一种高电阻O型密封圈及其制作工艺的制作方法

一种高电阻o型密封圈及其制作工艺
技术领域
1.本发明属于密封圈技术领域，具体涉及一种高电阻o型密封圈及其制作工艺。


背景技术：

2.目前高压电器设备中使用的o型密封圈主要用于密封六氟化硫，所以对其的气密性要求较高。现有技术中，为保证o型密封圈具备良好的气密性，在o型密封圈的配方中通常会添加大量填料。目前行业内常采用的填料为炭黑，而炭黑作为导电性能较好的填料，其添加量增大后势必会影响所制密封圈的绝缘性能，所以需要研发一种高电阻密封圈。


技术实现要素：

3.本发明解决的技术问题是提供一种既能具备良好的气密性，又能具备良好的绝缘性能的高电阻o型密封圈及其制作工艺，从而满足gis组合电器(六氟化硫封闭式组合电器)等高压电器设备运行中对高电阻密封圈的需求。
4.为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种高电阻o型密封圈，所述高电阻o型密封圈包含的成分及对应的质量份数计为：三元乙丙胶，100份；氧化锌，5份；硬脂酸，1份；高耐磨炭黑，15-20份；喷雾炭黑，20-30份；白炭黑，25-30份；癸二酸二辛脂，5-8份；硫化剂，3-4份；且所述硫化剂为过氧化物硫化剂。这样由于本发明所提供的高电阻o型密封圈内添加了绝缘性良好的白炭黑(二氧化硅)，大大提高了其绝缘性能，同时由于其采用了压变性能良好的过氧化物硫化体系，使本高电阻o型密封圈在实现高电阻的同时，还可以具备较低的压缩永久变形。
5.进一步地，所述白炭黑采用沉淀法制作而成，这样可以降低整体生产成本。
6.另一方面，本发明还提供了上述高电阻o型密封圈的制作工艺，其包括以下步骤：
7.步骤一、配料，按照高电阻o型密封圈的成分及对应的质量份数计分别称取对应的原材料，其中三元乙丙胶采用三元乙丙生胶；
8.步骤二、塑炼，将称量好的三元乙丙生胶放入密炼机中塑炼，使得三元乙丙生胶获得足够的流动性；
9.步骤三、向步骤二中塑炼结束后得到的三元乙丙生胶内加入氧化锌、硬脂酸、高耐磨炭黑、喷雾炭黑、白炭黑、癸二酸二辛脂后继续密炼，直至各种原料混炼均匀；
10.步骤四、将步骤三中混炼结束后得到的胶料从密炼机中取出，再将胶料放入开炼机中进行薄通，直至胶料的温度控制在80℃以下；然后向胶料中加入硫化剂，并继续对胶料进行薄通；
11.步骤五、将步骤四结束后得到的胶料防护好后静置24小时；
12.步骤六、将静置后的胶料返炼并制成一定形状的密封圈胎胚，再将密封圈胎胚放入模具中进行硫化，使密封圈胎胚成型并得到产品。
13.进一步地，在步骤二中，所述三元乙丙生胶的塑炼时间为3-5min，以保证三元乙丙生胶具备足够的流动性。
14.进一步地，在步骤三中，混合后的胶料的密炼时间为10min，从而保证胶料中的各个原料混合均匀。
15.进一步地，在步骤四中，在添加硫化剂前，所述胶料的薄通次数为5次；在添加硫化剂后，所述胶料的薄通次数为5次；这样既可以使胶料内的热量能够散出，又可以使胶料内的各种原料及硫化剂分散均匀。
16.进一步地，在步骤六中，密封圈胎胚硫化时的硫化温度为175℃-180℃，硫化压力为8mpa-15mpa，硫化时间为10min-12min，保证密封圈胎胚能够顺利成型，并提高产品的成品率。
17.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：首先，本发明所提供的高电阻o型密封圈内添加了绝缘性良好的白炭黑(二氧化硅)，大大提高了其绝缘性能；其次，本高电阻o型密封圈在制作过程中采用了压变性能良好的过氧化物硫化体系，使得本高电阻o型密封圈在实现高电阻的同时，还可以具备较低的压缩永久变形，以及良好的密封性能。
具体实施方式
18.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明一方面提供了一种高电阻o型密封圈，所述高电阻o型密封圈包含的成分及对应的质量份数计为：三元乙丙胶，100份；氧化锌，5份；硬脂酸，1份；高耐磨炭黑，15-20份；喷雾炭黑，20-30份；白炭黑，25-30份；癸二酸二辛脂，5-8份；硫化剂，3-4份。且其中硫化剂为过氧化物硫化剂，白炭黑优选采用沉淀法制作而成。
20.另一方面，本发明还提供了上述高电阻o型密封圈的制作工艺，其包括以下步骤：
21.步骤一、配料，按照高电阻o型密封圈的成分及对应的质量份数计分别称取对应的原材料，其中三元乙丙胶为三元乙丙生胶；
22.步骤二、塑炼，将称量好的三元乙丙生胶放入密炼机中塑炼3-5min，使得生胶获得足够的流动性；
