一种低烟无卤阻燃电缆料的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及电缆料生产技术领域，具体而言，涉及一种低烟无卤阻燃电缆料的生产工艺。


背景技术：

2.由于溴类阻燃剂在燃烧过程中会产生大量的含溴的有毒有害气体，从而给人类健康带来极大的危害。随着社会经济的发展，阻燃无卤化已成为今后发展的方向。
3.目前，一般生产工艺中直接将低烟无卤阻燃电缆料的配方直接进行简单的搅拌混合，其混合时间长，生产效率低，且易造成机器堵塞，不易清理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种低烟无卤阻燃电缆料的生产工艺，其操作简便，节约能耗，缩短生产时间，提高生产效率，避免造成机器堵塞，易清理。
5.本发明的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种低烟无卤阻燃电缆料的生产工艺，包括以下步骤：
7.s1：取一定比例的eva颗粒和pe颗粒预先高速搅拌混合1～3min，再调节至低速搅拌混合；
8.s2：在低速搅拌混合时以一定速度加入液体助剂，加入液体助剂后再搅拌混合1～5min；
9.s3：再以一定速度依次加入剩余助剂和阻燃剂，开启加热，并调节至高速搅拌混合至温度达到180～200℃，完成混料；
10.s4：将混料喂料于挤出机挤出成型，并切粒、冷却得到低烟无卤阻燃电缆料。
11.进一步地，所述步骤s1中的eva颗粒和pe颗粒的混合比例为1～3:1。
12.进一步地，所述步骤s1中高速搅拌速度为500～550r/min，低速搅拌速度为400～420r/min。
13.进一步地，所述步骤s2中加入液体助剂的速度为1～5ml/min。
14.进一步地，所述步骤s2中液体助剂包括以下质量份数的组分：抗氧剂10～15份，润滑剂2～4份，硅烷偶联剂8～12份。
15.进一步地，所述步骤s3中加入剩余助剂的速度为1～5ml/min，加入阻燃剂的速度为1～3ml/min。
16.进一步地，所述步骤s3中剩余助剂为质量份数为1～3份的蜡。
17.进一步地，所述步骤s3中阻燃剂为质量份数为1～5份的氢氧化铝、氢氧化镁或三氧化二锑。
18.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
19.本发明先将eva颗粒和pe颗粒预先高速搅拌混合一定时间，再调节为低速搅拌混合，后续以一定速度分批加入助剂和阻燃剂，并加热一定的温度，可以减少生产时间，有效
提高生产效率，且操作简便，节约能耗，同时可以避免机器堵塞，易清理。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
21.下面对本发明实施例提供的一种低烟无卤阻燃电缆料的生产工艺进行具体说明。
22.实施例1
23.本实施例提供了一种低烟无卤阻燃电缆料的生产工艺，包括以下步骤：
24.s1：取1:1比例的eva颗粒和pe颗粒预先500r/min高速搅拌混合1min，再调节至400r/min低速搅拌混合；
25.s2：在低速搅拌混合时以1ml/min速度加入10份质量份数的抗氧剂，2份质量份数的润滑剂，8份质量份数的硅烷偶联剂，加入后再搅拌混合5min；
26.s3：再以1ml/min速度加入1份质量份数的蜡，以1ml/min速度加入2份质量份数的氢氧化铝，开启加热，并调节至高速搅拌混合至温度达到180℃，完成混料；
27.s4：将混料喂料于挤出机挤出成型，并切粒、冷却得到低烟无卤阻燃电缆料。
28.实施例2
29.本实施例提供了一种低烟无卤阻燃电缆料的生产工艺，包括以下步骤：
30.s1：取2:1比例的eva颗粒和pe颗粒预先520r/min高速搅拌混合1min，再调节至410r/min低速搅拌混合；
31.s2：在低速搅拌混合时以2ml/min速度加入12份质量份数的抗氧剂，3份质量份数的润滑剂，9份质量份数的硅烷偶联剂，加入后再搅拌混合3min；
32.s3：再以2ml/min速度加入2份质量份数的蜡，以3ml/min速度加入2份质量份数的氢氧化镁，开启加热，并调节至高速搅拌混合至温度达到200℃，完成混料；
33.s4：将混料喂料于挤出机挤出成型，并切粒、冷却得到低烟无卤阻燃电缆料。
34.实施例3
35.本实施例提供了一种低烟无卤阻燃电缆料的生产工艺，包括以下步骤：
36.s1：取3:1比例的eva颗粒和pe颗粒预先550r/min高速搅拌混合3min，再调节至420r/min低速搅拌混合；
37.s2：在低速搅拌混合时以5ml/min速度加入15份质量份数的抗氧剂，4份质量份数的润滑剂，12份质量份数的硅烷偶联剂，加入后再搅拌混合5min；
38.s3：再以5ml/min速度加入3份质量份数的蜡，以2ml/min速度加入5份质量份数的三氧化二锑，开启加热，并调节至高速搅拌混合至温度达到190℃，完成混料；
39.s4：将混料喂料于挤出机挤出成型，并切粒、冷却得到低烟无卤阻燃电缆料。
40.实施例4
