辅助焊接夹具的制作方法

1.本发明涉及焊接夹具技术领域，尤其是涉及一种辅助焊接夹具。


背景技术：

2.清筛车是铁路上用于清筛道床道砟的大型养路机械，主要是将脏污、板结的道砟从轨枕底下挖出、筛分，将符合标准的清洁道砟回填至道床，而将筛分出的污土、碎砟等清除到线路外。其中，挖掘链是清筛车上的主要工作装置之一，其主要用于挖掘道床道砟。挖掘链为闭环型链条，由多个挖砟耙板和中间体依次交替连接而成。工作时，由于挖砟耙板上的耙齿套可能与石碴相接触，在强烈的冲击下耙齿套容易从挖砟耙板上掉落，因此，作业人员常采用焊接的方式连接耙齿套与挖砟耙板，以增加两者的连接稳定性。
3.通常，为了提高挖掘链的作业效率和质量，挖砟耙板上焊接有多个耙齿套，且相邻耙齿套之间呈预设固定角度设置，如此，可实现耙齿套内耙齿挖掘范围的最大化。然而，在耙齿套装配焊接过程中，工人需依照经验，采用手动逐一找正的方式调整耙齿套间的角度，以保证耙齿套焊接符合要求，如此，导致焊接精度和焊接效率偏低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种辅助焊接夹具，该辅助焊接夹具能够有效提高焊接精度和焊接效率。
5.一种辅助焊接夹具，包括：支架组件；定位件，所述定位件设于所述支架组件上；及固定件，所述固定件设有多个，且多个所述固定件均用于支撑并限位耙齿套，多个所述固定件均可拆卸地装设在所述定位件上，且相邻所述固定件之间留有预设夹角，当所述耙齿套与所述固定件安装配合时，相邻所述耙齿套之间具有所述预设夹角。
6.在上述的辅助焊接夹具中，支架组件用于支撑定位件，由于固定件设有多个，且多个固定件均用于支撑并限位耙齿套，相邻固定件之间留有预设夹角，如此，当耙齿套与固定件安装配合时，相邻耙齿套之间亦呈预设夹角设置。因此，在焊接挖砟耙板和耙齿套的过程中，只需将各个耙齿套套设在对应的固定件上，直接焊接即可。可见，使用该辅助焊接夹具时，工人无需手动逐一调整相邻耙齿套之间的角度，提高了耙齿套的焊接效率以及焊接精度。由于多个固定件均可拆卸地装设在固定件上，因此，完成焊接作业后，可直接将固定件从耙齿套内移出，而不影响后续操作。
7.下面进一步对技术方案进行说明：
8.在其中一个实施例中，所述定位件上设有多个穿孔，所述穿孔与所述固定件一一对应，所述固定件包括螺栓及螺母，所述穿孔的内壁均设有内螺纹，所述螺栓穿过对应的所述穿孔与所述定位件螺纹连接，当所述耙齿套套设在所述螺栓上时，所述螺母套设在所述螺栓上用于限制所述耙齿套朝向远离所述定位件的方向移动。
9.在其中一个实施例中，所述定位件包括多个依次连接的定位板，且相邻所述定位板之间呈夹角设置，所述穿孔设于所述定位板上，且所述穿孔与所述定位板一一对应，当所
述螺栓穿设在对应的所述穿孔内时，相邻所述固定件间呈所述预设夹角设置。
10.在其中一个实施例中，所述定位板上被所述穿孔贯穿的面为定位面，所述穿孔的中心轴垂直于对应的所述定位面。
11.在其中一个实施例中，所述支架组件包括支撑架，所述支撑架与所述定位件连接以支撑所述定位件，所述支撑架设有两个，且两个所述支撑架沿所述定位件的长度方向相对间隔设置。
12.在其中一个实施例中，所述支撑架包括相连接的支撑杆和支撑板，所述支撑杆沿纵向方向设置，所述支撑板上设有卡槽，且所述卡槽的导向方向与所述支撑杆的轴向方向相交，所述定位件卡设于所述卡槽内。
13.在其中一个实施例中，所述支架组件还包括限位座，所述限位座包括依次连接的第一限位板、连接板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板相对且相互间隔，所述第一限位板、所述连接板及所述第二限位板之间的空间形成用于容置挖砟耙板的容置槽，所述容置槽的槽口朝向水平方向，所述支撑杆插设于所述容置槽内与所述限位座连接，沿所述卡槽的导向方向所述卡槽的两个端部分别为起始端和终止端，沿所述纵向方向所述终止端相对所述起始端更靠近所述限位座，沿所述水平方向所述终止端相对所述起始端更靠近所述支撑杆。
