加热组件水垢处理装置及其处理方法与流程

1.本发明涉及加热组件技术领域，具体是加热组件水垢处理装置及其处理方法。


背景技术：

2.急速加热组件内的加热元件，可以是石英管或不锈钢管材质。对于任何加热到65度以上的热水来说，很容易在其流过的水道内结垢，水质硬度越高，结垢的速度越快，对于加热器系统而言，越快发生结垢导致水流速降低、甚至完全堵住水道导致完全不出水现象。如果水垢完全堵塞水道，还会产生次生风险，比如进出水软管脱落漏水、或加热元件爆裂漏水等危害。
3.(参见图14)，在有多根加热管串联加热时，第4根加热元件由于其内水的温度最高，最容易形成水垢；
4.当前，并没有任何手段来检测加热管内的水垢严重程度。对于水垢的预防或消除，现在方法是统计加热元件的使用次数，由此，推荐使用者定期来手动清除水垢；
5.另外，通过监测加热元件的使用时间或次数来预测水垢的严重程度，这个方法由于没有考虑到水质的性质，比如水质的硬度，而有很大的偏差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供加热组件水垢处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明的技术方案是：加热组件水垢处理装置，包括加热管道，水垢处理装置还包括有控制器、水垢检测系统、水垢处理系统；其中，加热管道外部配套安装有线性驱动机构，所述线性驱动机构的输出端上安装检测环，所述水垢检测系统的检测端安装在检测环的内圈，所述加热管道处于检测环的内圈，并且二者同轴线；在所述线性驱动机构的驱动作用下，所述水垢检测系统能够沿加热管道的轴线水平移动；
8.加热管道的两端分别设置有第一三通流量阀，水垢处理系统与加热管道一端的第一三通流量阀的出、入口连通，以此与加热管道之间构成水垢清理流道；
9.水垢处理系统的下部设置有蓄水箱，所述蓄水箱顶部设置有与其相连通的放料管，放料管内设置有放料机构，放料机构的下方悬挂有料袋，放料管与蓄水箱连通的部分设置有单向阀；
10.水垢检测系统与控制器电性连接；
11.控制器内具有数据分析模块、计时模块。
12.优选的，所述水垢检测系统包括有与控制器电性连接的无线温度传感器或无线透光率传感器。
13.优选的，所述线性驱动机构包括有固定壳体、丝杠、电机、螺母滑块，所述固定壳体呈v型，并且其开口面朝向加热管道，所述丝杠贯穿设置在固定壳体远离加热管道的一侧，丝杠与加热管道相平行，螺母滑块设置在固定壳体的开口内，并且与丝杠传动配合；螺母滑
块上设置有开口朝向与固定壳体的开口朝向一致的导向支架，检测环始终有部分处于导向支架的开口内，并且与导向支架旋转连接；
14.电机安装在固定壳体外侧，并且与丝杠传动连接；
15.固定壳体的两端分别一体成型有第一扣板，每个第一扣板分别配套有一个能够拆卸的第二扣板，第一扣板和第二扣板能够对接构成用以抱紧加热管道的卡箍结构。
16.优选的，所述导向支架的开口内还设置有用以驱动检测环绕检测环自身轴线转动的蜗杆，蜗杆呈竖直，并且其轴线垂直于加热管道轴线，所述检测环的外表面是涡轮结构，涡轮结构与蜗杆啮合，蜗杆的下端设置有从动滑块，从动滑块与固定壳体开口内侧面滑动配合；蜗杆与从动滑块轴接；蜗杆的上端套设有动力齿轮，固定壳体开口内侧面开设有延伸方向与丝杠轴线相一致的齿槽面，动力齿轮与齿槽面始终啮合。
17.优选的，水垢处理系统包括处理泵、蓄流处理管路、缓冲处理管路；
18.加热管道其中一端的第一三通流量阀的一个阀口直连缓冲处理管路，并且该第一三通流量阀另一个阀口直连有递送管；
19.蓄流处理管路迂回与递送管直连，蓄水箱设置在迂回段上，蓄流处理管路和递送管之间通过第一三通电磁阀相连；
