一种桥梁0号块底板免拆除施工方法与流程

1.本发明属于桥梁施工技术领域，具体提供一种桥梁0号块底板免拆除施工方法。


背景技术：

2.波形钢腹板预应力混凝土桥具有抗震性能好、结构强度高、经济性较好等一系列优点，随着理论与实际应用的不断深入展开，波形钢腹板在桥梁建设中越来越受到桥梁工程师的青睐。与传统的施工方法不同，波形钢腹板箱梁桥通常采用挂篮方法进行施工。
3.波形钢腹板箱梁桥所采用的挂篮法施工工艺，一般多用菱形挂篮或三角挂篮，传统的挂篮在施工过程中，0号块底板使用过后需要拆除，拆除过后，挂篮需要在1号块位置安装挂篮底篮系统作为桥梁施工的底板支撑，需要耗费大量的时间安装挂篮底篮系统及拆除0号块底板。且挂篮底篮系统安装时，需要耗费大量人力物力对挂篮底板进行安装，且工人处于悬空操作平台危险性较大。
4.相应地，本领域需要一种桥梁0号块底板免拆除施工方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明提出一种桥梁0号块底板免拆除施工方法，解决现有技术中需要将0号块的底板拆除，并在1号块的位置安装底篮作为新的底板导致施工繁琐、耗时耗力的问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种桥梁0号块底板免拆除施工方法，包括以下步骤：连接0号块底板和挂篮：定义0号块向1号块施工的方向为前方，在0号块施工完成并搭设好挂篮上部结构之后，采用吊带将所述底板两侧靠近前端的位置与所述挂篮的前端横梁连接，采用吊带将所述底板两侧靠近中间的位置与所述挂篮的中间横梁连接，所述前端横梁位于1号块的前端，所述中间横梁位于0号块靠近1号块的边缘；连接限制0号块摆动的手拉葫芦：设置预设数量的手拉葫芦于所述墩柱上，并将位于所述墩柱上的手拉葫芦与所述底板靠近后端的位置连接；移动0号块底板：拆除0号块支撑钢柱，放松所述挂篮和所述底板之间的吊带预设长度，使用所述手拉葫芦放松对所述底板的控制，使所述底板前移至预定位置；0号块底板作为挂篮底篮：收紧所述挂篮和所述底板之间的吊带至所述底板位于工作位置，作为挂篮底篮系统使用。
7.本方案的技术效果是：将0号块底部的模板支撑体系即底板作为挂篮的底篮系统使用，省去了拆除0号块底板的时间和搭设安装挂篮底篮的时间，提高了施工效率，减少了劳力消耗。
8.在上述桥梁0号块底板免拆除施工方法的优选技术方案中，所述步骤“连接限制0号块摆动的手拉葫芦”还包括以下步骤：设置预设数量的手拉葫芦于所述挂篮的前端横梁，并将位于所述前端横梁上的手拉葫芦与所述底板靠近前端的位置连接。
9.本方案的技术效果是：为防止因底板自重过大、冲量过大导致底板损坏或脱落，挂篮上的手拉葫芦和墩柱上的手拉葫芦分别在底板的前端和后端对底板的摆动形成控制，可有效降低该冲量。
10.在上述桥梁0号块底板免拆除施工方法的优选技术方案中，所述底板包括前双拼工字钢、后双拼工字钢、纵向工字钢和钢板，所述前双拼工字钢和后双拼工字钢沿横向平行设置，所述纵向工字钢位于所述前双拼工字钢和后双拼工字钢的上方并与两者垂直连接，所述钢板位于所述纵向工字钢上方并与其连接。
11.在上述桥梁0号块底板免拆除施工方法的优选技术方案中，所述纵向工字钢与所述前双拼工字钢、所述后双拼工字钢之间，以及所述钢板与所述纵向工字钢之间的连接点一致，且均通过精轧螺纹钢和螺栓连接。
12.本方案的技术效果是：保证底板的整体强度和稳定性，防止底板摆动过程中因受到扭矩而在内部发生偏移，降低底板所能承受的载荷。
13.在上述桥梁0号块底板免拆除施工方法的优选技术方案中，所述步骤“连接限制0号块摆动的手拉葫芦”中：位于所述墩柱上的手拉葫芦与所述后双拼工字钢连接，位于所述前端横梁上的手拉葫芦与所述前双拼工字钢连接。
14.本方案的技术效果是：便于通过手拉葫芦对底板的摆动位置进行控制。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明一种桥梁0号块底板免拆除施工方法的步骤图；图2为本发明一种桥梁0号块底板与挂篮之间的连接示意图。
