一种整经机的制作方法

1.本技术涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种整经机。


背景技术：

2.整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上的工艺过程，通过整经的经纱供浆纱和穿经用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。
3.授权公告号为cn207877976u的中国实用新型专利公开了一种整经机纱线张力装置，包括底板、挡纱盘、连接管和绕线架；所述底板上一侧设有张力盘；所述张力盘通过圆形槽及支撑杆活动设置在底板上；所述张力盘上设有引线槽；所述张力盘一侧还设有导线杆；所述导线杆底部设有滑块；所述滑块设置在底板上的弧形滑槽内且一端通过拉伸弹簧固定；所述底板另一侧设有导线环及导线孔；所述挡纱盘设置在张力盘后端，且其上设置有穿线孔；所述连接管通过固定块与底板连接；所述固定块与绕线架通过连接杆固定；所述绕线架上设有置物杆；该实用新型方案解决了纱线放置的问题。
4.三个导线环套设在纱线上，用于将纱线进行一定程度上的张紧，减少纱线与纱线之间缠绕在一起的情况发生，提高了整经的效果。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在将纱线穿过三个导线环以及导线孔时，操作人员难以操作，费时费力。


技术实现要素：

6.为了大大减少操作人员穿设纱线所用的时间，大大提高工作的效率，本技术提供一种整经机。
7.本技术提供的一种整经机采用如下的技术方案：一种整经机，包括沿纱线运输方向分布的出料模块、用于将若干纱线分成上下两层并固定下来的分绞模块以及将若干纱线进行收卷的收卷模块，所述出料模块包括出料机架以及若干张力器，张力器包括张力底座、若干压环以及穿纱装置，所述张力底座设置在出料机架上，所述张力底座上开设有供纱线穿过且沿纱线进给方向分布的第二导线孔以及第一导线孔，所述压环位于第一导线孔与第二导线孔之间且沿第一导线孔到第二导线孔方向分布，所述压环套设于纱线上，穿纱装置包括引导线、第一绕线柱以及第二绕线柱，所述第一绕线柱、第二绕线柱均转动连接在张力底座上，所述引导线一端缠绕在第一绕线柱上，另一端依次从第一导线孔背离第二导线孔的一侧穿过第一导线孔、若干压环以及从第二导线孔朝向第一导线孔的一侧穿过第二导线孔并缠绕在第二绕线柱上。
8.通过采用上述技术方案，使用时操作人员将纱线系在引导线上并将若干个压环进行抬升，通过转动第一绕线柱使第一绕线柱上的引导线继续缠绕在第一绕线柱上，系在引导线上的纱线通过引导线的移动依次穿过第二导线孔、若干个压环以及第一导线孔，随后将纱线从引导线上解开，方便工作人员将纱线穿过第二导线孔、若干个压环以及第一导线
孔，随后转动第一绕线柱使引导线松弛，避免引导线对压环压线作用的影响，大大减少了操作人员穿设纱线所用的时间，大大提高工作的效率。
9.可选的，所述引导线上设置有用于固定纱线的夹持件，所述夹持件包括上夹持块、夹持螺杆以及下夹持块，所述上夹持块设置在引导线上，所述夹持螺杆设置在下夹持块上且螺纹连接在上夹持块上，所述下夹持块以及上夹持块相对的面上均为锯齿状，所述上夹持块以及下夹持块之间形成供纱线固定的空间，所述上夹持块与下夹持块相抵触形成球形，所述上夹持块以及下夹持块上均设置有沿上夹持块周向分布的防滑槽。
10.通过采用上述技术方案，当需要将纱线固定在引导线时，只需要将下夹持块拧松，随后将纱线放置在上夹持块与下夹持块之间，随后将下夹持块拧紧，从而实现将纱线固定安装在引导线上，锯齿状的设置将提高夹持件对纱线夹持的紧固性，将系线过程改为夹线，大大减少了操作人员将纱线固定安装在引导线上的操作难度，进一步减少了操作人员穿设纱线所用的时间；夹持件将纱线固定安装在引导线后操作人员将若干个压环进行抬升，随后转动第一绕线柱使引导线以及夹持件穿过第二导线孔、若干个压环以及第一导线孔。
