一种变频空调室外机及变频空调的制作方法

1.本发明涉及一种变频空调室外机及变频空调。


背景技术：

2.变频空调室外机的变频模块工作时发热，若变频模块的热不能及时散发出去，变频模块会自动降频工作，影响空调制冷。使用传统的挤压铝合金散热器，无法满足高温天气下，变频模块散热的需要。
3.中国发明专利申请201910309422.x公开了一种空调室外机和空调器，其空调室外机包括散热器，散热器包括：第一散热端，包括第一工质回路的第一端，和与第一端导热接触的散热基体，和第二散热端，包括第一回路工质的第二端，和与第二端导热接触的一个或一个以上微通道散热件；其中，第一工质回路被设置为填充第一换热工质，微通道散热件被设置为填充第二换热工质，散热器的第二散热端设置于所述空调室外机的风机舱内。
4.相比较传统的挤压铝合金型材散热器，中国发明专利申请201910309422.x公开的空调室外机，散热能力有了较大的提升，但散热器部分存在生产工艺复杂、不利于装配、扩容性差和生产成本高的技术问题。。


技术实现要素：

5.本发明提供一种变频空调室外机及变频空调，以解决现有空调室外机的散热器生产工艺复杂、不利于装配、扩容性差和生产成本高的技术问题。
6.本发明为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种变频空调室外机，包括压缩机仓和风机仓；还包括散热器；所述散热器包含多条主导传热和散热的热管；所述的热管的蒸发端直接或间接与热源接触，热管的冷凝端在给定的空间按照散热需要分散布置，呈线状或折弯状；所述热管由铝或铝合金挤压成型，端口密封形成密封管腔体，密封管腔体内为真空并灌注有相变传热工质。
7.本发明中，由于采用挤压铝或铝合金热管进行传热和散热，挤压的铝或铝合金微通道均热板进行传热和均热，易于加工成型，进行自动化生产，生产成本低，且散热器体积小，在风机风扇和冷凝器之间有限的空间内，室外机总装时易装配。随着散热功率的增大，只需要增加热管的数量，可扩展性强。
8.进一步的，上述的变频空调室外机中：所述热管的密封管腔体内表面有微沟槽，所述的微沟槽与热管一体挤压成型。
9.进一步的，上述的变频空调室外机中：所述热管外表面横截面为四边形。
10.进一步的，上述的变频空调室外机中：所述热管的冷凝端设置有带翅片的铝或铝合金套管，翅片和铝或铝合金套管一体挤压成型；所述热管冷凝端和/或翅片外表面喷涂有红外辐射涂料或漆。
11.在热管上设置带翅片的铝或铝合金套，或在热管和/或带翅片的铝或铝合金套上喷涂红外辐射涂料或漆都可以增加散热效果。可满足在高温天气下，变频空调室外机电子
元器件散热的需要，不会受到风机扇片和冷凝器之间狭小空间的制约。
12.进一步的，上述的变频空调室外机中：还包括通风盒，所述通风盒的进风口设置在压缩机仓，出风口设置在风机仓中冷凝器和风机扇片之间，所述压缩机仓的外壳设置有与进风口通气的风口；所述热管的冷凝端穿过风机仓与压缩机仓中间的隔板部分或全部设置在通风盒内。
13.随着散热功率的增大，可以设置通风盒，散热效果更好。可满足在高温天气下，变频空调室外机电子元器件散热的需要。
14.进一步的，上述的变频空调室外机中：在热源与所述的热管的蒸发端之间还设置有主导均热的均热板。
15.在热源端增加均热板，便于将热导出，简化热管的布置。
16.进一步的，上述的变频空调室外机中：所述的均热板为微通道均热板，由铝或铝合金挤压成型，端口密封形成密封腔体，所述的密封腔体内为真空并灌注有相变传热工质。
17.进一步的，上述的变频空调室外机中：所述微通道均热板密封腔体的内表面有微沟槽，所述微沟槽与微通道均热板密封腔体一体挤压成型。
18.进一步的，上述的变频空调室外机中：所述的均热板弯折成l形状，包括与热源贴合的l型均热板的热源面、与热管的蒸发端贴合的l型均热板热管面。
19.本发明还提供一种变频空调，包含空调室外机，所述的空调室外机为如同上述的变频空调室外机。
