一种道路路缘石后背混凝土浇筑设备的制作方法

1.本技术涉及道路施工的技术领域，尤其是涉及一种道路路缘石后背混凝土浇筑设备。


背景技术：

2.路缘石是指设置在路面与其他构造物之间的标石，在城市道路的分隔带与路面之间、人行道与路面之间一般都需要设置路缘石。随着城市新建道路的逐年增长，对路缘石的安装质量要求更加严格，在路缘石铺装完成后，由于与地面之间的稳定性不够，导致在受到外力时易出现倾斜的现象，所以一般在铺装路缘石后，在路缘石的背后处浇筑混凝土，对路缘石进行支撑，提升其铺装质量。
3.相关技术中在路缘石的后背处浇筑混凝土时，需要在立缘石的背离地面的一侧开挖沟槽，然后在沟槽内放置模板，将混凝土浇筑的模板内，但是对于某些立缘石与绿化带距离较近的地段，不便将沟槽开挖的过大，另外开设的沟槽过大时，提升施工难度，以至于不便在狭小沟槽内放置模板，从而影响混凝土的浇筑效率。


技术实现要素：

4.为了提升对混凝土的浇筑效率,本技术提供一种道路路缘石后背混凝土浇筑设备。
5.本技术提供的一种道路路缘石后背混凝土浇筑设备采用如下的技术方案：一种道路路缘石后背混凝土浇筑设备，包括放置在路缘石上的安装架，所述安装架上设置有模板，所述模板设置在路缘石的背面和路缘石间隔设置，所述安装架在路缘石上沿道路的长度的方向滑动设置，所述安装架上设置有用于和路缘石抵接的滚轮，所述安装架上设置有用于调节安装架位置的驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，安装架放置在路缘石上，模板和安装架连接，通过安装架对模板进行支撑，在将安装架放置在路缘石上后，模板和路缘石间隔设置，可直接向模板与路缘石之间浇筑混凝土，在浇筑完成后，通过驱动组件对安装架的位置进行调节，进而对模板的位置进行调节，对其他位置进行浇筑，提升对混凝土的浇筑效率。
7.可选的，所述安装架包括一体设置的水平部和竖直部，所述水平部和路缘石的顶部对应，竖直部和路缘石靠近路面的一侧对应，所述滚轮分别设置在水平部和竖直部，所述驱动组件设置在水平部上用于带动水平部移动。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动水平部移动，水平部带动模板移动，对模板的位置进行调节，以便对不同的位置进行混凝土进行浇筑。
9.可选的，所述水平部上设置有稳定组件，所述稳定组件包括稳定板和稳定轮，所述稳定板在水平部背离竖直部的一侧转动连接，所述稳定板背离竖直部的一侧一体设置有弯折部，所述弯折部和水平部间隔设置，所述稳定轮设置在弯折部上，所述稳定轮随稳定板转动至和路缘石背离竖直部的一侧抵接，所述水平部上设置有用于调节稳定轮位置的控制组
件。
10.通过采用上述技术方案，稳定板转动带动稳定球至和路缘石侧面抵接，同时通过滚轮将水平部和竖直部卡放在路缘石上，提升对模板支撑的稳定性。
11.可选的，所述安装架上设置有把手，所述控制组件包括控制杆、齿轮、传动杆和手柄，所述控制杆呈弧形状，所述控制杆的一端和稳定板背离弯折部的一侧连接，另一端贯穿水平部设置，所述控制杆的侧面开设有齿槽，所述齿轮设置在水平部上和齿槽啮合，所述传动杆在把手上转动设置，所述手柄设置在把手上和传动杆连接，所述传动杆和齿轮之间设置有用于连接两者的中间件。
12.通过采用上述技术方案，转动手柄，手柄通过传动杆和齿轮带动控制杆在水平部上滑动，控制杆滑动带动稳定板转动，进而对稳定板的位置进行调节，同时设置手柄在把手上，以便通过把手对手柄进行操作。
13.可选的，所述中间件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和齿轮的转动走连接，所述蜗杆和传动杆靠近齿轮的一端连接，所述蜗轮和蜗杆啮合。
