米酒酿造一体锅及其用于米酒酿造的方法与流程

1.本实发明涉及米酒制造设备，具体涉及米酒酿造一体锅及其用于米酒酿造的方法。


背景技术：

2.米酒酿造蒸馏前需要用到提升机，输送机，浸米罐，洗米罐，蒸锅，摊凉机，接种设备，圆盘制曲设备，发酵罐等设备，占地大；设备种类较多，维护压力大；废物排放粗放不易管理，生产过程损耗大的问题。米酒酿造设备复杂，管理粗放，敞开式的加工和转运方式使得酿造需要面对环境污染的风险；对酿造品质稳定有比较大的影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本发明提供了设计合理、结构紧凑的米酒酿造一体锅及其用于米酒酿造的方法。
4.本发明的技术方案如下：米酒酿造一体锅，包括酿造罐、接种罐及进气管路；所述酿造罐内部设有压缩空气分配管，所述进气管路与压缩空气分配管相连，所述接种罐底部与进气管路相连；所述酿造罐顶部设有清洗进口，所述酿造罐中部设有溢流排污口，所述酿造罐底部设有出料口，所述酿造罐外壁设有换热保温夹套；所述接种罐顶部设有投料口，所述进气管路上在位于接种罐前方与压缩空气管一端相连，所述压缩空气管的另一端与接种罐顶部相连。
5.进一步，所述进气管路的末端设有空气过滤器，所述空气过滤器侧部设有进气口，底部设有排污口，所述空气过滤器内部设有滤芯。
6.进一步，所述所述酿造罐顶部的人孔盖，所述人孔盖上设有安全阀及压力表；所述酿造罐的下侧部设有温度计，所述酿造罐内底部位置设有不锈钢筛网，所述酿造罐上在与溢流排污口对应位置处设有视镜。
7.进一步，所述进气管上在位于接种罐前方设有阀门一，在位于接种罐后方设有阀门二，且所述阀门一位于接种罐与压缩空气管之间的位置。
8.进一步，所述压缩空气管的一端设有阀门三，另一端设有阀门四。
9.进一步，所述接种罐底部设有阀门五，用于控制接种罐与进气管道的连通及开度。
10.进一步，所述进气口、清洗进口、溢流排污口及出料口上分别设有阀门。
11.进一步，所述压缩空气分配管包括分配主管、横向分配管及纵向分配管，所述分配主管与横向分配管相连通，所述横向分配管与纵向分配管相连通，且所述横向分配管及纵向分配管上均布有气孔。
12.进一步，所述酿造罐的底部设有支腿，所述支腿上设有滚轮，方便移动。
13.米酒酿造一体锅的米酒酿造方法，包括如下步骤：1）开启人孔盖，将原料大米倒入酿造罐内，通过清洗进口将清水注入酿造罐内，使清水没过大米；压缩空气从进气口引入，经过滤芯过滤，通过压缩空气分配管上均匀的气孔
注入进酿造罐内，使酿造罐内的水和米的混合物在压缩空气驱动下翻滚，洗去杂质；2）清洗完成后关闭进气口，从出料口送入纯净水，使酿造罐内的液位高于溢流排污口，通过视镜观察酿造罐内情况，等到酿造罐内水清澈之后，关闭出料口阀门，关闭一体锅所有的阀门，进行浸米；在达到浸米时间后开启出料口，将残水排出。
14.3）关闭人孔盖，关闭清洗进口及溢流排污口阀门，蒸汽通过进气口，进入酿造罐内；开启阀门四、阀门三、阀门五及阀门二，实现接种罐的杀菌；同时蒸汽进入酿造罐内，由压缩空气分配管均匀的注入酿造罐内，对原料米进行蒸煮，促进大米的熟化，此时压力表显示罐内压力，安全阀调节罐内压力；4）大米熟化之后，停止通入蒸汽；等到压力表压力等于大气压时开启出料口阀门，关闭阀门四、阀门三及阀门五；使冷凝水透过不锈钢筛网，从底部排出；再将压缩空气由进气口注入，开启清洗进口阀门，对大米进行冷却；5）接种罐内添加菌种，观察温度计表显温度，当温度到达可接种温度后，关闭出料口阀门，开启阀门四及阀门三，向接种罐内注入压缩空气，缓慢开启阀门五，使菌种在压缩空气驱动情况下，通过压缩空气分配管上的气孔均匀的接种到米饭上。
15.6）观察温度计温度，控制换热保温夹套内的换热水，实现酿造罐内的温度始终处于微生物最佳繁殖温度，糖化完成后，关闭除清洗进口之外的所有阀门，进行酒精发酵，发酵期间观察温度计的温度，控制换热保温夹套，实现酿造罐内的温度恒定控制；7）在酒精发酵完成之后，开启进气口、阀门一及阀门二，压缩空气通过压缩空气分配管实现将酿造罐内固体打散；开启人孔盖，用专用工具将不锈钢筛网过滤网取出，含有固体的酒液醪糟从出料口排出，直接去蒸馏即可。
16.本发明的有益效果如下：1）米酒酿造一体锅使用一台设备实现米酒酿造中洗米，浸米，蒸煮，冷却，接种，糖化，米酒发酵的全部工艺过程。简化了米酒酿造的前处理设备，使以往需要在多台设备上实现的生产过程在一台设备中得以实现。减少设备种类，减少设备占地。
17.2）该一体锅极大的简化了生产设备，整个处理过程在相对密闭环境内实现，并可以实现在线的消毒杀菌。可以稳定可靠的为菌种发酵提供稳定可控的环境。相对简单的设备机构可以降低设备维护难度，减少生产占地。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图中：1、安全阀；2、压力表；3、人孔盖；4、清洗进口；5、溢流排污口；6、视镜；7、压缩空气布料管；8、罐体；9、换热保温夹套；10、支腿；11、滚轮；12、投料口；13、阀门三；14、压缩空气管；15、阀门四；16、滤芯；17、空气过滤器；18、进气口；19、排污口；20、阀门一；21、阀门五；22、阀门二；23、温度计；24、可拆卸筛网；25、出料口；26、接种罐；27、进气管路。
