一种设有防护结构便于固定的全自动模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切技术领域，具体为一种设有防护结构便于固定的全自动模切装置。


背景技术：

2.以往模切是指印刷品后期加工的一种裁切工艺，使印刷品的形状不再局限于直边直角，但随着电子行业不断快速的发展以及消费电子产品范围的不断扩大，模切机也被逐渐应用于一种工业电子产品辅助材料的生产。但现有的全自动模切装置在实际使用的过程中仍存在着防护性能不佳；不能有效的对模切中的物料产品进行传动输送；以及不能在需要模切的物料产品进行限位稳定，且适用性不高的问题。为此我们提出一种设有防护结构便于固定的全自动模切装置来处理这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种设有防护结构便于固定的全自动模切装置，以解决上述背景技术中提出防护性能不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有防护结构便于固定的全自动模切装置，包括固定板，所述固定板一端的中间位置处固定连接有框体，所述固定板另一端的两侧分别固定连接有支撑架，所述固定板一端中间位置处的一侧固定连接有模切台，所述框体内部两端之间的中间位置处活动连接有驱动轴，所述框体内部两端之间一侧的前端活动连接有第一连接轴，所述框体内部两端之间的另一侧活动连接有导向辊，所述框体内部两端之间的另一侧设置有防护板，所述框体两端的一侧分别设置有限位槽。
5.优选的，所述框体顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动轴的顶端贯穿框体的顶端和驱动电机的输出端固定连接，所述驱动轴的外部固定连接有模切辊，所述第一连接轴的底端和驱动轴的底端分别贯穿框体的底端，所述第一连接轴的底端和驱动轴的底端分别固定连接有皮带轮，所述皮带轮之间设置有传动带。
6.优选的，所述防护板的后端固定连接有防护底座，所述防护板的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿限位槽的内部，所述连接杆的顶端固定连接有限定块。
7.优选的，所述防护板的底端固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的底端贯穿限位槽的内部，所述固定螺杆外部的底部套接有锁紧转盘，所述固定螺杆的外部设置有外螺纹，所述锁紧转盘的内部设置有和外螺纹相配合的内螺纹。
8.优选的，所述框体内部两端之间一侧的后端活动连接有第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴的外部分别固定连接有传送辊，所述第一连接轴和第二连接轴的顶端分别贯穿框体的顶端，所述第一连接轴和第二连接轴的顶端分别固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮之间相啮合，所述框体顶端的另一侧固定连接有固定壳。
9.优选的，所述导向辊外部的两端分别套接有固定套，所述固定套的一端分别固定连接有限位环板，所述固定套的一端分别插接有固定螺栓，所述导向辊的一端均匀设置有
固定孔，所述固定螺栓的一端分别插接在固定孔的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有防护结构便于固定的全自动模切装置不仅实现了防护性能好，实现了能有效的对模切中的物料产品进行传动输送，而且实现了能在需要模切的物料产品进行限位稳定；
11.(1)通过在框体内部两端之间的另一侧设置有防护板，在使用时将分别固定连接在防护板两端的连接杆和固定螺杆贯穿限位槽的内部，并将锁紧转盘套接在固定螺杆的外部通过螺纹锁紧固定，并且通过连接杆顶端的限定块对防护板进行辅助锁紧固定，以此达到了将防护板以及其一端固定连接的防护底座进行连接固定的目的，同时还可方便对防护板与固定板之间的距离进行调节以提高装置的适用性，从而可有效的提高了模切装置在使用时的安全性能；
12.(2)通过在框体内部两端之间一侧的前端活动连接有第一连接轴，在使用时通过皮带轮和传动带带动第一连接轴在框体内部的一侧转动，并且第一连接轴转动的同时通过联动齿轮带动第二连接轴与之同时反向转动，从而通过第一连接轴和第二连接轴同时带动传送辊同时反向转动，以此达到了对模切后的物料进行均匀快速传动输送的目的，可操作性强；
13.(3)通过在框体内部两端之间的另一侧活动连接有导向辊，在使用时通过导向辊对需要模切的物料产品进行导向，并通过固定套一端固定连接的限位环板对导向传送中的产品进行限位稳定，并通过将插接在固定套一端的固定螺栓与固定孔进行连接固定达到了将固定套以及限位环板安装固定在导向辊外部的目的，并通过将固定螺栓与不同的固定孔进行连接固定可调节限位环板之间的间距，从而可对不同尺寸的产品进行限位稳定，有效的确保了产品在模切加工时的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的传动辊侧视局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的导向辊正视局部放大结构示意图。