14.在其中一个实施例中，所述支撑杆上设有定位台阶，所述定位台阶与所述连接板的侧壁可抵接。
15.在其中一个实施例中，所述限位座还包括底板，所述第一限位板、所述连接板以及所述第二限位板均与所述底板连接，且所述底板位于所述连接板背离所述定位台阶的一侧。
16.在其中一个实施例中，所述第一限位板与所述第二限位板均与所述连接板活动连接，以使所述第一限位板与所述第二限位板之间的距离可调。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
20.图1为本发明一实施例中辅助焊接夹具的结构示意图；
21.图2为本发明一实施例中辅助焊接夹具另一视角的结构示意图；
22.图3为本发明一实施例中定位件的结构示意图；
23.图4为本发明一实施例中支撑架的结构示意图；
24.图5为本发明一实施例中限位座的结构示意图；
25.图6为本发明一实施例中耙齿套和挖砟耙板的结构示意图；
26.图7为本发明一实施例中辅助焊接夹具夹持耙齿套时的结构示意图；
27.图8为本发明一实施例中辅助焊接夹具夹持耙齿套和挖砟耙板时的结构示意图；
28.图9为本发明一实施例中耙齿套焊接于挖砟耙板上的结构示意图。
29.图中各元件标记如下：
30.10、辅助焊接夹具；110、支架组件；111、支撑架；1111、支撑杆；11111、定位台阶；1112、支撑板；11121、卡槽；111211、起始端；111212、终止端；112、限位座；1121、第一限位板；1122、连接板；1123、第二限位板；1124、容置槽；1125、底板；120、定位件；121、定位板；1211、穿孔；1212、装配槽；1213、定位面；130、固定件；131、螺栓；132、螺母；20、耙齿套；30、挖砟耙板。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.请参阅图1、图2和图7，本技术一实施例提供一种辅助焊接夹具10，包括：支架组件110、定位件120及固定件130。所述定位件120设于所述支架组件110上。所述固定件130设有多个，且多个所述固定件130均用于支撑并限位耙齿套20。多个所述固定件130均可拆卸地装设在所述定位件120上。且相邻所述固定件130之间留有预设夹角。当所述耙齿套20与所述固定件130安装配合时，相邻所述耙齿套20之间具有所述预设夹角。
33.在上述的辅助焊接夹具10中，支架组件110用于支撑定位件120，由于固定件130设有多个，且多个固定件130均用于支撑并限位耙齿套20，相邻固定件130之间留有预设夹角，如此，当耙齿套20与固定件130安装配合时，相邻耙齿套20之间亦呈预设夹角设置。因此，在焊接挖砟耙板30和耙齿套20的过程中，只需将各个耙齿套20套设在对应的固定件130上，直接焊接即可。可见，使用该辅助焊接夹具10时，工人无需手动逐一调整相邻耙齿套20之间的角度，提高了耙齿套20的焊接效率以及焊接精度。由于多个固定件130均可拆卸地装设在固定件120上，因此，完成焊接作业后，可直接将固定件130从耙齿套20内移出，而不影响后续操作。
34.请参阅图2、图3和图7，在上述实施例的基础上，一实施例中，所述定位件120上设有多个穿孔1211，所述穿孔1211与所述固定件130一一对应。所述固定件130包括螺栓131及螺母132。所述穿孔1211的内壁均设有内螺纹(图中未示出)。所述螺栓131穿过对应的所述穿孔1211与所述定位件120螺纹连接。当所述耙齿套20套设在所述螺栓131上时，所述螺母132套设在所述螺栓131上用于限制所述耙齿套20朝向远离所述定位件120的方向移动。
35.请参阅图1至图3，在上述实施例的基础上，一实施例中，所述定位件120包括多个依次连接的定位板121，且相邻所述定位板121之间呈夹角设置。所述穿孔1211设于所述定位板121上，且所述穿孔1211与所述定位板121一一对应。当所述螺栓131穿设在对应的所述穿孔1211内时，相邻所述固定件130间呈所述预设夹角设置。