具体实施方式
19.以下结合说明书附图，对本发明作进一步描述。
20.如图1所示，米酒酿造一体锅，包括安全阀1、压力表2、人孔盖3、清洗进口4、溢流排污口5、视镜6、压缩空气布料管7、罐体8、换热保温夹套9、支腿10、滚轮11、投料口12、阀门三
13、压缩空气管14、阀门四15、滤芯16、空气过滤器17、进气口18、排污口19、阀门一20、阀门五21、阀门二22、温度计23、不锈钢筛网24、出料口25、接种罐26及进气管路27。
21.实施例：米酒酿造一体锅，包括酿造罐8、接种罐26及进气管路；酿造罐8内部设有压缩空气分配管7，进气管路27与压缩空气分配管7相连，接种罐26底部与进气管路相连。
22.酿造罐8顶部设有清洗进口4，酿造罐8中部设有溢流排污口5，酿造罐9底部设有出料口25，酿造罐8外壁设有换热保温夹套9。
23.接种罐26顶部设有投料口12，进气管路27上在位于接种罐26前方与压缩空气管14一端相连，压缩空气管14的另一端与接种罐26顶部相连。进气管路27上在位于接种罐26前方设有阀门一20（手动蝶阀），在位于接种罐26后方设有阀门二22（手动球阀），且阀门一20位于接种罐26与压缩空气管14之间的位置；压缩空气管14的一端设有阀门三13（手动球阀），另一端设有阀门四15（手动球阀）；接种罐底部设有阀门五21（手动蝶阀）。
24.压缩空气分配管7起到均匀布气的作用，压缩空气分配管7包括分配主管、横向分配管及纵向分配管，分配主管与横向分配管相连通，横向分配管与纵向分配管相连通，且横向分配管及纵向分配管上均布有气孔。
25.进气管路27的末端设有空气过滤器17，空气过滤器17内部设有滤芯16，空气过滤器17侧部设有进气口18，底部设有排污口19。
26.酿造罐8顶部的人孔盖3，人孔盖3上设有安全阀1及压力表2；酿造罐8的下侧部设有温度计23，酿造罐8内底部位置设有不锈钢筛网24（可拆卸式筛网），酿造罐8上在与溢流排污口5对应位置处设有视镜6。
27.此外，进气口18、清洗进口4、溢流排污口5及出料口25上分别设有阀门。
28.为了方便酿造罐8移动，在酿造罐8的底部设有支腿10，支腿10上设有滚轮11。
29.米酒酿造一体锅的米酒酿造方法，具体步骤如下：1）开启人孔盖3，将原料大米倒入酿造罐8内，通过清洗进口4将清水注入酿造罐8内，使清水没过大米；压缩空气从进气口18引入，经过滤芯16过滤，通过压缩空气分配管7上均匀的气孔注入进酿造罐8内，使酿造罐8内的水和米的混合物在压缩空气驱动下翻滚，洗去杂质（洗去灰尘，稻壳等杂质）。
30.2）清洗完成后关闭进气口18，从出料口25送入纯净水，使酿造罐8内的液位高于溢流排污口5，污水带走稻壳，草梗等密度小的杂质；通过视镜6观察酿造罐8内情况，等到酿造罐8内水清澈之后，关闭出料口25阀门，关闭一体锅所有的阀门，进行浸米；在达到浸米时间后开启出料口25，将残水排出。
31.3）关闭人孔盖3，关闭清洗进口4及溢流排污口5阀门，蒸汽通过进气口18，进入酿造罐8内；开启阀门四15、阀门三13、阀门五21及阀门二22，实现接种罐26的杀菌；同时蒸汽进入酿造罐8内，由压缩空气分配管7均匀的注入酿造罐8内，对原料米进行蒸煮，促进大米的熟化，此时压力表2显示罐内压力，安全阀1调节罐内压力；4）大米熟化之后，停止通入蒸汽；等到压力表2压力等于大气压时开启出料口25阀门，关闭阀门四15、阀门三13及阀门五21；使冷凝水透过不锈钢筛网24，从底部排出；再将压缩空气由进气口18注入，开启清洗进口4阀门，对大米进行冷却；5）接种罐26内添加菌种，观察温度计23表显温度，当温度到达可接种温度后，关闭
出料口25阀门，开启阀门四15及阀门三13，向接种罐26内注入压缩空气，缓慢开启阀门五21，使菌种在压缩空气驱动情况下，通过压缩空气分配管7上的细孔均匀的接种到米饭上。
32.6）观察温度计23温度，控制换热保温夹套9内的换热水，实现酿造罐8内的温度始终处于微生物最佳繁殖温度，糖化完成后，关闭除清洗进口4之外的所有阀门，进行酒精发酵，发酵期间观察温度计23的温度，控制换热保温夹套9，实现酿造罐8内的温度恒定控制；7）在酒精发酵完成之后，开启进气口18、阀门一20及阀门二22，压缩空气通过压缩空气分配管7实现将酿造罐8内固体打散；开启人孔盖3，用专用工具将不锈钢筛网24过滤网取出，含有固体的酒液醪糟从出料口25排出，直接去蒸馏即可。
33.上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。