20.加热管道另一端的第一三通流量阀的一个阀口直连蓄流处理管路；
21.缓冲处理管路、加热管道、蓄流处理管路、蓄水箱以及递送管四者之间构成所述水垢清理流道，处理泵设置在蓄流处理管路上，并用以将流体由蓄水箱依次打入蓄流处理管路、递送管、加热管道和缓冲处理管路中；
22.其中，蓄流处理管路位于加热管道的上方，并呈倾斜设置，蓄流处理管路的倾斜上端设置有与其连通的流体膨胀囊，流体膨胀囊的顶部设置能够弹性活动的顶板，顶板的活动方向呈竖直，顶板的上部设置有与其弹性连接的缓冲弹簧。
23.优选的，放料机构包括有电动推杆、顶针以及对称设置在顶针外部的两个切割片；
24.顶针呈倒置，顶针上端设有横板，两个切割片的一端与横板活动连接，两个切割片的另一端倒置；切割片的切割面朝向顶针；
25.两个切割片的活动方向是相向或背向，并且分别通过一个拉伸弹簧弹性装配在横板下方；
26.顶针的正下方设置有抽拉筒，所述抽拉筒内对称设置有两个盛料板，两个盛料板的背侧分别通过一个扩口弹簧与抽拉筒弹性连接，两个盛料板均为弧形板，并且二者能够对接构成一个与顶针同轴线的盛料筒；
27.盛料筒的上部是敞口结构，每个盛料板的下端分别设置有承托板，两个所述承托板在两个盛料板对接后能够形成一个密闭的锥形罩；
28.两个盛料板相向的一侧分别开设有一个容纳槽，两个所述容纳槽分别用于供一个切割片竖直进入，每个切割片的上端外侧均设置有一个切割凸起；
29.放料管的外侧开设有抽拉缺口，所述抽拉筒有部分始终在抽拉缺口内，抽拉筒能够依靠抽拉缺口将其从放料管内抽出。
30.优选的，所述固定壳体的外侧轴接有与加热管道相平行的收卷辊，收卷辊上缠绕有弹性过滤层，所述弹性过滤层的一端固定在收卷辊上，另一端能够绕固定壳体的一侧绕到固定壳体的另一侧并且与固定壳体勾合；缠绕期间，弹性过滤层充分笼罩加热管道，弹性
过滤层由于自身涨紧性与v型结构的固定壳体外表面充分紧贴、以形成密封。
31.优选的，所述第一扣板和第二扣板之间采用螺栓固定，并且螺栓的栓体由二者的侧面贯穿，以确保第一扣板和第二扣板外表面平整，第一扣板和第二扣板外表面设置有嵌入凹槽，弹性过滤层的侧部底面设置有与嵌入凹槽卡接配合的凸条。
32.一种水垢处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
33.步骤s1：在根据加热管道自身的初始化空间大小，可以将流体流完的时间设定一个范围，加热管道两端的第一三通流量阀用以检测经过加热管道的流体流量，并传输给控制器，即控制器计时模块根据两个流量阀反馈的设定流量阈值，得到时间，然后通过数据分析模块分析得出该时间是否合法，不合法则判定管道内部具有水垢，然后为了确保检测可靠性，再触发线性驱动机构工作探测；
34.步骤s2：线性驱动机构工作，驱使水垢检测系统在加热管道外部呈匀速螺旋线走势，充分对加热管道外部实施检测，并且将检测数据传递给控制器；
35.步骤s3：控制器根据步骤s1和步骤s2综合分析，判定水垢是否存在，如若存在，触发水垢处理系统，水垢处理系统中的放料机构将料带刺破，料带内的清洗剂流入蓄水箱，理泵设用以将流体由蓄水箱依次打入蓄流处理管路、递送管、加热管道和缓冲处理管路中，构成清洗；
36.步骤s4：步骤s3期间，清洗流体事先在加热管道内静置一段时间，随后，最后处理泵反复工作，配合流体膨胀囊、顶板，缓冲弹簧，将流体膨胀囊内的流体打回至蓄水箱，形成往复，利于去除水垢。
37.本发明通过改进在此提供加热组件水垢处理装置及其处理方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
38.其一：本发明通过驱动线性驱动机构工作，可以使得水垢检测系统能够呈螺旋线走势对加热管道的外部进行水垢检测作业，使得检测范围更加全面；