20.本发明的变频空调随着散热功率的增大，只需要增加热管的数量，或设置通风盒，或在热管上设置带翅片的铝或铝合金套，或在热管和/或带翅片的铝或铝合金套上喷涂红外辐射涂料或漆，或在热源端增加均热板，或者上述方法组合使用，即可满足在高温天气下，变频空调室外机电子元器件散热的需要，不会受到风机扇片和冷凝器之间狭小空间的制约，可扩展性强。
21.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细地说明。
附图说明
22.图1是本发明公开实施例1提供的一种变频空调室外机散热器示意图；
23.图2是本发明公开实施例2提供的一种变频空调室外机散热器示意图；
24.图3是本发明公开实施例3提供的一种变频空调室外机散热器示意图；
25.图4是本发明公开实施例4提供的一种变频空调室外机散热器示意图；
26.图5是本发明公开实施例5提供的一种变频空调室外机散热器示意图；
27.图6是本发明实施例1～5中热管微沟槽结构示意图；
28.图7是本发明实施例1～5中微通道均热板微沟槽结构示意图。
29.附图标记：
30.110热源；120l型均热板；121l型均热板热源面；122l型均热板热管面；123l型均热板热源面传热方向；124l型均热板热管面传热方向；130热管；131热管的传热方向；140风机；150风机仓与压缩机仓中间的隔板；211l型均热板热源面；212l型均热板热源面传热方向；213l型均热板热管面；214l型均热板热管面传热方向；260平面均热板；261平面均热板的传热方向；310风道盒；311风道盒进风口；312风道盒出风口；410均热板；411均热板传热
方向；510带翅片铝合金套；611热管腔体；612热管腔体表面微沟槽；710微通道板；711微通道腔体；712微通道腔体表面微沟槽。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.实施例1，如图1所示，提供了一种变频空调室外机，热源110水平设置，散热器包括l型均热板120和热管130，l型均热板120包括与热源110贴合的l型均热板的热源面121、与热管贴合的l型均热板热管面122。热管130贴合在l型均热板热管面122的背后。
33.本实施例中，变频空调室外机包括压缩机仓和风机仓：通过隔板150将空调室外机分为压缩机仓和风机仓，压缩机仓为空调室外机压缩机所在的舱体，风机仓为空调室外机风机所在的舱体。
34.热管130包含蒸发端和冷凝端，其中蒸发端是热管中发生液相
→
汽相的相变区段，冷凝端为热管中发生汽相
→
液相的相变区段。
35.热源110系指与热管130或均热板120接触、自身或与之接触的元器件需要散热的物体，发热器件不一定直接和热管或均热板接触。一般在压缩机仓内。
36.本实施例中，l型均热板120为微通道均热板，微通道均热板120和热管130均由铝基合金挤压而成，端口密封，腔体内为真空并灌注有相变传热工质；热管130外表面横截面为四边形，热管腔体611和均热板各微通道腔体711的横截面为四边形；热管腔体611和微通道均热板微通道腔体711的表面设置有微沟槽，准确地讲热管和微通道腔体的横截面是带有微沟槽的四边形；热管冷凝端的表面喷涂有红外辐射涂料或漆。
37.本实施例中，变频空调室外机的散热方法是，热源110将热量传导给l型均热板的热源面121，l型均热板热源面121中的相变传热工质发生液相
→
汽相的相变，汽相工质沿着传热方向123运动，汽相工质经过l型均热板的折弯后，沿124方向继续运动至l型均热板的热管面122，将热量传递给热管130，并发生汽相
→
液相的相变，液相工质再回流至l型均热板热源面121处，完成一个循环周期，并开始下一个循环周期。热管130接收热量后，热管130中的传热工质发生液相
→
汽相的相变，汽相工质沿着热管的传热方向131运动，并将热量传递给热管130的管壁，发生汽相
→