36.请参阅图2、图3、图8和图9，具体地，在使用该辅助焊接夹具10时，将螺栓131插设在穿孔1211内，由于螺栓131与穿孔1211的内壁螺纹连接，因此，定位件120足以支撑螺栓
131，可有效避免螺栓131从穿孔1211内脱离。当需要进行焊接作业时，将各个耙齿套20套设在对应的螺栓131上，套设过程中，可将耙齿套20的一端端部与定位件120相抵接，随后再将螺母132套设在对应的螺栓131上，利用螺母132将耙齿套20固定螺栓131上。如此，可使各个耙齿套20之间呈预设夹角设置。焊接时，将挖砟耙板30的焊接面对准各个耙齿套20，利用焊接工具逐一焊接各个耙齿套20和挖砟耙板30以完成耙齿套20与挖砟耙板30的焊接作业。当完成焊接作业后，拧转螺母132，使得螺母132从螺栓131上退出，此时，可拧转螺栓131，使得螺栓131可从穿孔1211中退出，使得支架组件110以及定位件120能够与焊接装配后的耙齿套20和挖砟耙板30相分离。当需要焊接另一耙齿套20和另一挖砟耙板30时，重复以上步骤即可。可见，通过辅助焊接夹具10，还可实现耙齿套20与挖砟耙板30焊接装配的一致性。
37.可选地，在另一实施例中，固定件130包括连接杆和卡环。其中，连接杆的一端设有卡圈，且卡圈的直径大于穿孔1211的直径，如此，可避免连接杆插设于在穿孔1211内后发生脱落。卡环包括相铰接的第一环体和第二环体，当需要锁定耙齿套20时，扣合第一环体和第二环体。当需要将连接杆从穿孔1211和耙齿套20中取出时，分离第一环体和第二环体。
38.具体地，在本实施例中，挖砟耙板30上需焊接三个耙齿套20，因此，如图2、图3和图7所示，所述固定件130和所述定位板121均设有三个。且三个所述定位板121相围形成一端开口的装配槽1212。所述耙齿套20套设在对应的所述定位件120上且位于所述装配槽1212内。
39.为便于描述定位板121之间的连接装配关系，三个定位板121分别称为第一定位板、第二定位板和第三定位板。其中，第一定位板和第三定位板分别连接在第二定位板的两端，且第一定位板与第二定位板呈第一预设夹角设置，第三定位板与第二定位板呈第二预设夹角设置。
40.需要说明的是，第一预设夹角的值和第二预设夹角的值可相同或不同。具体可根据实际需求而定。
41.为便于清楚理解本实施例中第一预设夹角与第二预设夹角，以图3为例，该第一预设夹角以θ1表示，第二预设夹角以θ2表示。其中，0
°
＜θ1＜180
°
，0
°
＜θ2＜180
°
。
42.具体地，在本实施例中，第一预设夹角等于第二预设夹角，即θ1＝θ2。
43.为了提高耙齿套20固定时的稳定性，请参阅图3，在上述实施例的基础上，一实施例中，所述定位板121上被所述穿孔1211贯穿的面为定位面1213。所述穿孔1211的中心轴垂直于对应的所述定位面1213。如此，如图3和7所示，当耙齿套20套设在螺栓131上时，耙齿套20的端部能够与定位面1213相贴合。
44.请参阅图1，在上述实施例的基础上，一实施例中，所述支架组件110包括支撑架111。所述支撑架111与所述定位件120连接以支撑所述定位件120。
45.具体地，为了提高支撑架111支撑定位件120时的稳定性，在本实施例中，所述支撑架111设有两个，且两个所述支撑架111沿所述定位件120的长度方向相对间隔设置。
46.具体地，定位件120包括三个定位板121，两个支撑件111沿三个定位板121的排布方向即长度方向相对间隔设置。
47.进一步地，如图1和图4所示，在一实施例中，所述支撑架111包括相连接的支撑杆1111和支撑板1112。所述支撑杆1111沿纵向方向设置。所述支撑板1112上设有卡槽11121，且所述卡槽11121的导向方向与所述支撑杆1111的轴向方向相交，所述定位件120卡设于所
述卡槽11121内。