14.通过采用上述技术方案，设置蜗轮和蜗杆配合连接，传动杆通过蜗杆和蜗轮带动齿轮转动，蜗轮和蜗杆配合具有自锁性，减少在对稳定板的位置进行调节后，稳定板的位置出现转动的现象，提升稳定板的稳定性。
15.可选的，所述水平部上设置有支撑杆，所述模板上设置水平设置有连接杆，所述连接杆在支撑杆背离水平部的一端沿连接杆的长度方向滑动设置。
16.通过采用上述技术方案，通过调节连接杆在水平部上的位置，通过连接杆对模板的位置进行调节，以便在进行浇筑后，将模板调节至与混凝土分离，将模板移动至下个待浇筑的区域进行浇筑，提升混凝土的浇筑效率。
17.可选的，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分别设置在模板的两侧，所述竖直部上转动设置有转动杆，所述转动杆的端部延伸至竖直部的外部，所述连接杆和转动杆设置在竖直部外部的部分对应，所述转动杆的侧面和连接杆的端部抵接，所述竖直部上设置有用于调节转动杆位置的按压组件。
18.通过采用上述技术方案，在需要对模板的位置进行调节时，转动转动杆，转动杆的侧面和连接杆的端部抵接，进而带动连接杆移动，通过连接杆对模板的位置进行调节。
19.可选的，所述按压组件包括按压板和引导杆，所述按压板在竖直部上转动设置，所述引导杆的一端和按压板连接，另一端延伸至转动杆和竖直部之间，所述引导杆和转动杆背离连接杆的一端对应设置。
20.通过采用上述技术方案，转动按压板，按压板对引导杆的位置进行调节，引导板和转动杆抵接，带动转动杆转动，进而对连接杆的位置进行调节。
21.可选的，所述转动杆背离连接杆的一端延伸至竖直部的中部位置，所述引导杆靠近竖直部的中部位置设置，两个所述转动杆靠近彼此的一端在竖直方向上间隔设置。
22.通过采用上述技术方案，设置两个转动杆的端部靠近引导杆设置，使得引导杆可同时对两个转动杆的位置进行调节，进而对模板的两侧同时进行调节，提升模板移动时的稳定性。
23.可选的，所述连接杆上设置有用于调节连接杆位置的复位件，所述按压板上设置有用于带动按压板相对竖直部保持倾斜状态的弹性件。
24.通过采用上述技术方案，设置复位件对连接杆的位置进行调节，以便带动模板回到初始的位置再次移动模板进行浇筑，提升施工效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的道路路缘石后背混凝土浇筑设备的结构示意图。
26.图2是本技术实施例的道路路缘石后背混凝土浇筑设备水的另一视角视图。
27.图3是本技术实施例的道路路缘石后背混凝土浇筑设备中局部剖开视图。
28.图4是图3中a处的放大视图。
29.图5是本技术实施例的道路路缘石后背混凝土浇筑设备中模板的结构视图。
30.图6是本技术实施例的道路路缘石后背混凝土浇筑设备中控制组件的结构视图。
31.图7是本技术实施例的道路路缘石后背混凝土浇筑设备中按压组件的结构视图。
32.附图标记：01、路缘石；1、安装架；11、水平部；111、支撑杆；112、转动杆；12、竖直部；13、滚轮；2、模板；21、连接杆；22、侧板；3、驱动组件；31、驱动件；32、驱动轮；33、皮带；4、把手；5、稳定组件；51、稳定板；511、弯折部；52、稳定轮；6、控制组件；61、控制杆；611、齿槽；62、齿轮；63、传动杆；64、手柄；7、中间件；71、蜗轮；72、蜗杆；8、按压组件；81、按压板；811、弹性件；82、引导杆；9、复位件；91、滑板；92、滑槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
34.本技术公开的一种道路路缘石后背混凝土浇筑设备。参照图1和图2，道路路缘石后背混凝土浇筑设备包括安装架1，在安装架1上设置有模板2，安装架1放置在路缘石01上，在将安装架1放置在路缘石01上后，模板2与路缘石01之间间隔设置，在模板2与路缘石01之间浇筑混凝土。