11.可选的，所述第一绕线柱以及第二绕线柱下端均穿出张力底座，所述第一绕线柱以及第二绕线柱分别与张力底座上下卡接，所述第一绕线柱下端与第二绕线柱下端之间设置有将若干压环抬升的抬升件，所述抬升件包括抬升线以及抬升块，所述张力底座上开设有第三导线孔以及第四导线孔，所述第三导线孔位于第一导线孔正下方，所述第四导线孔位于第二导线孔正下方，所述抬升线一端缠绕在第一绕线柱上，另一端从第三导线孔背离第四导线孔的一侧穿过第三导线孔以及从第四导线孔朝向第三导线孔的一侧穿过第四导线孔并缠绕在第二绕线柱上，所述抬升块设置在抬升线上，所述抬升块位于第三导线孔以及第四导线孔之间且一直位于夹持件的正下方，所述抬升块朝向第三导线孔以及第四导线孔的两端均设置有引导压环向上抬升的导向锥面。
12.通过采用上述技术方案，在转动第一绕线柱从而将引导线携带纱线穿过第二导线孔、若干压环以及第一导线孔时，第一绕线柱同步带动抬升线移动，当夹持件靠近压环时，抬升块上的导向锥面引导压环向上抬升，使夹持件更容易从压环中穿过，不在需要操作人员手动去将压环抬升，方便操作人员的操作，进一步减少了操作人员穿设纱线时所用的时间。
13.可选的，所述张力底座上设置有将纱线张紧的张紧件，所述张紧件包括张紧轮以及张紧柱，所述第一绕线柱位于第二导线孔背离第一导线孔的一侧，所述张紧轮套设在第一绕线柱上且位于张力底座与引导线缠绕在第一绕线柱处之间，所述张紧柱设置在张力底座上表面且位于张紧轮以及第二导线孔之间。
14.通过采用上述技术方案，使用时将纱线依次绕过张紧轮以及张紧柱并穿过第二导线孔、若干压环以及第一导线孔，张紧柱以及张紧轮实现将纱线进行张紧，减少纱线与纱线之间缠绕在一起的情况发生；将第一绕线柱作为张紧轮的转动轴心，减少了机构的数量，在一定程度上减少了成本。
15.可选的，所述张力底座上开设有张力调节通孔，所述张力调节通孔为以第一绕线柱轴线为圆心的弧形通孔，所述张紧柱滑移连接在张力调节通孔中，所述张紧柱与张力底座之间设置有维持张紧柱在张力调节通孔中相对位置的扭力弹簧。
16.通过采用上述技术方案，由于纱线从第一导线孔穿出后与张力底座的夹角各不相
同且在整经过程中纱线的抖动，纱线所需要的张紧力一直都在发生变化，张紧柱上设置的扭力弹簧可根据在不同情况中的纱线进行张紧，随着纱线的变动扭力弹簧所产生的张紧力也将发生变化，不需要人为进行调整，结构简单且张紧可靠，能满足不同状态下的纱线所需要的张紧力。
17.可选的，所述分绞模块包括分绞机架、穿纱板以及第一分绞筘，所述分绞机架位于出料模块以及收卷模块之间，所述穿纱板以及第一分绞筘均设置在分绞机架上，所述穿纱板位于分绞机架朝向出料模块的一侧，所述第一分绞筘位于分绞机架朝向收卷模块的一侧，所述穿纱板与第一分绞筘之间设置有去静电装置，所述去静电装置包括至少两个放置杆以及湿布，所述放置杆设置在机架上，所述湿布设置在放置杆上且与放置杆抵触，所述放置杆与湿布之间形成的去静电空间。
18.通过采用上述技术方案，将纱线穿过放置杆与湿布之间形成的去静电空间，在经过湿布时，纱线产生的静电会被湿布中水分中微量的离子所吸引，减少纱线上电子的聚集，减少了相邻纱线之间由于静电的因素相互粘结，导致纱线断头的情况发生。
19.可选的，所述湿布通过至少两个夹持装置与放置杆相连接，所述夹持装置包括第一水平板、第一竖直板、第二水平板、压紧板以及驱动压紧板竖向滑移的驱动件，所述第一水平板设置在放置杆上，所述第一竖直板下端设置在第一水平板上，上端设置在第二水平板上，所述第一水平板、第一竖直板以及第二水平板形成供压紧板竖向滑移的滑移空间，所述压紧板与第一水平板之间形成供湿布夹持的空间。