23.步骤三、向步骤二中塑炼结束后得到的三元乙丙生胶内加入氧化锌、硬脂酸、高耐磨炭黑、喷雾炭黑、白炭黑、癸二酸二辛脂，然后继续密炼10min，直至各种原料混炼均匀；
24.步骤四、将步骤三中混炼结束后得到的胶料从密炼机中取出，再将胶料放入开炼机中进行薄通，直至胶料的温度控制在80℃以下，然后向胶料中加入硫化剂，并继续对胶料进行薄通；
25.步骤五、将步骤四结束后得到的胶料防护好后静置24小时；
26.步骤六、将静置后的胶料返炼并制成一定形状的密封圈胎胚，再将密封圈胎胚放入模具中进行硫化，使密封圈胎胚成型并得到产品。
27.其中，在步骤四中，所述胶料一开始在开炼机内的薄通次数优选为5次，加入硫化剂后的薄通次数也优选为5次，且薄通5次后即可使硫化剂均匀分散在胶料内；在步骤六中，所述密封圈胎胚硫化时的硫化温度为175℃-180℃，硫化压力为8mpa-15mpa，硫化时间为10min-12min。
28.另外，通过实验对上述制作工艺得到的高电阻o型密封圈进行性能检测，可得到以下数据：
[0029][0030]
根据上述检测到的数据可以看出，本发明所提供的高电阻o型密封圈不仅具备远高于标准数值的高电阻值，同时其还具备较低的压缩永久变形值，即其能够具备良好的气密性。
[0031]
本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存
在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0032]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种高电阻o型密封圈，其特征在于，所述高电阻o型密封圈包含的成分及对应的质量份数计为：三元乙丙胶，100份；氧化锌，5份；硬脂酸，1份；高耐磨炭黑，15-20份；喷雾炭黑，20-30份；白炭黑，25-30份；癸二酸二辛脂，5-8份；硫化剂，3-4份；且所述硫化剂为过氧化物硫化剂。2.根据权利要求1所述的高电阻o型密封圈，其特征在于，所述白炭黑采用沉淀法制作而成。3.根据权利要求1或2所述的高电阻o型密封圈，其特征在于，所述高电阻o型密封圈的电阻值大于50mω。4.根据权利要求1-3任一所述的高电阻o型密封圈的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、配料，按照高电阻o型密封圈的成分及对应的质量份数计分别称取对应的原材料，其中三元乙丙胶采用三元乙丙生胶；步骤二、塑炼，将称量好的三元乙丙生胶放入密炼机中塑炼；步骤三、向步骤二中塑炼结束后得到的三元乙丙生胶内加入氧化锌、硬脂酸、高耐磨炭黑、喷雾炭黑、白炭黑、癸二酸二辛脂后继续密炼，直至各种原料混炼均匀；步骤四、将步骤三中混炼结束后得到的胶料从密炼机中取出，再将胶料放入开炼机中进行薄通，直至胶料的温度控制在80℃以下；然后向胶料中加入硫化剂，并继续对胶料进行薄通；步骤五、将步骤四结束后得到的胶料防护好后静置24小时；步骤六、将静置后的胶料返炼并制成一定形状的密封圈胎胚，再将密封圈胎胚放入模具中进行硫化，使密封圈胎胚成型并得到产品。5.根据权利要求4所述的高电阻o型密封圈的制作工艺，其特征在于，在步骤二中，所述三元乙丙生胶的塑炼时间为3-5min。6.根据权利要求4所述的高电阻o型密封圈的制作工艺，其特征在于，在步骤三中，混合后的胶料的密炼时间为10min。7.根据权利要求4所述的高电阻o型密封圈的制作工艺，其特征在于，在步骤四中，在添加硫化剂前，所述胶料的薄通次数为5次；在添加硫化剂后，所述胶料的薄通次数为5次。8.根据权利要求4所述的高电阻o型密封圈的制作工艺，其特征在于，在步骤六中，密封圈胎胚硫化时的硫化温度为175℃-180℃，硫化压力为8mpa-15mpa，硫化时间为10min-12min。

技术总结
本发明提供了一种高电阻O型密封圈及其制作工艺，属于密封圈技术领域，所述高电阻O型密封圈包含的成分及对应的质量份数计为：三元乙丙胶，100份；氧化锌，5份；硬脂酸，1份；高耐磨炭黑，15-20份；喷雾炭黑，20-30份；白炭黑，25-30份；癸二酸二辛脂，5-8份；硫化剂，3-4份；且所述硫化剂为过氧化物硫化剂；本发明的有益效果在于，本发明所提供的高电阻O型密封圈不仅具有良好的绝缘性能，还具备密封性能良好、永久变形小、成品率高等特点。成品率高等特点。


技术研发人员：杨勇 刘芳 王灿灿 李秀芝 李文强 张玉风 韩鑫鑫
受保护的技术使用者：山东泰开电器绝缘有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/3/22