35.参照图3和图4，在安装架1上设置有用于带动安装架1移动的驱动组件3，安装架1包括一体设置的水平部11和竖直部12，水平部11和竖直部12呈l形设置，水平部11和竖直部12均沿路缘石01的长度方向设置，水平部11设置在路缘石01背离地面的一侧，水平部11设置在路缘石01靠近路面的一侧，在水平部11和竖直部12上均设置有多个滚轮13，多个滚轮13在水平部11或者竖直部12上均沿道路的长度方向间隔设置，水平部11与竖直部12均通过滚轮13放置在路缘石01上，驱动组件3设置在水平部11上，驱动组件3包括驱动件31、驱动轮32和皮带33，驱动轮32在水平部11上靠近路缘石01的一侧转动设置，且驱动轮32和路缘石01抵接，驱动件31可设置为电机，电机的输出端和驱动轮32通过皮带33连接，用于带动驱动轮32转动。在将混凝土浇筑完毕后，通过驱动件31带动驱动轮32转动，带动安装架1移动，进而带动模板2移动至不同的位置，以便对不同的位置进行浇筑，提升浇筑的效率。
36.参照图3和图5，在安装架1上设置有把手4，把手4背离安装架1的一端沿背离地面的方向倾斜设置，将驱动件31的开关设置在把手4上，以便对驱动件31进行控制。在安装架1上设置有稳定组件5，稳定组件5包括稳定板51和稳定轮52，稳定板51设置在水平部11背离竖直部12的一侧，稳定板51在水平部11背离竖直部12的一侧上转动设置，在稳定板51上靠近地面的一侧一体设置有弯折部511，弯折部511和水平部11间隔设置，稳定轮52在弯折部511上转动设置，在水平部11上设置用于调节稳定板51的控制组件6，在将水平部11和竖直
部12放置在路缘石01上后，通过控制组件6带动稳定板51转动，稳定板51转动带动稳定轮52和路缘石01背离竖直部12的一侧抵接，使得安装架1通过稳定组件5夹持在路缘石01上，对其进行固定，提升模板2的稳定性。
37.参照图5和图6，控制组件6包括控制杆61、齿轮62、传动杆63和手柄64，控制杆61设置在稳定板51背离弯折部511的一侧，控制杆61的一端和稳定板51连接，另一端穿过水平部11设置，控制杆61呈弧形状，且其转动轴线和稳定板51的转动轴线设置在同一直线上，控制杆61在水平部11上沿其弧线方向滑动设置，齿轮62设置在水平部11上，在控制杆61上沿其弧长方向开设有齿槽611，齿轮62和齿槽611啮合，传动杆63在把手4上转动设置，手柄64设置在把手4背离水平部11的一端设置，手柄64和传动杆63连接用于带动传动杆63转动，传动杆63和齿轮62的转动轴之间设置有用于连接两者的中间件7，转动手柄64通过传动杆63和中间件7带动齿轮62转动，然后通过控制杆61对稳定板51的位置进行调节。
38.参照图5和图6，中间件7包括蜗轮71和蜗杆72，蜗轮71设置在齿轮62的转动轴的外部，蜗杆72设置在传动杆63的端部且和传动杆63的转动轴线设置在同一直线上，蜗杆72和蜗轮71啮合，传动杆63通过蜗杆72和蜗轮71带动齿轮62转动，同时蜗轮71和蜗杆72配合具有自锁性，减少在对稳定板51的位置进行调节后，稳定板51出现自转的现象，提升稳定板51和路缘石01之间配合的稳定性。
39.设置在稳定板51在带动稳定轮52和路缘石01抵接后，其在水平部11的上方倾斜放置，并设置在路缘石01的上方，以便将混凝土通过稳定板51浇筑在模板2与路缘石01之间，同时可对路缘石01进行遮挡，减少在浇筑时，混凝土出现掉落在路缘石01上的现象，保持路缘石01的清洁度。
40.参照图5和图6，模板2与水平部11连接，在模板2与水平部11之间设置有连接杆21，连接杆21的沿水平方向设置，在水平部11上设置有和连接杆21连接的支撑杆111，连接杆21和支撑杆111的端部连接，连接杆21在支撑杆111上沿连接杆21的长度方向滑动设置，在浇筑完成后，移动模板2的位置，通过连接杆21移动模板2，使得模板2沿背离路缘石01的方向移动，使得模板2与混凝土分离，以便将安装架1和模板2的位置调节至下个位置进行浇筑。