20.通过采用上述技术方案，通过驱动件推动压紧板，使压紧板与第一水平板将湿布压紧，实现将湿布固定安装在放置杆上方，能减少在使用时湿布从放置杆上脱离的情况发生；当湿布需要更换时，驱动件驱动压紧板远离第一水平板，从而将湿布从第一水平板上松开，实现对湿布的更换。
21.可选的，所述驱动件包括螺纹套以及驱动螺杆，所述螺纹套转动连接在第二水平板上且与第二水平板上下卡接，所述驱动螺杆螺纹连接在螺纹套中且下端穿入滑移空间中，所述压紧板设置在驱动螺杆穿入滑移空间的一端且与第一竖直板相抵触。
22.通过采用上述技术方案，当需要安装湿布时，只需要将湿布放置在第一水平板与压紧板之间，将螺纹套拧紧，螺纹套带动驱动螺杆向下移动，压紧板靠近第一水平板，从而将湿布固定安装在第一水平板上。
23.可选的，所述第一水平板通过滑移装置与放置杆相连，所述滑移装置包括滑移套以及将滑移套固定在放置杆上的锁紧件，所述滑移套套设在放置杆上。
24.通过采用上述技术方案，使用时夹持装置可通过滑移套在放置杆上滑移，实现将固定在夹持装置上的湿布进行沿放置杆长度方向的张紧，使纱线能更好的与湿布相抵触，进一步减少了相邻纱线之间由于静电的因素相互粘结，导致纱线断头的情况发生。
25.可选的，所述锁紧件包括锁紧螺杆，所述锁紧螺杆螺纹连接在滑移套上且与放置杆相抵触，所述锁紧螺杆远离放置杆的一端设置在第一竖直板上。
26.通过采用上述技术方案，当调节好滑移套在放置杆上的相对位置时，将夹持装置沿靠近放置板的方向转动，使锁紧螺杆靠近放置杆，从而实现将滑移套固定安装在放置板上，同时固定在夹持装置上的湿布与放置板之间形成一定的作用力，提高了纱线与湿布之间的接触效果，更进一步的减少了相邻纱线之间由于静电的因素相互粘结，导致纱线断头
的情况发生。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.穿纱装置以及夹持件能方便将纱线穿过第一导线孔、第二导线孔以及若干压环中，大大减少了操作人员穿设纱线所用的时间，大大提高工作的效率。
28.2.穿纱装置以及抬升件能实现在将纱线穿过第一导线孔、第二导线孔以及若干压环的过程中将若干压环抬升；3.通过去静电装置能减少相邻纱线之间由于静电的因素相互粘结，导致纱线断头的情况发生，夹持装置以及滑移装置能实现将湿布固定安装在放置杆上且实现将湿布进行张紧，提高湿布与纱线的接触效果。
附图说明
29.图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
30.图2是本技术的出料模块的结构示意图。
31.图3是本技术的穿纱装置的结构示意图。
32.图4是本技术的张力底座的结构示意图。
33.图5是本技术的夹持件的爆炸图。
34.图6是本技术的抬升件的结构示意图。
35.图7是本技术的分绞模块的结构示意图。
36.图8是本技术的滑移装置以及夹持装置的结构示意图。
37.图9是本技术的收卷模块的结构示意图。
38.附图标记说明：1、出料模块；11、放纱架；12、导纱架；13、张力器；131、张力底座；1311、第一导线板；1312、第二导线板；1313、第三导线板；1314、第四导线板；1315、第一导线孔；1316、第二导线孔；1317、第三导线孔；1318、第四导线孔；1319、张力调节通孔；132、压环；133、穿纱装置；1331、引导线；1332、第一绕线柱；1333、第二绕线柱；14、分线板；15、纱线筒；16、导线盘；17、压紧槽；18、阻挡杆；19、张紧件；191、张紧轮；192、张紧柱；193、扭力弹簧；