39.其二：本发明采用线性驱动机构搭配蜗轮蜗杆，使得检测环可以平移也可以旋转，规避了旋转动力设备的增设，减轻装配难度，同时减少机电控制成本；
40.其三：本发明通过弹性过滤层的设置，可以使得加热管道周边得到过滤，防止加热管道外表面积灰，造成其热传导性、透光率变差，影响水垢检测系统的检测结果和可靠性；
41.其四：固定壳体采用v型结构，这样可以促使弹性过滤层在包覆固定壳体时，可以与固定壳体斜面紧贴，进一步提成密封性作用，确保弹性过滤层的牢固性和密封性；
42.其五：一扣板与固定壳体一体成型，第二扣板是独立的，在实际使用中，固定壳体借助于第一扣板半边包裹加热管道，随后使用第二扣板与第一扣板之间固定连接；这样使得线性驱动机构与加热管道之间耦合度低，维护方便；
43.其六：导向支架一侧可以通过螺栓拆卸，这样导向支架一侧可拆卸，检测环即可贴合导向支架另一侧时，在安装导向支架拆卸的一侧，即可定位检测环，导向支架侧部开设有与检测环配合的导向环口；这样的话检测环是和线性驱动机构先后安装，后期拆卸也方便，不需要横向移动线性驱动机构，这样线性驱动机构的拆装，加热管道不受任何影响；
44.其七：通过驱动线性驱动机构使得检测结果可靠，同时配合水垢处理系统能够快速对加热管道内产生的水垢进行消除。
附图说明
45.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
46.图1是本发明的立体结构图；
47.图2是本发明的平面图；
48.图3是本发明中加热管道、线性驱动机构的平面图；
49.图4是本发明中线性驱动机构的平面图；
50.图5是本发明中线性驱动机构的立体结构示意图；
51.图6是图5中a处放大图；
52.图7是本发明中线性驱动机构的局部立体结构示意图一；
53.图8是本发明中线性驱动机构的局部立体结构示意图二；
54.图9是本发明中线性驱动机构的局部立体结构示意图三；
55.图10是本发明中线性驱动机构的局部立体结构示意图四；
56.图11是本发明中放料机构的立体结构示意图；
57.图12是本发明中放料机构的立体结构的平面视图一；
58.图13是本发明中放料机构的立体结构的平面视图二；
59.图14是现有的加热组件水垢成型区示意图。
60.附图标记说明：1、加热管道；
61.2、固定壳体；3、丝杠；5、导向支架；6、第一扣板；7、第二扣板；8、嵌入凹槽；
62.9、蜗杆；10、从动滑块；11、动力齿轮；12、齿槽面；
63.13、检测环；14、涡轮结构；
64.15、第一三通流量阀；
65.16、蓄水箱；17、放料管；18、电动推杆；19、顶针；20、切割片；21、抽拉筒；22、盛料板；23、容纳槽；24、切割凸起；25、扩口弹簧；26、承托板；27、单向阀；
66.28、缓冲处理管路；29、第一三通电磁阀；30、递送管；31、处理泵；
67.32、蓄流处理管路；33、流体膨胀囊；34、顶板；35、缓冲弹簧；
68.36、收卷辊；37、弹性过滤层。
具体实施方式
69.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
70.本发明通过改进在此提供加热组件水垢处理装置及其处理方法，本发明的技术方案是：
71.如图1-图14所示，加热组件水垢处理装置，水垢处理装置包括有控制器、水垢检测系统、水垢处理系统；其中，加热管道1外部配套安装有线性驱动机构，所述线性驱动机构的输出端上安装检测环13，所述水垢检测系统的检测端安装在检测环13的内圈，所述加热管道1处于检测环13的内圈，并且二者同轴线；在所述线性驱动机构的驱动作用下，所述水垢检测系统能够沿加热管道1的轴线水平移动；
