烘干更均匀的立式烘干机的制作方法

1.本发明涉及烘干装置技术领域，特别是一种烘干更均匀的立式烘干机。


背景技术：

2.在膨化颗粒料、微颗粒料、宠物食品等物料的生产工序中，会对膨化颗粒料、微颗粒料、宠物食品等物料进行的低温烘干，现有的膨化料、颗粒料等物料的烘干机多采用卧式烘干机，并通过翻板控制排料。在实践中，翻板排料只能通过时间和翻板打开的角度来估算排料，对排料量控制不够精准。由于物料的流动性会影响排料量，关门的过程物也一直排料，导致每次排料量都不一样且误差较大难以量化计算控制。如果物料排的太多会造成烘干时间过短，物料没干透造成物料发霉，而如果排料过少物料烘干时间过长，造成水份丢失太多，也不符合物料烘干需要。而且翻板排料会长期大幅度闭合、打开。板与板之间需要留较大间隙。间隙过大会造成漏料，一些还没达到烘干时间的物料直接掉到成品里面，导致物料水份过高甚至出现发霉，影响质量；间隙不够两个翻板闭合时会把物料夹碎。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种烘干更均匀的立式烘干机。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种烘干更均匀的立式烘干机，包括烘干箱体，所述烘干箱体具有至少两个的烘干腔，且所述烘干腔顺着上下侧方向分层排列；所述烘干箱体上侧设置有喂料口，所述烘干箱体下侧设置有排料口，所述烘干腔下侧设置有旋转卸料机构；所述旋转卸料机构包括有可旋转的排料管，所述排料管横向设置，所述排料管具有空腔、横向延伸的轴线，所述排料管上设置有料口，所述排料管可沿着轴线旋转。
5.根据本发明所提供的立式烘干机，通过采用旋转卸料机构的排料管设计，使排料量更加容易精确控制，保证烘干效果。
6.作为本发明的一些优选实施例，所述烘干箱体旁边设置有热风箱，所述热风箱内设置有热交换器，所述热风箱通过热风口与所述烘干腔连通。
7.作为本发明的一些优选实施例，所述喂料口上设置有喂料器和旋转布料器，所述喂料器位于所述烘干箱体外侧，所述旋转布料器位于所述烘干箱体内侧，所述旋转布料器包括有上侧的布料斗和下侧的布料斜管，所述布料斜管具有出口。
8.作为本发明的一些优选实施例，所述布料斜管下侧设置有布料槽。
9.作为本发明的一些优选实施例，所述旋转布料器下侧设置有平料均匀器，所述平料均匀器包括有旋转杆，所述旋转杆上设置有平料板。
10.作为本发明的一些优选实施例，所述排料管为直线圆管状。
11.作为本发明的一些优选实施例，所述旋转卸料机构上侧设置有筛网，所述筛网上设置有筛孔。
12.作为本发明的一些优选实施例，所述筛网位于所述排料管之间的上侧。
13.作为本发明的一些优选实施例，所述筛网上设置有朝向上侧的凸位，所述筛网的截面为“人”字状。
14.作为本发明的一些优选实施例，所述筛网包括有第一层网和第二层网，所述第一层网位于所述第二层网上侧，所述第一层网的筛孔面积比所述第二层网的筛孔面积大。
15.本发明的有益效果是：
16.1.带料口的排料管旋转排料方式，使排料量更均匀、更容易精准控制，保证排出的物料都能充分烘干；
17.2.排料管设计保证旋转卸料机构的密闭性，避免部分没有充分烘干的物料漏过去；
18.3.筛网设计不但避免旋转卸料机构处堵料，而且使物料落下时更有序，有利于提高物料之间透风量，进而提高烘干效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；
21.图2是本发明的内部结构示意图；
22.图3是本发明中旋转卸料机构的立体图；
23.图4是本发明中排料管的立体图；
24.图5是本发明中第一层网的立体图；
25.图6是本发明中第二层网的立体图；
26.图7是本发明中旋转布料器、平料均匀器等的立体图。
27.附图标记：
28.烘干箱体100、烘干腔110、抽湿风口120；旋转卸料机构200、排料管210、料口211、排料管轴承222、排料管齿轮223、筛网220、筛孔221、凸位222、第一层网223、第二层网224；热风箱300、热交换器310；喂料器400；旋转布料器500、布料斗510、布料斜管520、出口521、布料槽522；平料均匀器600、旋转杆610、平料板620；集料斗700。
具体实施方式
29.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
30.此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本技术保护范围以外的技术。
31.如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管线路布局等的技术细节已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
33.图1是本发明一个实施方式的立体图，参照图1，本发明的一个实施方式提供了一种烘干更均匀的立式烘干机，包括烘干箱体100。参照图2，烘干箱体100具有至少两个的烘干腔110，且烘干腔110顺着上下侧方向分层排列。
34.进一步的，烘干箱体100上侧设置有喂料口，烘干箱体100下侧设置有排料口，即物料从喂料口进入烘干箱体100，从排料口排出。烘干腔110下侧设置有旋转卸料机构200，用于把烘干腔110处的物料排走。
35.再进一步的，参照图3，旋转卸料机构200包括有可旋转的排料管210，排料管210横向设置。参照图4，排料管210具有空腔、横向延伸的轴线，排料管210上设置有料口211，排料管210可沿着轴线旋转。