194、限位环槽；2、夹持件；21、上夹持块；22、下夹持块；23、夹持螺杆；3、抬升件；31、抬升线；32、抬升块；33、导向锥面；4、分绞模块；41、分绞基座；42、分绞竖板；43、穿纱板；44、第一分绞筘；45、安装杆；46、去静电装置；461、放置杆；462、湿布；47、夹持装置；471、第一水平板；472、第二水平板；473、第一竖直板；474、压紧板；475、驱动件；4751、螺纹套；4752、驱动螺杆；48、滑移装置；481、滑移套；482、锁紧螺杆；483、连接板；5、收卷模块；51、收卷机架；52、收卷辊；53、收卷电机；54、滑移件；541、驱动丝杆；542、滑移平台；543、驱动电机；55、第二分绞筘；56、张紧辊；57、滑移槽；58、安装竖板。
具体实施方式
39.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种整经机。参照图1，一种整经机包括沿将纱线放置并拉出的出料模块1、将若干纱线分成上下两层并固定下来的分绞模块4以及将纱线收卷的收卷模块5。
41.参照图2以及图3，出料模块1包括出料机架、若干张力器13以及分线板14，张力器
13包括张力底座131、若干套设在张力底座131上将纱线下压的三个压环132以及穿纱装置133。
42.参照图2以及图4，出料机架包括均竖直设置的放纱架11以及导纱架12且放纱架11以及导纱架12相互平行，放纱架11上转动连接有若干纱线筒15且均匀分布在放纱架11上，分线板14固定连接在导纱架12上且长度方向与导纱架12垂直，若干张力器13与若干纱线筒15一一对应，水平设置的张力底座131固定连接导纱架12上且靠近放纱架11的一端固定连接有竖直设置的导线盘16，导线盘16与张力底座131长度方向垂直，张力底座131上表面一体连接有均竖直设置的第一导线板1311以及第二导线板1312且第一导线板1311、第二导线板1312相互平行，第一导线板1311、第二导线板1312长度方向均与张力底座131宽度方向平行且沿张力底座131长度方向分布，第二导线板1312位于第一导线板1311与放纱架11之间，第一导线板1311上开设有与导线盘16同轴设置的第一导线孔1315，第二导线板1312上开设有与第一导线孔1315同轴设置的第二导线孔1316，张力底座131上开设有三个沿张力底座131长度方向分布的压紧槽17且位于第一导线板1311以及第二导线板1312之间，压紧槽17长度方向与张力底座131宽度方向平行，张力底座131上固定连接有与张力底座131长度方向平行的阻挡杆18，阻挡杆18贯穿三个压紧槽17且位于第一导线孔1315最低处下方，张力底座131下表面固定连接有均竖直设置的第三导线板1313以及第四导线板1314，第三导线板1313以及第四导线板1314均与第一导线板1311平行，第三导线板1313位于第一导线板1311正下方，第四导线板1314位于第二导线板1312正下方，第三导线板1313上开设有第三导线孔1317且第三导线孔1317位于第一导线孔1315正下方，第四导线板1314上开设有第四导线孔1318且第四导线孔1318位于第二导线孔1316正下方。
43.参照图3以及图5，三个压环132与三个压紧槽17一一对应，压环132套设在阻挡杆18上且位于压紧槽17中，穿纱装置133包括引导线1331、竖直设置的第一绕线柱1332以及竖直设置的第二绕线柱1333，张力底座131上设置有张紧件19，张紧件19包括水平设置的张紧轮191以及张紧柱192。