18.图中：1、固定板；2、导向辊；3、模切台；4、框体；5、限定块；6、连接杆；7、驱动电机；8、驱动轴；9、第一连接轴；10、支撑架；11、传送辊；12、模切辊；13、皮带轮；14、防护板；15、限位槽；16、锁紧转盘；17、固定螺杆；18、防护底座；19、联动齿轮；20、固定壳；21、第二连接轴；22、传动带；23、固定套；24、固定孔；25、限位环板；26、固定螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种设有防护结构便于固定的全自动模切装置，包括固定板1，固定板1一端的中间位置处固定连接有框体4，固定板1另一端的两侧分别固定连接有
支撑架10，固定板1一端中间位置处的一侧固定连接有模切台3，框体4内部两端之间的中间位置处活动连接有驱动轴8，框体4内部两端之间一侧的前端活动连接有第一连接轴9，框体4内部两端之间的另一侧活动连接有导向辊2，框体4内部两端之间的另一侧设置有防护板14，框体4两端的一侧分别设置有限位槽15，框体4顶端的中间位置处固定连接有驱动电机7，驱动轴8的顶端贯穿框体4的顶端和驱动电机7的输出端固定连接，驱动轴8的外部固定连接有模切辊12，第一连接轴9的底端和驱动轴8的底端分别贯穿框体4的底端，第一连接轴9的底端和驱动轴8的底端分别固定连接有皮带轮13，皮带轮13之间设置有传动带22；
21.防护板14的后端固定连接有防护底座18，防护板14的顶端固定连接有连接杆6，连接杆6的顶端贯穿限位槽15的内部，连接杆6的顶端固定连接有限定块5，防护板14的底端固定连接有固定螺杆17，固定螺杆17的底端贯穿限位槽15的内部，固定螺杆17外部的底部套接有锁紧转盘16，固定螺杆17的外部设置有外螺纹，锁紧转盘16的内部设置有和外螺纹相配合的内螺纹；
22.具体地，如图1和图2所示，在使用时将分别固定连接在防护板14两端的连接杆6和固定螺杆17贯穿限位槽15的内部，并将锁紧转盘16套接在固定螺杆17的外部通过螺纹锁紧固定，并且通过连接杆6顶端的限定块5对防护板14进行辅助锁紧固定，以此达到了将防护板14以及其一端固定连接的防护底座18进行连接固定的目的，同时还可方便对防护板14与固定板1之间的距离进行调节以提高装置的适用性，从而可有效的提高了模切装置在使用时的安全性能。
23.实施例2：框体4内部两端之间一侧的后端活动连接有第二连接轴21，第一连接轴9和第二连接轴21的外部分别固定连接有传送辊11，第一连接轴9和第二连接轴21的顶端分别贯穿框体4的顶端，第一连接轴9和第二连接轴21的顶端分别固定连接有联动齿轮19，联动齿轮19之间相啮合，框体4顶端的另一侧固定连接有固定壳20；
24.具体地，如图1和图3所示，在使用时通过皮带轮13和传动带22带动第一连接轴9在框体4内部的一侧转动，并且第一连接轴9转动的同时通过联动齿轮19带动第二连接轴21与之同时反向转动，从而通过第一连接轴9和第二连接轴21同时带动传送辊11同时反向转动，以此达到了对模切后的物料进行均匀快速传动输送的目的，可操作性强。
25.实施例3：导向辊2外部的两端分别套接有固定套23，固定套23的一端分别固定连接有限位环板25，固定套23的一端分别插接有固定螺栓26，导向辊2的一端均匀设置有固定孔24，固定螺栓26的一端分别插接在固定孔24的内部；
26.具体地，如图1和图4所示，在使用时通过导向辊2对需要模切的物料产品进行导向，并通过固定套23一端固定连接的限位环板25对导向传送中的产品进行限位稳定，并通过将插接在固定套23一端的固定螺栓26与固定孔24进行连接固定达到了将固定套23以及限位环板25安装固定在导向辊2外部的目的，并通过将固定螺栓26与不同的固定孔24进行连接固定可调节限位环板25之间的间距，从而可对不同尺寸的产品进行限位稳定，有效的确保了产品在模切加工时的质量。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时将分别固定连接在防护板14两端的连接杆6和固定螺杆17贯穿限位槽15的内部，并将锁紧转盘16套接在固定螺杆17的外部通过螺纹锁紧固定，并且通过连接杆6顶端的限定块5对防护板14进行辅助锁紧固定，以此达到了将防护板14以及其一端固定连接的防护底座18进行连接固定的目的，同时还可方便
对防护板14与固定板1之间的距离进行调节以提高装置的适用性，从而可有效的提高了模切装置在使用时的安全性能，并且在通过驱动电机7带动模切辊12转动对产品进行模切的同时通过皮带轮13和传动带22带动第一连接轴9在框体4内部的一侧转动，并且第一连接轴9转动的同时通过联动齿轮19带动第二连接轴21与之同时反向转动，从而通过第一连接轴9和第二连接轴21同时带动传送辊11同时反向转动，以此达到了对模切后的物料进行均匀快速传动输送的目的，并且通过导向辊2对需要模切的物料产品进行导向，并通过固定套23一端固定连接的限位环板25对导向传送中的产品进行限位稳定，并通过将插接在固定套23一端的固定螺栓26与固定孔24进行连接固定达到了将固定套23以及限位环板25安装固定在导向辊2外部的目的，并通过将固定螺栓26与不同的固定孔24进行连接固定可调节限位环板25之间的间距，从而可对不同尺寸的产品进行限位稳定，有效的确保了产品在模切加工时的质量。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。