检测的贴标机的结构示意图；图2为一种具有自动定位检测的贴标机图1另一视角的结构示意图；图3为一种具有自动定位检测的贴标机限流结构处的局部结构示意图；图4为一种具有自动定位检测的贴标机剔除结构处的局部结构示意图；图5为一种具有自动定位检测的贴标机半连接套拆卸的局部结构示意图；图6为一种具有自动定位检测的贴标机更换结构的局部侧剖视图。
18.图中：1、设备本体；2、支撑台；3、传送带；4、ccd检测器；5、限流结构；51、连接槽；52、一号伸缩电机；53、一号活动板；54、限流支架；6、支撑架；7、连接块；8、剔除结构；81、电动滑轨；82、电动滑块；83、限位块；84、电动伸缩杆；85、衔接板；86、二号伸缩电机；87、二号活动板；88、固定板；89、夹取板；9、更换结构；91、半连接套；92、凸条；93、条状槽；10、贴标结构；11、控制台；12、驱动电机；13、转辊。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节使得便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1-2，本发明提供一种具有自动定位检测的贴标机技术方案：一种具有自动定位检测的贴标机，包括设备本体1，设备本体1的上端设置有支撑台2，支撑台2的外表面设置有传送带3，传送带3的上端设置有ccd检测器4，ccd检测器4的一侧设置有限流结构5，限流结构5的一侧设置有支撑架6，支撑架6的一侧设置有连接块7，支撑架6的外表面设置有剔除结构8，连接块7的一侧设置有更换结构9，支撑架6的一侧设置有贴标结构10，设备本体
1的上端外表面设置有控制台11，连接块7的外表面设置有驱动电机12，驱动电机12的转动端设置有转辊13，转辊13与驱动电机12之间为转动连接，驱动电机12与控制台11之间为导电连接，通过贴标结构10实现贴标的效果。
24.请参阅图3，限流结构5包括开设于支撑台2外表面的连接槽51，支撑台2的外表面设置有一号伸缩电机52，一号伸缩电机52的伸缩顶端外表面设置有一号活动板53，一号活动板53的外表面固定设置有限流支架54，一号伸缩电机52与控制台11之间为导电连接，一号活动板53与支撑台2之间为滑动连接，限流支架54与连接槽51相匹配，限流支架54与支撑台2和传送带3之间均无直接接触，当需要减缓贴标设备的工作速度时，可以通过一号伸缩电机52运动，从而通过一号伸缩电机52向外顶出，使得一号活动板53带动限流支架54运动，通过限流支架54从而将传送带3上的产品挡住，避免产品持续向前运输，达到限流的效果，当需要贴标产品时，再通过一号伸缩电机52收缩，使得产品被传送带3持续运输即可。
25.请参阅图4，剔除结构8包括固定设置于支撑架6下端外表面的电动滑轨81，电动滑轨81的外表面滑动设置有电动滑块82，电动滑轨81的一端外表面设置有限位块83，电动滑块82的外表面设置有电动伸缩杆84，电动伸缩杆84的伸缩顶端外表面设置有衔接板85，衔接板85的外表面设置有二号伸缩电机86，二号伸缩电机86的伸缩顶端外表面固定设置有二号活动板87，二号伸缩电机86的外表面设置有固定板88，二号活动板87的外表面固定设置有夹取板89，电动伸缩杆84与控制台11之间为导电连接，夹取板89的竖向正截面为道理的“l”形，夹取板89的下端与固定板88相齐平，当ccd检测器4检测到不良品时，会将相应的信息发送给控制台11，通过控制台11控制电动滑块82进行滑动，使得电动伸缩杆84滑动至传送带3的正上端，之后电动伸缩杆84开始延伸，二号伸缩电机86同步开始延伸使得夹取板89和固定板88之间的距离大于单一产品的长度，此时传送带3刚好将ccd检测器4出的残次品运输至固定板88和夹取板89之间，再通过二号伸缩电机86收缩，从而将残次品夹住，通过电动伸缩杆84收缩，从而将残次品取出，同时电动滑块82滑动至设备本体1的正上端，通过电动伸缩杆84伸缩，同时二号伸缩电机86延伸从而将残次品放于设备本体1上，从而完成对残次品的剔除。
26.请参阅图5-6，更换结构9包括两组半连接套91，半连接套91的一侧外表面设置有凸条92，半连接套91的另一侧外表面设置有条状槽93，条状槽93与凸条92相匹配，两组半连接套91连接时为空心圆柱结构，当半连接套91与产品之间不产生接触，不能够将标签贴好时，使用者可以向两侧拔动半连接套91，从而使得两组半连接套91相分离，之后选取半连接套91厚度与传送带3之间距离合适的半连接套91，通过将两组半连接套91对应于转辊13的外表面，使得两组板连接套上凸条92的位置分别对应于另一组半连接套91上条状槽93的位置卡入即可使用，在使用的过程中，能够将标签与产品之间的压合，避免标签粘贴不牢固，从而适用于不同厚度产品的加工。
27.本发明的工作原理：在使用时，通过传送带3将一组组产品运输至贴标结构10的下端进行贴标，期间通过一号伸缩电机52运动，从而通过一号伸缩电机52向外顶出，使得一号活动板53带动限流支架54运动，通过限流支架54从而将传送带3上的产品挡住，避免产品持续向前运输，达到限流的效果，当需要贴标产品时，再通过一号伸缩电机52收缩，使得产品被传送带3持续运输。
28.在产品运输至ccd检测器4的正下端时，ccd检测器4对产品的合格与否进行检测，
当ccd检测器4检测到不良品时，会将相应的信息发送给控制台11，通过控制台11控制电动滑块82进行滑动，使得电动伸缩杆84滑动至传送带3的正上端，之后电动伸缩杆84开始延伸，二号伸缩电机86同步开始延伸使得夹取板89和固定板88之间的距离大于单一产品的长度，此时传送带3刚好将ccd检测器4出的残次品运输至固定板88和夹取板89之间，再通过二号伸缩电机86收缩，从而将残次品夹住，通过电动伸缩杆84收缩，从而将残次品取出，同时电动滑块82滑动至设备本体1的正上端，通过电动伸缩杆84伸缩，同时二号伸缩电机86延伸从而将残次品放于设备本体1上，完成对残次品的剔除。
29.之后合格的产品运输至贴标结构10的下端，由贴标结构10完成对产品标签的粘贴，粘贴完成后，产品经由转辊13外表面的半连接套91压实，从而使得标签与产品之间的粘贴牢固，从而完成标签的粘贴。
30.需要说明的是，在使用的过程中，当半连接套91与产品之间不产生接触，不能够将标签贴好时，使用者可以向两侧拔动半连接套91，从而使得两组半连接套91相分离，之后选取半连接套91厚度与传送带3之间距离合适的半连接套91，通过将两组半连接套91对应于转辊13的外表面，使得两组板连接套上凸条92的位置分别对应于另一组半连接套91上条状槽93的位置卡入即可使用，在使用的过程中，能够将标签与产品之间的压合，避免标签粘贴不牢固，从而适用于不同厚度产品的加工。
31.需要说明的是，传送带3的长度延伸至整个生产线的运用，用于对产品从贴标前到贴标后的全部过程。