17.附图标记列表：1、前双拼工字钢；2、后双拼工字钢；3、挂篮；31、前端横梁；32、中间横梁；4、纵向工字钢；5、钢板；6、钢吊带；7、墩柱；8、手拉葫芦。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中间”、“上”、“下”、“前”、“后”、“横向”、“纵向”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.本发明一种桥梁0号块底板免拆除施工方法的具体实施例，以波形钢腹板桥梁的施工为例，如图2所示：0号块施工前进行支撑搭设，支撑钢柱搭设后设置两排横向双拼工字
钢，即前双拼工字钢1和后双拼工字钢2，前双拼工字钢1和后双拼工字钢2使用塔吊搭设完成后，根据提前预设的放线位置对双拼工字钢进行调整，直至双拼工字钢与放线位置重合为止，前双拼工字钢1和后双拼工字钢2的型号由0号块及挂篮3具体重量及前双拼工字钢1和后双拼工字钢2的间距计算得出；前双拼工字钢1和后双拼工字钢2的上方使用塔吊搭设纵向工字钢4，纵向工字钢4间距及型号由0号块及挂篮3具体重量计算得出。搭设时，需人工根据预设的纵向工字钢4的放线位置及纵向工字钢4预设的连接空洞进行搭设，需要使纵向工字钢4两端预设的精轧螺纹钢锚孔与两排双拼横向工字钢预设的孔洞对齐，方可使塔吊放下纵向工字钢4；纵向工字钢4搭设完成后，使用塔吊将提前准备好的钢板5吊到搭设好的纵向工字钢4上方，人工将钢板5上预设的锚孔与纵向工字钢4的锚孔一一对应后，方可使塔吊放下钢板5；使用精轧螺纹钢将纵向工字钢4、前双拼工字钢1、后双拼工字钢2及钢板5连接起来，纵向工字钢4与前双拼工字钢1、后双拼工字钢2之间，以及钢板5与纵向工字钢4之间的连接点一致，并使用高强度螺栓进行锚固，形成0号块底板，在0号块底板上留出将要与挂篮3上部结构相连接的锚孔，预留点位与数量受提前设计的挂篮3的大小及预安装位置决定；绑扎底板钢筋，布置底模板和侧模板；然后用塔吊吊装波形钢腹板并进行波形钢腹板的连接；绑扎顶板钢筋，布置顶模板；浇筑底板，然后浇筑顶板，浇筑时相对于墩顶对称连续浇筑；混凝土强度合格后，进行预应力、压浆，张拉压降完成后，进行挂篮3吊装及搭设，挂篮3采用三角挂篮，至此，0号块施工完成，挂篮3的上部结构安装完成。
22.然后进行0号块底板免拆除的施工步骤，如图2所示：连接0号块底板和挂篮：定义0号块向1号块施工的方向为前方，采用钢吊带6将底板两侧靠近前端的位置与挂篮3的前端横梁31连接，采用钢吊带6将底板两侧靠近中间的位置与挂篮3的中间横梁32连接，挂篮3的前端横梁31位于1号块的前端，中间横梁32位于0号块靠近1号块的边缘，钢吊带6从桥梁翼缘板外处穿过；连接限制0号块摆动的手拉葫芦：在墩柱7位置设置预设数量的手拉葫芦8（手拉葫芦的预设数量受0号块底板的重量决定），并将位于墩柱7上的手拉葫芦8与底板上的后双拼工字钢2连接；在挂篮3的前端横梁31位置设置预设数量的手拉葫芦8，并将位于前端横梁31上的手拉葫芦8与底板上的前双拼工字钢1连接；移动0号块底板：拆除0号块支撑钢柱，放松挂篮3和底板之间的钢吊带610-20cm，因钢吊带6与挂篮3和底板的连接位置之间具有水平位移，放松钢吊带6之后，底板因其自重，会有向0号块前端摆动的趋势，为防止底板自身过重、冲量过大导致底板损坏或脱落，通过手拉葫芦8对底板进行控制，使手拉葫芦8慢慢放松对底板的控制，底板缓慢前移至预定位置，即1号块底部的位置；0号块底板作为挂篮底篮：收紧挂篮3和底板之间的钢吊带6至底板位于合适高度，作为挂篮底篮系统使用。之后底板作为底篮使用并移动时与传统的挂篮3前移方式相同。
23.本发明的桥梁0号块底板免拆除施工方法，通过控制手拉葫芦和钢吊带将0号块底板结构整体托出，作为挂篮的底篮系统使用，省去了拆除0号块底板的时间和搭设安装挂篮底篮的时间，提高了施工效率，减少了劳力消耗。
24.上述实施例中，步骤“连接限制0号块摆动的手拉葫芦”中墩柱和挂篮的前端横梁均设置有手拉葫芦，在其他实施例中，只在墩柱的位置设置手拉葫芦，墩柱上的手拉葫芦对底板向0号块前端的摆动形成拉扯，同样可以对底板的摆动形成控制。
25.上述实施例中，位于墩柱上的手拉葫芦与后双拼工字钢连接，位于前端横梁上的手拉葫芦与前双拼工字钢连接，在其他实施例中，位于墩柱上的手拉葫芦与纵向工字钢的后端连接，位于前端横梁上的手拉葫芦与纵向工字钢的前端连接。
26.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。