48.请参阅图1和图5，在上述实施例的基础上，一实施例中，所述支架组件110还包括限位座112。所述限位座112包括依次连接的第一限位板1121、连接板1122和第二限位板1123。所述第一限位板1121与所述第二限位板1123相对且相互间隔。所述第一限位板1121、所述连接板1122及所述第二限位板1123之间的空间形成用于容置挖砟耙板30的容置槽1124。
49.具体地，如图1和图4所示，在本实施例中，所述容置槽1124的槽口朝向水平方向。所述支撑杆1111插设于所述容置槽1124内与所述限位座112连接。沿所述卡槽11121的导向方向所述卡槽11121的两个端部分别为起始端111211和终止端111212。沿所述纵向方向所述终止端111212相对所述起始端111211更靠近所述限位座112。沿所述水平方向所述终止端111212相对所述起始端111211更靠近所述支撑杆1111。如此，当定位件120卡设在卡槽11121内时，各个定位板121形成的装配槽1212将朝向容置槽1124，从而套设在螺栓131上的耙齿套20亦朝向容置槽1124。焊接时，可将挖砟耙板30放置于容置槽1124内，此时，各个耙齿套20之间呈预设角度位于挖砟耙板30的上方，利用焊接设备将各个耙齿套20与挖砟耙板30焊连。此外，为了进一步提高耙齿套20焊接在挖砟耙板30上的稳定性，相邻两个耙齿套20之间焊接。
50.在本实施例中，三个耙齿套20焊接在挖砟耙板30上形成一个链单元。为了提高各个链单元的一致性，容置槽1124的尺寸与挖砟耙板30的尺寸相适配，使得各个挖砟耙板30放入容置槽1124内时所处位置相同，如此，耙齿套20焊接在挖砟耙板30上的位置相同。
51.需要说明的是，“容置槽1124的尺寸与挖砟耙板30的尺寸相适配”是指，如图5、图6和图9所示，第一限位板1121与第二限位板1123的距离l略大于挖砟耙板30的宽度w，如此，可使挖砟耙板30刚好卡入容置槽1124内。同时，当各个挖砟耙板30卡入容置槽1124内时，各个挖砟耙板30的端部均应与连接板1122相抵接，如此，进一步保证各个链单元的一致性。
52.请参阅图1、图4和图5，在上述实施例的基础上，一实施例中，所述支撑杆1111上设有定位台阶11111，所述定位台阶11111与所述连接板1122的侧壁可抵接。如此，可方便支撑架111与限位座112的定位配合。
53.可选地，支撑杆1111与限位座112可拆卸连接。例如，支撑杆1111通过卡扣连接或螺纹连接的方式安装于限位座112上。如此，方便更换任意一部件。
54.为了提高支架组件110的支撑强度和稳定性，可选地，在另一实施例中，支撑杆1111与限位座112固定连接。例如，支撑杆1111焊接于所述限位座112上。或者，支撑杆1111一体成型于限位座112上。
55.请参阅图4、图5和图8，在上述实施例的基础上，一实施例中，所述限位座112还包括底板1125。所述第一限位板1121、所述连接板1122以及所述第二限位板1123均与所述底板1125连接，且所述底板1125位于所述连接板1122背离所述定位台阶11111的一侧。如此，底板1125可支撑挖砟耙板30。
56.在上述实施例的基础上，一实施例中，所述第一限位板1121与所述第二限位板1123均与所述连接板1122活动连接，以使所述第一限位板1121与所述第二限位板1123之间的距离可调。换言之，第一限位板1121与第二限位板1123之间的距离l可变。如此，可根据挖砟耙板30的型号调整所述第一限位板1121与所述第二限位板1123之间的距离，使得容置槽
1124能卡设不同型号的挖砟耙板30，提高辅助焊接夹具10的适用性。
57.进一步地，支撑杆1111为伸缩杆，如此，亦可根据挖砟耙板30的型号调整支撑杆1111的高度，以进一步提高辅助焊接夹具10的适应性。
58.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
59.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
62.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。