一种化工生产用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用干燥装置。


背景技术：

2.化工是用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，属于化学生产技术，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在化工生产过程中会用到很多种不同的化工原料，并且在生产时人们都会对这些化工原料进行干燥加工，以便保证化工产品的产出质量。
3.现有专利(公开号：cn210399708u)公开了一种用于化工生产的干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的一侧设有第一电机，所述干燥箱的两侧内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至干燥箱外并与第一电机的输出轴固定连接。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有装置直接将热风输入干燥箱内对原料进行加热干燥并排出，其用于过滤原料并出风的隔离网容易被原料堵塞，不仅会使干燥箱内压力失常，且加大了热风机负荷；2、其使用的热风在用于干燥后直接排放，不仅容易影响生产环境，而且没有得到很好的回收再利用，较为浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有装置直接将热风输入干燥箱内对原料进行加热干燥并排出，其用于过滤原料并出风的隔离网容易被原料堵塞，不仅会使干燥箱内压力失常，且加大了热风机负荷；其使用的热风在用于干燥后直接排放，不仅容易影响生产环境，而且没有得到很好的回收再利用，较为浪费，而提出的一种化工生产用干燥装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工生产用干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐内壁的左右两侧转动连接有轴杆，且干燥罐表面的右侧通过托板固定连接有电机，所述轴杆的右端贯穿干燥罐并与电机的转动轴固定连接，所述干燥罐表面的左侧设置有热风机，所述轴杆的左端贯穿干燥罐并活动套接在热风机的出气管内。
7.所述轴杆的表面固定连接有固定架，所述固定架的表面固定穿插有热管，所述轴杆的内部开设有与热风机的出气管相连通的u形气道，所述热管的端口固定穿插在轴杆表面并与u形气道连通。
8.所述轴杆表面的左侧开设有与u形气道连通的出气孔，所述轴杆的表面且在出气孔上活动套接有环套，所述环套的内侧开设有与出气孔相配合的环槽，且环套的表面固定穿插有与环槽相配合的回收管。
9.优选的，所述热风机的出气管内设置有旋转接头，所述旋转接头的另一端与轴杆固定连接。
10.优选的，所述环套表面的内侧活动套接有密封轴套，所述密封轴套的内圈固定套接在轴杆上。
11.优选的，所述热管的数量为六个，六个所述热管以三个为一组对称分布于轴杆的两侧。
12.优选的，所述轴杆的表面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与干燥罐固定连接。
13.优选的，所述干燥罐的顶面设置有料斗，所述料斗的内部设置有破碎辊，所述破碎辊通过皮带轮与轴杆传动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型通过u形气道和热管配合，使得该装置在搅拌干燥原料的同时，避免了热风直接注入干燥罐内，减少其对于原料及该装置运行的影响，提高了使用寿命。
16.(2)本实用新型通过将热风限定在热管及u下气道内流动，在对原料进行干燥后还可以将热风导出进行回收再利用，不仅减少了能源损耗，而且避免了对生产环境产生影响。
附图说明
17.图1为本实用新型的正剖视图；
18.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
19.图3为本实用新型图1中轴杆和热管的局部正剖视图。
20.图中：1、干燥罐；2、轴杆；3、电机；4、热风机；5、固定架；6、热管；7、u形气道；8、出气孔；9、环套；10、环槽；11、回收管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种化工生产用干燥装置，包括干燥罐1，干燥罐1的底面设置有排料阀口，干燥罐1内壁的左右两侧转动连接有轴杆2，轴杆2的表面固定套接有轴承，轴承的外圈与干燥罐1固定连接，轴承可以有效降低轴杆2 运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度，且干燥罐1 表面的右侧通过托板固定连接有电机3，轴杆2的右端贯穿干燥罐1并与电机 3的转动轴固定连接，干燥罐1表面的左侧设置有热风机4，轴杆2的左端贯穿干燥罐1并活动套接在热风机4的出气管内，热风机4的出气管内设置有旋转接头，旋转接头的另一端与轴杆2固定连接，使得轴杆2转动时热风机4 可以同步注入热风，且不会发生泄漏；
24.轴杆2的表面固定连接有固定架5，固定架5的表面固定穿插有热管6，热管6的数量为六个，六个热管6以三个为一组对称分布于轴杆2的两侧，固定架5配合热管6可以跟随轴杆2转动对干燥罐1内原料进行搅拌，干燥罐1的顶面设置有料斗，料斗的内部设置有破碎
辊，破碎辊通过皮带轮与轴杆2传动连接，用于对投入的原料进行二次粉碎，保证了原料的匀度，避免了原料干燥过程中损伤热管6，轴杆2的内部开设有与热风机4的出气管相连通的u形气道7，热管6的端口固定穿插在轴杆2表面并与u形气道7连通，热风机4产生的热风输入u形气道7和热管6中可以在热管6和轴杆2搅拌原料时通过热管6进行加热干燥；
25.轴杆2表面的左侧开设有与u形气道7连通的出气孔8，轴杆2的表面且在出气孔8上活动套接有环套9，环套9的内侧开设有与出气孔8相配合的环槽10，且环套9的表面固定穿插有与环槽10相配合的回收管11，热风机4 注入u形气道7的热风从出气孔8排出，并通过环槽10导入回收管11内进行热能回收或与其它设备连接以提供热能，环套9表面的内侧活动套接有密封轴套，密封轴套的内圈固定套接在轴杆2上，避免了出气孔8排出的热风从连接处渗漏。
26.本实用新型中，使用者使用该装置时，首先开启电机3带动轴杆2和热管6在干燥罐1内转动，同时料斗内的破碎辊同步启动，然后即可将原料投入料斗，经二次粉碎后落入干燥罐1内被热管6搅拌，此时开启热风机4将热风注入u形气道7内，并将热管6加热在搅拌原料的同时进行干燥，提高了干燥效果，随后u形气道7内的热风从出气孔8排出，并通过环槽10导入回收管11内进行热能回收或与其它设备连接以提供热能，实现了余热利用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。