液相的相变，液相工质再回流至压缩机仓内热管蒸发段，完成一个循环周期，并开始下一个循环周期。风机仓热管段130的管壁与空气进行热量交换，吸收热量后的热空气被风机140抽走。
38.实际上，l型均热板热源面121也可放置在热源110的上方。
39.在本实施例中，热源可以是变频空调室外机内的电路板，这个电路板上有一些发热的芯片。如果热源110与外部进行热交换的热源面太小，可在热源110与贴合的l型均热板热源面121之间增加一块面积适中的紫铜板。
40.另外，在其它一些实施例中，热管130贴合在l型均热板热管面122的前面。
41.本实施例中，热源110与l型均热板的热源面121之间的贴合、热管130与l型均热板热管面122之间的贴合，采用导热凝胶或导热硅脂或环氧导热胶或采用焊接工艺。
42.本实施例中，热源110可以是压缩机仓内的自身或与之接触的元器件需要散热的物体，热管130的蒸发端在压缩机仓内，热管130的冷凝端穿过风机仓与压缩机仓中间的隔板150进入到风机仓中。热管130位于风机仓内的部分水平向上倾斜布置，以加快相变传热工质的回流速度，具有更好的传热散热效果。另外，热管130位于风机仓内的部分，可向上再向右回折弯，通过增加冷凝端热管长度的方式，增加热管与空气热交换的接触面积，增强散热效果。另外，热管130位于风机仓内的部分设置有带翅片的铝合金套，翅片和铝合金套一体挤压成型。
43.实施例2如图2所示，该实施例是变频空调的室外机，它与实施例1的区别在于：(1)热源110为竖直设置；(2)热源110与l型微通道均热板的热源面211之间设置有平面微通道均热板260，且平面微通道均热板的传热方向261与l型微通道均热板热源面的传热方向212垂直。平面微通道均热板260将热源110的热量在平面微通道均热板260的传热方向261均匀开来，有利于热量在l型微通道均热板的热源面211上传递。
44.本实施例中，平面微通道均热板260也可用紫铜板代替。
45.实施例3如图3所示，本实施例提供了一种变频空调室外机，它与实施例1的区别在于：设置了通风盒，热管布置在通风盒内，通风盒的进风口311设置在压缩机仓，出风口312设置在风机仓，且在压缩机仓壳体的侧面设置有通风口，将大气引入到压缩机仓。这种设置使得可以使用来自室外机外的新风为热管散热，而不是使用经过冷凝器的热风对热管散热，这样提高了散热器的散热能力。
46.实施例4如图4所示，提供了一种变频空调室外机，热源110竖直设置，热管130贴合在平面微通道均热板410上，热管传热方向与平面微通道均热板的传热方向411垂直，这样的设置更有利于传热；热管130进行折弯，在压缩机仓空间内分散布置。本实施例的特点在于热管冷凝端布置在压缩机仓，而不是布置在风机仓。为了便于散热，需要在压缩机仓的外壳侧壁设置有进风口和出风口。为了更好地散热，可在压缩机仓设置风扇，以促进热管与空气的热交换。
47.本实施例中，当热源110的热源面足够大时，可不需要使用均热板，由热管130直接和热源110的热源面贴合。
48.实施例5如图5所示，提供了一种空调室外机，与公开实施例1的区别在于：热管130的冷凝端设置有带翅片的铝或铝合金套510，翅片和铝或铝合金套一体挤压成型，以增加热管与空气热交换的面积。
49.本实施例中，如图6所示，热管130的外表面和热管腔体611的横截面呈四边形，热管腔体内表面有微沟槽612，准确地讲热管腔体的横截面为带微沟槽的四边形。该热管由铝或铝合金挤压成型，端口焊接密封，密封腔体611内为真空并灌注有相变传热工质。实际上热管130外表面和热管腔体611的横截面也可呈圆形、椭圆形或其他多边形。
50.本实施例中，如图7所示，微通道均热板710，包含多个微通道腔体711，该微通道均热板710由铝或铝合金挤压成型，端口焊接密封，密封腔体内为真空并灌注有相变传热工质。微通道腔体711横截面呈四边形，腔体内表面设置有微沟槽712，准确地讲，微通道腔体711的横截面为带沟槽的四边形。实际上微通道腔体711的横截面也可呈圆形、椭圆形或其他多边形。