72.加热管道1的两端分别设置有第一三通流量阀15，水垢处理系统与加热管道1一端的第一三通流量阀15的出、入口连通，以此与加热管道1之间构成水垢清理流道；
73.水垢处理系统的下部设置有蓄水箱16，所述蓄水箱16顶部设置有与其相连通的放料管17，放料管17内设置有放料机构，放料机构的下方悬挂有料袋，放料管17与蓄水箱16连通的部分设置有单向阀27；
74.水垢检测系统与控制器电性连接；
75.控制器内具有数据分析模块、计时模块。
76.所述水垢检测系统包括有与控制器电性连接的无线温度传感器或无线透光率传感器。
77.所述线性驱动机构包括有固定壳体2、丝杠3、电机、螺母滑块，所述固定壳体2呈v型，并且其开口面朝向加热管道1，所述丝杠3贯穿设置在固定壳体2远离加热管道1的一侧，丝杠3与加热管道1相平行，螺母滑块设置在固定壳体2的开口内，并且与丝杠3传动配合；螺母滑块上设置有开口朝向与固定壳体2的开口朝向一致的导向支架5，检测环13始终有部分处于导向支架5的开口内，并且与导向支架5旋转连接；
78.电机安装在固定壳体2外侧，并且与丝杠3传动连接；
79.固定壳体2的两端分别一体成型有第一扣板6，每个第一扣板6分别配套有一个能够拆卸的第二扣板7，第一扣板6和第二扣板7能够对接构成用以抱紧加热管道1的卡箍结构。
80.所述导向支架5的开口内还设置有用以驱动检测环13绕检测环13自身轴线转动的蜗杆9，蜗杆9呈竖直，并且其轴线垂直于加热管道1轴线，所述检测环13的外表面是涡轮结构14，涡轮结构14与蜗杆9啮合，蜗杆9的下端设置有从动滑块10，从动滑块10与固定壳体2开口内侧面滑动配合；蜗杆9与从动滑块10轴接；蜗杆9的上端套设有动力齿轮11，固定壳体2开口内侧面开设有延伸方向与丝杠3轴线相一致的齿槽面12，动力齿轮11与齿槽面12始终啮合。
81.水垢处理系统包括处理泵31、蓄流处理管路32、缓冲处理管路28；
82.加热管道1其中一端的第一三通流量阀15的一个阀口直连缓冲处理管路28，并且该第一三通流量阀15另一个阀口直连有递送管30；
83.蓄流处理管路32迂回与递送管30直连，蓄水箱16设置在迂回段上，蓄流处理管路32和递送管30之间通过第一三通电磁阀29相连；
84.加热管道1另一端的第一三通流量阀15的一个阀口直连蓄流处理管路32；
85.缓冲处理管路28、加热管道1、蓄流处理管路32、蓄水箱16以及递送管30四者之间构成所述水垢清理流道，处理泵31设置在蓄流处理管路32上，并用以将流体由蓄水箱16依次打入蓄流处理管路32、递送管30、加热管道1和缓冲处理管路28中；
86.其中，蓄流处理管路32位于加热管道1的上方，并呈倾斜设置，蓄流处理管路32的倾斜上端设置有与其连通的流体膨胀囊33，流体膨胀囊33的顶部设置能够弹性活动的顶板34，顶板34的活动方向呈竖直，顶板34的上部设置有与其弹性连接的缓冲弹簧35。
87.放料机构包括有电动推杆18、顶针19以及对称设置在顶针19外部的两个切割片20；
88.顶针19呈倒置，顶针19上端设有横板，两个切割片20的一端与横板活动连接，两个
切割片20的另一端倒置；切割片20的切割面朝向顶针19；
89.两个切割片20的活动方向是相向或背向，并且分别通过一个拉伸弹簧弹性装配在横板下方；
90.顶针19的正下方设置有抽拉筒21，所述抽拉筒21内对称设置有两个盛料板22，两个盛料板22的背侧分别通过一个扩口弹簧25与抽拉筒21弹性连接，两个盛料板22均为弧形板，并且二者能够对接构成一个与顶针19同轴线的盛料筒；
91.盛料筒的上部是敞口结构，每个盛料板22的下端分别设置有承托板26，两个所述承托板26在两个盛料板22对接后能够形成一个密闭的锥形罩；
