高炉喷吹欧冶炉煤气的炼铁方法与流程

技术特征：
1.一种高炉喷吹欧冶炉煤气的炼铁方法，其特征在于该炼铁方法以高炉本体为主要冶炼设备，原燃料通过高炉炉顶的加料设备装入，炉料以矿石和焦炭为主，在炉内形成焦炭和矿石的交替层状分布，在高炉风口通过组合风口喷吹欧冶炉脱碳煤气，所述原料由烧结矿、球团矿、生矿、废钢四种原料按一定的比例均匀分配而成，在所述的原料质量百分比中：烧结矿占原料总质量的70～75％，球团矿占原料总质量的10～15％，生矿占原料总质量的3～5％，废钢占原料总质量的3～5％；所述烧结矿的tfe为54.5%
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0.5%，r2为1.9
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0.08，转鼓指数 6.3mm不低于81％，低温还原粉化指数rdi 3.15不低于72％；球团矿的冷态抗压强度不低于2000n，还原膨胀指数rsi不大于15％；所述焦炭层由焦炭和小块焦按比例均匀混合而成，其中，焦炭用量为350～380kg/t铁水；小块焦的配加比例按质量百分数为焦炭质量的4～8％，焦炭的固定碳fcd％不低于焦炭总质量的85.5％，灰分ad％不大于焦炭总质量的12％，硫分st,d％不大于焦炭总质量的0.8％，挥发分vdaf％不大于焦炭总质量的1％，抗碎强度m40不低于89％，耐磨强度m10不大于6％，反应性cri 40-50％，反应后强度csr36-42％；所述高炉使用的原燃料在槽下称量，通过输送皮带由高炉炉顶装入布料设备，按照焦床层和矿石层依次分批循环交替从炉顶加入高炉，采用平台 漏斗布料模式，在布料过程中料面平台与炉喉钢砖相距300mm，料面平台宽度控制在1.5m左右，中心漏斗深度控制在1.5～2米，料线控制在1.5-1.8m；所述的在高炉风口欧冶炉脱碳煤气，具体成分为：欧冶炉脱碳煤气co的体积分数为66～70％，h2的体积分数为15～17％，n2的体积分数为16～18％，co2及其他成分的体积分数为0.5～1％，其他煤气成分的体积分数为1～3％，喷吹脱碳煤气温度30-40℃，喷吹量100～250nm3/t铁；所述的超高富氧、热风、喷煤操作的具体参数是：高炉鼓风温度为1100～1160℃，鼓风中湿度体积为1.5-2%，鼓风含氧量为26～50％，喷煤量70～80kg/t，冶炼周期为6.0～8.0h。

技术总结
本发明公开了一种高炉喷吹欧冶炉煤气的炼铁方法，该炼铁方法以高炉本体为主要冶炼设备，原燃料通过在炉内形成焦炭和矿石的交替层状分布，在高炉风口通过组合风口喷吹欧冶炉脱碳煤气，所述原料由烧结矿、球团矿、生矿、废钢四种原料按一定的比例均匀分配而成，烧结矿占原料总质量的70～75％，球团矿占原料总质量的10～15％，生矿占原料总质量的3～5％，废钢占原料总质量的3～5％；所述烧结矿的TFe为54.5%


技术研发人员：季书民 许晓兵 贾志国
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.01.03
技术公布日：2022/3/22