一种双向可调分切装置的制作方法

1.本发明涉及精细化学品加工领域，尤其是涉及一种双向可调分切装置。


背景技术：

2.精细化学品如肥皂的加工工序采用先成型为大块的结构，然后切块呈条形，再将条形产品分切为块状，最后将块状产品挤压成型出品。在条形产品分切为块状的工序中，现有技术常采用人工利用切刀模具等进行人工切割，切割力度不一致，产品容易不到位就切割，导致产品出品形状不一致，质量差。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双向可调分切装置。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种双向可调分切装置，包括机架、推动切条组件、推动切块组件、可调切条组件和可调切块组件，
6.所述的推动切条组件包括切条气缸、第一推动件和导向定位板，所述的切条气缸固定设于机架上，所述的切条气缸的输出端与第一推动件固定连接，所述的导向定位板设于第一推动件的侧面，所述的可调切条组件设于切条气缸的输出轴方向上，所述的切条气缸带动第一推动件沿靠近、远离可调切条组件的方向移动；
7.所述的推动切块组件包括切块气缸、第二推动件，所述的切块气缸设于机架上，所述的切块气缸的输出端与第二推动件固定连接，所述的可调切块组件设于切块气缸的输出轴方向上，所述的切块气缸带动第二推动件沿靠近、远离可调切块组件的方向移动，
8.所述的切条气缸的输出轴方向与切块气缸的输出轴方向垂直。
9.优选地，所述的可调切条组件和可调切块组件均为可调拉线切刀组件。
10.优选地，所述的可调拉线切刀组件包括上线架、下线架和多个拉线切刀机构，所述的机架上开设有拉线穿槽，所述的上线架设于拉线穿槽上方，所述的下线架设于拉线穿槽上方，
11.所述的上线架包括上支杆和上固定板，所述的上支杆的底部与机架的顶面固定连接，所述的上支杆的顶部与上固定板固定连接，所述的下线架包括下支杆和下固定板，所述的下支杆的顶部与机架的底面固定连接，所述的下支杆的顶部与下固定板固定连接，
12.所述的拉线切刀机构包括上拉线器、下拉线器和分切线，所述的上拉线器可拆卸安装于上固定板上，所述的下拉线器可拆卸安装于下固定板上，所述的分切线的顶端与上拉线器固定连接，所述的分切线的底端向下穿过拉线穿槽后与下拉线器固定连接，
13.每个所述拉线切刀机构的上拉线器位于下拉线器的上方。
14.优选地，所述的上拉线器、下拉线器均为可调紧线器，所述的可调紧线器包括移动板、紧线面板、紧线柱、紧线把手，所述的移动板上开设有用于将移动板活动套设于上固定
板、下固定板周侧的活动孔，所述的紧线面板设于移动板的远离机架的侧面上，所述的紧线面板上开设有紧线孔，所述的紧线柱的一端穿过紧线孔后与分切线的端部固定连接，另一端固定设置所述紧线把手。
15.优选地，所述的紧线孔为螺孔，所述的紧线柱为与紧线孔形状相适配的螺柱。
16.优选地，所述的移动板的侧面开设有用于限制所述分切线的位置的竖直限位槽，所述的分切线穿过所述竖直限位槽。
17.优选地，所述的第一推动件包括推动架、多个推动连接件和多个推动条，所述的推动架包括两个立柱和推动连接板，所述的立柱竖直设于机架上，所述的推动连接板的两端分别与两个立柱固定连接，所述的推动连接件可活动套设于推动连接板上，所述的推动条的侧面与所述推动连接件的侧面固定连接，所述的推动条沿切条气缸的输出轴方向设置。
18.优选地，所述的推动条为聚乙烯推动条。
19.优选地，所述的第二推动件为推动板。
20.优选地，所述的推动板为聚乙烯推动板。
21.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
22.1)本发明利用推动切条组件、推动切块组件、可调切条组件、可调切块组件实现大的矩形产品的分切，先分切为条状，然后分切为块状，分切效率高，产品质量好，形状一致，有效降低人工成本；
23.2)本发明的可调切条组件和可调切块组件的分切线间距可调，实现分切形状的调节，提高本发明的普适性；
24.3)本发明的上拉线器、下拉线器均为可调紧线器，可调紧线器可以对分切线的位置进行调节，通过调节拉线切刀机构的数量可以调节分切出产品的数量和形状。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的整体结构示意图；
27.图3为本发明的可调紧线器的结构示意图；
28.图4为本发明的可调紧线器的结构示意图；
29.图5为本发明的结构示意图。
30.其中，1、机架，2、推动切条组件，201、切条气缸，202、第一推动件，2021、立柱，2022、推动连接板，2023、推动条，2024、推动连接件，203、导向定位板，3、推动切块组件，301、切块气缸，302、第二推动件，4、可调切条组件，5、可调切块组件，601、上支杆，602、上固定板，603、下支杆，604、下固定板，701、上拉线器，702、下拉线器，703、分切线，801、移动板，802、紧线面板，803、紧线柱，804、紧线把手，805、竖直限位槽，806、活动孔。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本发明并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本发明并不限定于以下的实施方式。