92.两个盛料板22相向的一侧分别开设有一个容纳槽23，两个所述容纳槽23分别用于供一个切割片20竖直进入，每个切割片20的上端外侧均设置有一个切割凸起24；
93.放料管17的外侧开设有抽拉缺口，所述抽拉筒21有部分始终在抽拉缺口内，抽拉筒21能够依靠抽拉缺口将其从放料管17内抽出。
94.所述固定壳体2的外侧轴接有与加热管道1相平行的收卷辊36，收卷辊36上缠绕有弹性过滤层37，所述弹性过滤层37的一端固定在收卷辊36上，另一端能够绕固定壳体2的一侧绕到固定壳体2的另一侧并且与固定壳体2勾合；缠绕期间，弹性过滤层37充分笼罩加热管道1，弹性过滤层37由于自身涨紧性与v型结构的固定壳体2外表面充分紧贴、以形成密封。
95.所述第一扣板6和第二扣板7之间采用螺栓固定，并且螺栓的栓体由二者的侧面贯穿，以确保第一扣板6和第二扣板7外表面平整，第一扣板6和第二扣板7外表面设置有嵌入凹槽8，弹性过滤层37的侧部底面设置有与嵌入凹槽8卡接配合的凸条。
96.所述处理方法包括如下步骤：
97.步骤s1：在根据加热管道1自身的初始化空间大小，可以将流体流完的时间设定一个范围，加热管道1两端的第一三通流量阀15用以检测经过加热管道1的流体流量，并传输给控制器，即控制器计时模块根据两个流量阀反馈的设定流量阈值，得到时间，然后通过数据分析模块分析得出该时间是否合法，不合法则判定管道内部具有水垢，然后为了确保检测可靠性，再触发线性驱动机构工作探测；
98.步骤s2：线性驱动机构工作，驱使水垢检测系统在加热管道1外部呈匀速螺旋线走势，充分对加热管道1外部实施检测，并且将检测数据传递给控制器；
99.步骤s3：控制器根据步骤s1和步骤s2综合分析，判定水垢是否存在，如若存在，触发水垢处理系统，水垢处理系统中的放料机构将料带刺破，料带内的清洗剂流入蓄水箱16，理泵设用以将流体由蓄水箱16依次打入蓄流处理管路32、递送管30、加热管道1和缓冲处理管路28中，构成清洗；
100.步骤s4：步骤s3期间，清洗流体事先在加热管道1内静置一段时间，随后，最后处理泵31反复工作，配合流体膨胀囊33、顶板34，缓冲弹簧35，将流体膨胀囊33内的流体打回至蓄水箱16，形成往复，利于去除水垢。
101.工作原理：强调说明，加热元件基材，无论是石英管还是不锈钢，如果其内壁上附着沉淀了水垢，则基材的热传导系数将受影响，水垢的厚度越大，基材的传热性质受影响越大，使得正常工作时加热元件的外壁温度受影响。
102.加热管道1在日常使用中，根据使用频率，驱动线性驱动机构工作，周期可以是一
天一次，线性驱动机构工作时，加热管道1处于工作状态，加热流体正常在加热管道1内流动；线性驱动机构中电机作用下，促使丝杠3自转，螺母滑块沿丝杠3轴线位移，期间，导向支架5伴随螺母滑块位移，该过程会促使检测环13同步位移，检测环13内圈的水垢检测系统会同步移动，其中，水垢检测系统采用无线温度传感器时，该无线温度传感器的检测端会对加热管道1外表面的温度实施检测，根据匀速线性走势，对持续检测的数据传递给控制器，控制器后台分析，如若加热管道1内某一块内表面形成了水垢，对应该水垢区域的加热管道1外表面的温度低于其他区域，根据这个客观现象，控制器进行合理分析；
103.为了确保无线温度传感器的检测范围更大，在线性驱动机构驱使检测环13水平位移的时候，蜗杆9上部的动力齿轮11与内的齿槽面12持续啮合，动力齿轮11在啮合作用下自转，蜗杆9借助于动力齿轮11转动，蜗杆9转动，啮合涡轮结构14，促使检测环13转动，从而使得检测环13呈螺旋线走势，增大检测范围；螺母滑块是匀速移动，齿槽面12的槽间距细小，确保在导向支架5活动一个行程时，蜗杆9至少转动一圈；