44.参照图3以及图5，第一绕线柱1332转动连接在张力底座131上且位于导线盘16与第二导线板1312之间，第一绕线柱1332向下穿过张力底座131且与张力底座131上下卡接，第二绕线柱1333转动连接在张力底座131上且位于第一绕线柱1332与第二导线板1312之间，第二绕线柱1333向下穿过张力底座131且与张力底座131上下卡接，引导线1331端部固定连接在第一绕线柱1332上且引导线1331缠绕在第一绕线柱1332上，另一端依次从第一导线孔1315背离第二导线孔1316的一侧穿过第一导线孔1315、三个压环132以及从第二导线孔1316朝向第一导线孔1315的一侧穿过第二导线孔1316并缠绕在第二绕线柱1333上，引导线1331上设置有夹持件2，夹持件2包括上夹持块21、下夹持块22以及夹持螺杆23，上夹持块21与下夹持块22相抵触形成球形，上夹持块21以及下夹持块22上均开设有沿上夹持块21周向均匀分布的防滑槽，水平设置的上夹持块21固定连接在引导线1331上且位于第一导线板1311以及第二导线板1312之间，竖直设置的夹持螺杆23固定连接在水平设置的下夹持块22上表面，夹持螺杆23螺纹连接在上夹持块21下表面，上夹持块21与下夹持块22相对的面上均为锯齿状，上夹持块21以及下夹持块22之间形成供纱线固定的空间。
45.参照图3以及图6，张紧轮191套设在第一绕线柱1332上且与第一绕线柱1332上下卡接，张紧轮191侧面开始有将纱线上下限位的限位环槽194，张力底座131上开设有张力调
节通孔1319，张力调节通孔1319为以第一绕线柱1332轴线为圆心的弧形通孔，张力底座131下表面固定连接有安装块且安装块位于第一绕线柱1332与导线盘16之间，第一绕线柱1332向下穿出张力底座131的一端穿设有扭力弹簧193且扭力弹簧193上端固定连接在安装块上，下端固定连接在竖直设置的张紧柱192下端，张紧柱192上端向上穿出张力调节通孔1319。
46.参照图6，第一绕线柱1332下端与第二绕线柱1333下端之间设置有将三个压环132抬升的抬升件3，抬升件3包括抬升线31以及抬升块32，抬升线31一端固定、缠绕在第一绕线柱1332上且位于扭力弹簧193下方，另一端依次从第三导线孔1317背离第四导线孔1318的一侧穿过第三导线孔1317以及从第四导线孔1318朝向第三导线孔1317的一侧穿过第四导线孔1318并缠绕在第二绕线柱1333向下穿出张力底座131的一端，抬升块32为圆柱形且两端为导向锥面33，抬升块32固定连接在抬升线31上且位于夹持件2正下方，抬升块32轴线与抬升线31重合。
47.参照图7，分绞模块4包括分绞机架、穿纱板43以及第一分绞筘44，分绞机架位于放纱架11与收卷模块5之间，分绞机架包括分绞基座41以及两个沿分绞基座41长度方向分布且相互平行的分绞竖板42，两个分绞竖板42一体连接在分绞基座41上表面，两个分绞竖板42朝向导纱架12的端面均固定连接有安装杆45，安装杆45与分绞竖板42朝向导纱架12的端面垂直，穿纱板43为弧形板且固定连接两个安装杆45之间，穿纱板43朝向导纱架12的表面为凸面，竖直设置的第一分绞筘44固定连接在分绞基座41上且位于穿纱板43背离导纱架12的一侧。
48.参照图7以及图8，穿纱板43与第一分绞筘44之间设置有去静电装置46，去静电装置46包括两个放置杆461以及湿布462，两个放置杆461固定连接在两个分绞竖板42之间且沿纱线运输方向分布，湿布462的长边通过两个夹持装置47与一个放置杆461相连，夹持装置47包括第一水平板471、第一竖直板473、第二水平板472、压紧板474以及驱动压紧板474竖向滑移的驱动件475。