32.实施例
33.一种双向可调分切装置，包括机架1、推动切条组件2、推动切块组件3、可调切条组件4和可调切块组件5，本实施例中，以矩形块状肥皂为例，进行切割。
34.具体地，对于各组件的结构：
35.推动切条组件2包括切条气缸201、第一推动件202和导向定位板203，切条气缸201固定设于机架1上，切条气缸201的输出端与第一推动件202固定连接，导向定位板203设于第一推动件202的侧面，可调切条组件4设于切条气缸201的输出轴方向上，切条气缸201带动第一推动件202沿靠近、远离可调切条组件4的方向移动。本实施例中设置的第一推动件202包括推动架、多个推动连接件2024和多个推动条2023，推动架包括两个立柱2021和推动连接板2022，立柱2021竖直设于机架1上，推动连接板2022的两端分别与两个立柱2021固定连接，推动连接件2024可活动套设于推动连接板2022上，推动条2023的侧面与所述推动连接件2024的侧面固定连接，推动条2023沿切条气缸201的输出轴方向设置。
36.推动切块组件3包括切块气缸301、第二推动件302，切块气缸301设于机架1上，切块气缸301的输出端与第二推动件302固定连接，可调切块组件5设于切块气缸301的输出轴方向上，切块气缸301带动第二推动件302沿靠近、远离可调切块组件5的方向移动，第二推动件302为推动板。
37.切条气缸201的输出轴方向与切块气缸301的输出轴方向垂直。
38.本实施例中，为了便于对切割出的块状产品的形状进行调节，可调切条组件4和可调切块组件5均为可调拉线切刀组件。
39.可调拉线切刀组件的具体结构为：
40.可调拉线切刀组件包括上线架、下线架和多个拉线切刀机构，机架1上开设有拉线穿槽，上线架设于拉线穿槽上方，下线架设于拉线穿槽上方，上线架包括上支杆601和上固定板602，上支杆601的底部与机架1的顶面固定连接，上支杆601的顶部与上固定板602固定连接，下线架包括下支杆603和下固定板604，下支杆603的顶部与机架1的底面固定连接，下支杆603的顶部与下固定板604固定连接，拉线切刀机构包括上拉线器701、下拉线器702和分切线703，上拉线器701可拆卸安装于上固定板602上，下拉线器702可拆卸安装于下固定板604上，分切线703的顶端与上拉线器701固定连接，分切线703的底端向下穿过拉线穿槽后与下拉线器702固定连接，每个所述拉线切刀机构的上拉线器701位于下拉线器702的上方。
41.具体地，上拉线器701、下拉线器702均为可调紧线器，上拉线器701、下拉线器702对称设于机架1表面的上下。可调紧线器包括移动板801、紧线面板802、紧线柱803、紧线把手804，移动板801上开设有用于将移动板801活动套设于上固定板602、下固定板604周侧的活动孔806，紧线面板802设于移动板801的远离机架1的侧面上，紧线面板802上开设有紧线孔，紧线柱803的一端穿过紧线孔后与分切线703的端部固定连接，另一端固定设置所述紧线把手804。为了便于连接紧线，紧线孔为螺孔，紧线柱803为与紧线孔形状相适配的螺柱。
42.移动板801的侧面开设有用于限制所述分切线703的位置的竖直限位槽805，分切线703穿过所述竖直限位槽805。
43.本实施例中，推动条2023为聚乙烯推动条2023，推动板为聚乙烯推动板，在推动产品分切的过程中，不会因为推动接触造成产品受损，提高良品率。
44.本实施例中，切条气缸201的输出轴方向与切块气缸301的输出轴方向垂直，对应
的可调切条组件4和可调切块组件5角度垂直设置，能够切出形状规整的产品。
45.本发明的使用过程中，将矩形块状肥皂放置在推动切条组件2的推动条2023末端，由切条气缸201运行带动推动条2023推动矩形块状肥皂穿过可调切条组件4的多个分切线703，使矩形块状肥皂分切为条形肥皂，推动条2023可穿过分切线703之间，将条形肥皂推至可调切块组件5的切割位；然后切块气缸301运行带动第二推动件302向可调切块组件5运行，推动条2023形肥皂穿过可调切块组件5的多个分切线703，使条形肥皂分切为块状肥皂，完成分切。
46.使用过程中，可以根据不同的形状需求，调节紧线面板802在移动板801上的位置，进而调节分切线703的间距，实现分切形状的调节。
47.使用过程中可以通过紧线把手804调节分切线703的紧度，进行拆卸和安装。
48.上述实施方式仅为例举，不表示对本发明范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本发明技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。