41.参照图5和图7，连接杆21设置有两个，且两个连接杆21分别设置在模板2的两侧，水平部11上设置有用于调节连接杆21位置的转动杆112，转动杆112设置在竖直部12背离水平部11的一侧，且和水平部11对应设置，转动杆112的端部延伸至竖直部12的外部，且转动杆112在竖直部12上沿水平方向转动设置，转动杆112的转动面沿水平方向设置，连接杆21的端部和转动杆112的侧面对应设置。在转动杆112沿朝向连接杆21的方向转动时，转动至和连接杆21的端部抵接，进而推动连接杆21移动，对模板2的位置进行调节，将模板2与混凝土分离。
42.参照图2和图7，为了便于同时对两个连接杆21的位置进行调节，设置两个转动杆112在竖直方向上错位设置，且端部均延伸至竖直部12的中心处，在竖直部12上设置有用于调节转动杆112位置的按压组件8，按压组件8包括按压板81和引导杆82，按压板81在竖直部12上转动设置，引导杆82设置在按压板81靠近地面的一侧，在按压板81靠近地面的一侧间隔设置有滑板91，在滑板91上开设有滑槽92，引导杆82的一端和按压板81连接，另一端延伸至滑槽92内，且在滑槽92内沿水平垂直于竖直部12的方向滑动设置，引导杆82靠近竖直部12的中心处设置。初始状态下，按压板81背离竖直部12的一侧沿背离地面的方向倾斜设置，
在需要对转动杆112的位置进行调节时，转动按压板81，按压板81带动引导杆82在滑槽92内移动，直至引导杆82移动至和转动杆112抵接，并对转动杆112施加推力，进而带动转动杆112转动。
43.参照图7，在按压板81的转动轴上设置有弹性件811，弹性件811可设置为扭簧，扭簧的一端和按压板81连接，另一端和竖直部12连接，用于带动按压板81保持倾斜状态，在转动按压板81时，转动扭簧，在对转动杆112的位置进行调节后，弹性件811带动按压板81回到初始位置，以便再次对模板2的位置进行调节。通过设置按压板81的位置进行调节，以便操作人员通过脚部踩踏按压板81，对模板2的位置进行调节，提升施工效率。
44.参照图7，在连接杆21上设置有用于调节连接杆21位置的复位件9，复位件9可设置为弹簧，弹簧的一端和连接杆21连接，另一端和支撑杆111连接。初始状态下，在转动杆112推动连接杆21移动时，连接杆21带动模板2移动，同时拉伸弹簧，在调节完毕后，松开按压板81，按压板81在弹性件811的作用下回到初始位置，连接杆21在复位件9的作用下带动模板2回到初始位置，以便将混凝土浇筑在模板2和路缘石01之间，提升施工的效率。连接杆21和模板2背离地面的一侧连接，减少连接杆21出现干涉在模板2之间浇筑混凝土的现象。
45.参照图1和图2，在模板2上沿水平部11在路缘石01上的移动方向设置有侧板22，侧板22的一侧和模板2连接，另一端靠近路缘石01设置，在浇筑时，侧板22靠近路缘石01的一侧和路缘石01抵接，使得侧板22、模板2和已经浇筑过得混凝土侧壁围绕形成浇筑空间，以便对混凝土进行浇筑。
46.本技术的实施原理为：将水平部11和竖直部12放置在路缘石01上，然后通过手柄64转动齿轮62，齿轮62通过控制杆61带动稳定板51转动，直至稳定板51带动稳定轮52和路缘石01的侧面抵接，将水平部11卡放在路缘石01上，然后在将混凝土浇筑在模板2和路缘石01之间，在浇筑完成后，通过脚部踩踏按压板81，按压板81通过转动杆112和连接杆21带动模板2移动，将模板2和混凝土分离，然后通过驱动件31带动水平部11和竖直部12移动，将模板2移动至下一个待浇筑混凝土的位置，再次进行浇筑，提升施工效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。