49.参照图7以及图8，夹持装置47通过滑移装置48与放置杆461相连，滑移装置48包括滑移套481以及将滑移套481固定在放置杆461上的锁紧件，锁紧件包括锁紧螺杆482，滑移套481套设在放置杆461上，所述锁紧螺杆482螺纹连接在滑移套481朝向穿纱板43的一端且与放置杆461相抵触，锁紧螺杆482远离滑移套481的一端固定连接有水平设置的连接板483，连接板483长度方向与放置杆461的长度方向平行，第一竖直板473固定连接在连接板483远离锁紧螺杆482的一端，第一水平板471固定连接在第一竖直板473下端，第二水平板472固定连接在第一竖直板473上端，第一水平板471、第一竖直板473以及第二水平板472形成供压紧板474竖向滑移的滑移空间。
50.参照图7以及图8，驱动件475包括螺纹套4751以及驱动螺杆4752，竖直设置的螺纹套4751转动连接在第二水平板472上且与第二水平板472上下卡接，驱动螺杆4752螺纹连接在螺纹套4751中且下端穿入滑移空间中，水平设置的压紧板474的上表面固定连接在驱动螺杆4752的下表面，压紧板474靠近第一竖直板473的表面与第一竖直板473相抵触，压紧板474与第一水平板471之间形成供湿布462夹持的空间。
51.参照图9，收卷模块5包括收卷机架51、收卷辊52、收卷电机53、滑移件54、第二分绞筘55以及张紧辊56，滑移件54包括驱动丝杆541、滑移平台542以及驱动电机543，收卷机架
51朝向分绞基座41的表面开设有与收卷机架51长度方向平行的滑移槽57，驱动丝杆541转动连接在滑移槽57中，驱动电机543固定连接在收卷机架51上且驱动电机543的输出轴与驱动丝杆541同轴固定连接，滑移平台542滑移连接在滑移槽57中且螺纹连接在驱动丝杆541上，竖直设置的第二分绞筘55底面固定连接在滑移平台542上表面且与纱线运输方向垂直，滑移平台542上表面固定连接有两个竖直设置的安装竖板58且两个安装竖板58沿收卷机架51长度方向分布，两个安装竖板58位于第二分绞筘55背离分绞基座41的一侧，张紧辊56转动连接在两个安装竖板58之间且与收卷机架51长度方向平行。
52.参照图9，收卷辊52为圆台柱，收卷辊52转动连接在收卷机架51上且轴线方向与收卷机架51长度方向平行，收卷辊52位于安装竖板58背离第二分绞筘55的一侧，收卷电机53固定连接在收卷机架51上且收卷电机53的输出轴与收卷辊52同轴固定连接。
53.本技术实施例一种整经机的实施原理为：将纱线穿过导向盘轴线并依次绕过张紧轮191上以及张紧杆上，随后将下夹持块22拧出，并将纱线缠绕在夹持螺杆23上，将夹持螺杆23螺纹连接在上夹持块21上，从而将纱线固定安装在上夹持块21以及下夹持块22之间，转动调节第一绕线柱1332使夹持件2依次穿过第二导线孔1316、三个压环132以及第一导线孔1315，随后将下夹持块22从上夹持块21上拧出，将纱线取出，转动第二绕线柱1333使夹持件2复位并将引导线1331松弛，避免影响压环132对纱线的下压作用。
54.随后将纱线依次穿过分线板14、穿纱板43、放置杆461上方、第一分绞筘44以及第二分绞筘55，并将纱线穿过张紧辊56以及滑移平台542之间，最后将纱线绕在收卷辊52上，将湿布462放置在第一水平板471以及压紧板474之间并转动螺纹套4751使压紧板474与第一水平板471将湿布462进行压紧，随后将调节滑移套481在放置杆461上的位置实现将湿布462长度方向进行张紧，调节好后向下转动连接板483使锁紧螺杆482与放置杆461相抵触实现将滑移套481固定在放置杆461上并实现湿布462与放置杆461对纱线形成一定的作用力，提高湿布462与纱线之间的接触效果，随后驱动收卷电机53，收卷辊52将若干纱线进行收卷作业。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。