36.排料管210的空腔变化可控，因此排料量也可控为固定。在实际工作时，通过排料管210的旋转，料口211向上时物料进入排料管210内，旋转速度可调，经过上方的时间(可控)物料会把排料管210内空间填充满。排料管210旋转到料口211朝向下侧时，物料自动排出。物料每次都进入一个固定的空间内旋转半周排出，这样排料每次的量都相差不远。排料管210排料量是可控也可以利用公式计算：排料重量＝圆管体积x物料容重。而旋转卸料机构200排料量可控对物料烘干程度影响很大，所有物料需要烘干的时间一样，出来的成品水份也可控。直接增加效益。
37.此外，旋转卸料机构200的排料管210排料设计比翻板排料密封性更好。密封性不好会造成漏料，避免一些还没达到烘干时间的物料直接掉到成品里面，物料水份过高会发霉，影响质量。
38.以上公开的一种烘干更均匀的立式烘干机所揭露的仅为本发明较佳的实施方式，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制。以下再结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。
39.在一些实施例中，烘干箱体100旁边设置有热风箱300，热风箱300内设置有热交换器310，热风箱300通过热风口与烘干腔110连通。热风箱300内的热交换器310将冷风加热成热风，热风箱300内的热风通过热风口进入位于烘干箱体100的烘干腔110中，可以向烘干腔110持续输送热风，保证烘干工作正常进行。
40.本实施例中，热风箱300分列烘干箱体100左右两侧。
41.在一些实施例中，烘干箱体100上侧设置有抽湿风口120，当物料烘干后产生水汽，通过与抽风系统连接的抽湿风口120抽走。
42.在一些实施例中，喂料口211上设置有喂料器400和旋转布料器500，喂料器400位于烘干箱体100外侧，旋转布料器500位于烘干箱体100内侧。喂料器211将上一工序下来的物料均匀送入旋转布料器500中。参照图7，旋转布料器500包括有上侧的布料斗510和下侧的布料斜管520，布料斜管520具有出口521，即物料从布料斗510进入，从布料斜管520的出口521出来。旋转布料器500一边旋转，旋转布料器500的布料斗510一边收集喂料器211送来的物料，然后布料斜管520也一边旋转并把物料围绕散步在烘干腔110中。
43.在一些实施例中，布料斜管520下侧设置有布料槽522，物料通过离心力作用通过
布料斜管520上的布料槽522均分在烘干腔110下侧的旋转卸料机构200上。
44.在一些实施例中，旋转布料器500下侧设置有平料均匀器600，平料均匀器600包括有旋转杆610，旋转杆610上设置有平料板620。平料均匀器600带动旋转杆610旋转，使平料均匀器900通过平料板620将物料拨平，使得整个平面风阻相同。
45.在一些实施例中，烘干箱体100下侧排料口位置设置有集料斗700，完成烘干的物料达到干燥状态，就送入集料斗700，使物料进入下一工序。
46.在一些实施例中，排料管210为直线圆管状，排列效果好，也使旋转卸料机构200结构更紧凑。
47.在一些实施例中，排料管210顺着前后侧方向横向安装在旋转卸料机构200上。
48.在一些实施例中，若干的排料管210顺着左右侧方向排列布置在旋转卸料机构200上。
49.在一些实施例中，排料管210上设置有排料管轴承222、排料管齿轮223，排料管210通过排料管控制装置驱动排料管齿轮223旋转，进而带动排料管210旋转。
50.在一些实施例中，旋转卸料机构200上侧设置有筛网220，筛网220上设置有筛孔221。这种设计有利于使物料不会堵住排料管210而保证烘干过程透风量，物料烘干过程透风量越大干的越快，能耗也越低。
51.本实施例中，筛网220上的筛孔221可直接作为筛选孔，也可以在筛孔221上焊接不锈钢编织网对应不同颗径的物料。
52.本实施例中，传统冲孔筛网受工艺限制，筛网220上的筛孔221大小不能低于板材厚度，一般冲孔最小直径也是φ1.5。
53.在一些实施例中，排料管210之间间隙不大于0.2mm。
54.在一些实施例中，筛网220位于排料管210之间的上侧。
55.在一些实施例中，筛网220上设置有朝向上侧的凸位222，筛网220的截面为“人”字状，即筛网220两侧具有斜面，使物料可顺着筛网220的斜面更容易落入排料管210处。
56.在一些实施例中，参照图5、图6，筛网220包括有第一层网223和第二层网224，第一层网223位于第二层网224上侧，第一层网223的筛孔面积比第二层网224的筛孔面积大。这种双层筛网叠加设计使透风面积增加，下层的筛网220可调整与排料管的间隙形成良好的密封性。
57.在实践中，以翻板的透风量采用0.25m*1.6m*6＝2.4
㎡
型号，第一层网223采用一层人字形90
°
筛网、0.25*sin45
°
*2*1.6*6＝3.39
㎡
型号，第二层网224为第一层网223的25％即3.39*0.25＝0.847
㎡
为例，第一层网223和第二层网224配合的双层人型筛网总透风量比翻板结构的提升76.5％。
58.本实施例中，可选的，筛网220除了第一层网223、第二层网224，还可以增加更多层的筛网结构，例如第三层网、第四层网
……
如此类推。
59.根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。