41.本实施例提供了一种低烟无卤阻燃电缆料的生产工艺，包括以下步骤：
42.s1：取2:1比例的eva颗粒和pe颗粒预先550r/min高速搅拌混合2min，再调节至400r/min低速搅拌混合；
43.s2：在低速搅拌混合时以4ml/min速度加入10份质量份数的抗氧剂，3份质量份数的润滑剂，10份质量份数的硅烷偶联剂，加入后再搅拌混合3min；
44.s3：再以4ml/min速度加入2份质量份数的蜡，以1ml/min速度加入4份质量份数的氢氧化铝，开启加热，并调节至高速搅拌混合至温度达到200℃，完成混料；
45.s4：将混料喂料于挤出机挤出成型，并切粒、冷却得到低烟无卤阻燃电缆料。
46.对比例1
47.本对比例提供了一种低烟无卤阻燃电缆料的生产工艺，包括以下步骤：
48.s1：取1:1比例的eva颗粒和pe颗粒400r/min搅拌混合30min；
49.s2：加入12份质量份数的抗氧剂，3份质量份数的润滑剂，9份质量份数的硅烷偶联剂，2份质量份数的蜡，2份质量份数的氢氧化铝，加入后再搅拌混合30min，完成混料；
50.s3：将混料喂料于挤出机挤出成型，并切粒、冷却得到低烟无卤阻燃电缆料。
51.对比例2
52.本对比例提供了一种低烟无卤阻燃电缆料的生产工艺，包括以下步骤：
53.s1：取2:1比例的eva颗粒和pe颗粒400r/min搅拌混合30min；
54.s2：在低速搅拌混合时以4ml/min速度加入10份质量份数的抗氧剂，3份质量份数的润滑剂，10份质量份数的硅烷偶联剂，加入后再搅拌混合3min；
55.s3：再以4ml/min速度加入2份质量份数的蜡，以1ml/min速度加入4份质量份数的氢氧化铝，开启加热，并调节至高速搅拌混合至温度达到200℃，完成混料；
56.s4：将混料喂料于挤出机挤出成型，并切粒、冷却得到低烟无卤阻燃电缆料。
57.对比例3
58.本对比例提供了一种低烟无卤阻燃电缆料的生产工艺，包括以下步骤：
59.s1：取3:1比例的eva颗粒和pe颗粒预先550r/min高速搅拌混合3min，再调节至420r/min低速搅拌混合；
60.s2：在低速搅拌混合时加入12份质量份数的抗氧剂，3份质量份数的润滑剂，9份质量份数的硅烷偶联剂，2份质量份数的蜡，2份质量份数的氢氧化铝，开启加热，并调节至高速搅拌混合至温度达到200℃，加入后再搅拌混合40min，完成混料；
61.s3：将混料喂料于挤出机挤出成型，并切粒、冷却得到低烟无卤阻燃电缆料。
62.对比例4
63.本对比例提供了一种低烟无卤阻燃电缆料的生产工艺，包括以下步骤：
64.s1：取2:1比例的eva颗粒和pe颗粒预先520r/min高速搅拌混合4min，再调节至400r/min低速搅拌混合；
65.s2：在低速搅拌混合时直接加入15份质量份数的抗氧剂，4份质量份数的润滑剂，12份质量份数的硅烷偶联剂，加入后再搅拌混合5min；
66.s3：再直接加入3份质量份数的蜡和5份质量份数的三氧化二锑，开启加热，并调节至高速搅拌混合至温度达到190℃，完成混料；
67.s4：将混料喂料于挤出机挤出成型，并切粒、冷却得到低烟无卤阻燃电缆料。
68.对比例5
69.本对比例提供了一种低烟无卤阻燃电缆料的生产工艺，包括以下步骤：
70.s1：取3:1比例的eva颗粒和pe颗粒预先550r/min高速搅拌混合4min，再调节至
420r/min低速搅拌混合；
71.s2：在低速搅拌混合时以5ml/min速度加入12份质量份数的抗氧剂，4份质量份数的润滑剂，10份质量份数的硅烷偶联剂，加入后再搅拌混合5min；
72.s3：再以5ml/min速度加入1份质量份数的蜡，以2ml/min速度加入3份质量份数的三氧化二锑，完成混料；
73.s4：将混料喂料于挤出机挤出成型，并切粒、冷却得到低烟无卤阻燃电缆料。
74.实验例1
75.记录实施例1～4和对比例1～5的方法生产低烟无卤阻燃电缆料的总生产时间，结果如表1所示。
76.表1生产时间
77.实验方法生产时间(min)实施例165实施例262实施例366实施例464对比例1132对比例290对比例3102对比例485对比例571
78.由表1可以看出，由本发明的方法生产低烟无卤阻燃电缆料，比对比例方法生产低烟无卤阻燃电缆料减少生产时间，有效提高生产效率；对比例1使用传统方法生产；对比例2对eva颗粒和pe颗粒不进行预先高速搅拌混合；对比例3一次加入全部助剂和阻燃剂；对比例4直接分批加入助剂和阻燃剂，不按一定速度加入；对比例5在混合时不加热；本发明先将eva颗粒和pe颗粒预先高速搅拌混合一定时间，再调节为低速搅拌混合，后续以一定速度分批加入助剂和阻燃剂，并加热一定的温度，可以减少生产时间，有效提高生产效率。
79.另外，对比例1方法混合的混料为一个巨大的球形料团，易造成机器堵塞。
80.综上，本技术提供的一种低烟无卤阻燃电缆料的生产工艺，操作简便，节约能耗，缩短生产时间，提高生产效率，避免造成机器堵塞，易清理。
81.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。