104.水垢检测系统无论是无线温度传感器或无线透光率传感器，检测流程均一致；为了确保水垢检测系统的检测可靠性，即防止加热管道1外表面产生灰尘，影响导热性以及透光率，进一步增设可以转动的收卷辊36，弹性过滤层37是柔性层，一端固定缠绕在收卷辊36上，装配的时候，只需拉动弹性过滤层37一端绕固定壳体2的一侧绕到固定壳体2的另一侧并且与固定壳体2勾合，缠绕期间，弹性过滤层37充分笼罩加热管道1，弹性过滤层37由于自身涨紧性与v型结构的固定壳体2外表面充分紧贴、以形成密封作用；采用这种方式，一来可以确保加热管道1外部区域的散热性，确保线性驱动机构、水垢检测系统的工作环境，即电子器件在散热性差的环境下工作稳定性难以保障；另外，弹性过滤层37也确保了加热管道1外表面不会过分聚集有灰尘，以提供了水垢检测系统可靠的检测环13境，提高检测数据的可靠性；
105.固定壳体2采用v型结构，这样可以促使弹性过滤层37在包覆固定壳体2时，可以与固定壳体2斜面紧贴，进一步提成密封性作用，确保弹性过滤层37的牢固性和密封性；
106.第一扣板6与固定壳体2一体成型，第二扣板7是独立的，在实际使用中，固定壳体2借助于第一扣板6半边包裹加热管道1，随后使用第二扣板7与第一扣板6之间固定连接；这样使得线性驱动机构与加热管道1之间耦合度低，维护方便；
107.嵌入凹槽8可以使得弹性过滤层37侧部的密封性得到保证；
108.进一步的，导向支架5一侧可以通过螺栓拆卸，这样导向支架5一侧可拆卸，检测环13即可贴合导向支架5另一侧时，在安装导向支架5拆卸的一侧，即可定位检测环13，导向支架5侧部开设有与检测环13配合的导向环口；这样的话检测环13是和线性驱动机构先后安装，后期拆卸也方便，不需要横向移动线性驱动机构，这样线性驱动机构的拆装，加热管道1不受任何影响；
109.当控制器根据水垢检测系统的检测，计算得出存在有水垢时，会驱动电动推杆18工作，顶针19下降，对两个盛料板22之间的料带刺穿，期间，切割片20同步伴随顶针19下降，切割片20进入容纳槽23，当切割片20上部的切割凸起24逐渐与容纳槽23内部接触的时候，会促使两个切割片20相向移动，构成对中间的料袋的切割作用，当两个切割片20相向移动极限，两个盛料板22开始背向移动，打开锥形罩，使得料带内的水垢清洁剂掉落，单向阀27打开，使得成分落入蓄水箱16，蓄水箱16内事先填充有清洗水垢的流体，成分进入后混合，
再由处理泵31将蓄水箱16内流体由蓄水箱16依次打入蓄流处理管路32、递送管30、加热管道1和缓冲处理管路28中；然后先将流体在加热管道1内浸泡一段时间，最后处理泵31反复工作，配合流体膨胀囊33、顶板34，缓冲弹簧35，将流体膨胀囊33内的流体打回至蓄水箱16，形成往复，利于去除水垢；处理泵31不工作的时候，且对应蓄水箱16的一个第一三通流量阀15开启时，缓冲弹簧35自身弹性势能下，将顶板34推回，流体膨胀囊33回缩，流体释放；
110.另外，加热管道1的两端阀门选用流量阀，可以配合控制器内的计时模块形成水垢检测，具体是，一定流量的液体，从加热管道1的入口到出口流完，泵体匀速，在根据加热管道1自身的初始化空间大小，可以将流体流完的时间设定一个范围，流量阀用以确定流量大小输送给控制器，即控制器计时模块根据两个流量阀反馈的设定流量阈值，得到时间，然后通过数据分析模块分析得出该时间是否合法，不合法则判定管道内部具有水垢，然后为了确保检测可靠性，再触发线性驱动机构工作探测，以保证触发水垢处理系统的执行是可靠的；
111.其中透光率传感器是采用kpkf透光率传感器，型号：s63/scn63；温度传感器采用：pt160/pt162/pt163；控制器选用：arm微控制器-mcu。上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。