一种处理有机废水的多喷嘴气化炉及其应用的制作方法

1.本发明属于煤化工的技术领域，涉及一种处理有机废水的多喷嘴气化炉及其应用，具体涉及一种用于处理有机废水的新型粉煤/水煤浆进料的多喷嘴带有热量回收和具备处置高浓度有机物料装置的气化炉及其应用。


背景技术：

2.高浓度有机废水主要具有以下特点：(1)有机物浓度高。其cod一般在2000mg/l以上，有的甚至高达几万至几十万mg/l，bod较低，很多废水可生化性较差。(2)成分复杂。往往含有生产原料、副反应产物和多种无机盐，较多的含有硫化物、氰化物、氮化物、碳水化合物等有毒物质。(3)色度高，有异味。有些废水散发出刺鼻的恶臭。给周围环境造成不良影响。(4)酸，碱、盐类众多。有机污水中具有强酸或者强碱性类的化合物较多，具有非常强的腐蚀性往往具有强酸或强碱性。
3.目前，对于浓度低、结构复杂、杂质含量大、生物降解性不好、高毒性，如染料、农药、制药等工业的有机废水，至今仍缺乏经济而有效的实用方法。由于技术和经济原因，利用传统废水处理方法，如吸附法、萃取法、生化法，治理难度很大，己经满足不了越来越高的环保要求。因此，开发有效处理高毒性、难生物处理的有机废水技术和方法己经迫在眉睫。
4.气化炉技术属于煤化工领域的核心技术。从近年来煤气化技术发展趋势看，多烧嘴干粉煤进料气化炉具有更高的碳转换率、低氧气消耗和煤质适应性，逐渐占有更多的气化炉技术市场。但水煤浆进料气化炉仍有干粉煤进料气化不具备的优势，可以混入高浓度有机物料，高浓度有机物料经气化炉高温分解产生有效合成气。目前气化炉“气化反应”过程中产生高温显热没有有效回收、高浓度有机物料需要单独设置焚烧装置，这些问题没有得到综合有效的解决，我国一次能源中煤的消耗占比大于50％，有必要进行进一步研究与探讨。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种处理有机废水的多喷嘴气化炉及其应用，在追求“高的碳转换率、低氧气消耗和煤质适应性”同时具备处置高浓度有机物料，对于提升煤化工领域的气化炉综合能效、减少系统投资和减少碳排放意义重大。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种处理有机废水的多喷嘴气化炉，包括有中空的炉体，所述炉体内由上至下依次设有反应室、辐射废锅室、激冷室，所述反应室与辐射废锅室之间经气渣通道相连通，所述辐射废锅室下端设有下降管，所述下降管下端伸入激冷室内；所述反应室外侧壁设有若干个主烧嘴，所述反应室顶部设有组合烧嘴。
7.本发明第二方面提供一种多喷嘴气化炉在干煤粉或水煤浆的气化反应中处理有机废水的用途。
8.本发明第三方面提供一种处理有机废水的方法，采用上述的多喷嘴气化炉，包括以下步骤：
9.1)在反应室内先通过组合烧嘴输入燃料和助燃气体进行点火后开工，再通过主烧嘴和/或组合烧嘴输入煤粉和第一气化剂，然后通过组合烧嘴输入含有机废水的水煤浆和第二气化剂，进行气化反应，获得高温粗合成气和熔融灰渣；
10.2)将高温粗合成气和熔融灰渣经气渣通道输入辐射废锅室内回收反应余热后降温，获得中温粗合成气和中温灰渣；
11.3)将中温粗合成气和中温灰渣经下降管输入激冷室内进行初步洗涤后降温，获得的粗合成气和灰渣经激冷室输出。
12.如上所述，本发明提供的一种处理有机废水的多喷嘴气化炉及其应用，具有以下有益效果：
13.(1)本发明提供的一种处理有机废水的多喷嘴气化炉及其应用，带有热量回收和具备处置高浓度有机物料装置的新型气化炉，作为侧置有多个用于煤粉进料的主烧嘴，并配置可调负荷辅助水煤浆进料“三合一组合烧嘴”，可适用于干煤粉/水煤浆气化，干煤粉/水煤浆在气化炉中发生化学反应生成粗合成气。该气化炉具备高的碳转化率，同时适合处置高浓度有机物料、回收辐射热量副产高品位的蒸汽，降低水耗，大大提高了气化炉综合生产能力。
14.(2)本发明提供的一种处理有机废水的多喷嘴气化炉及其应用，把“气化反应、高浓度有机物料处置和辐射热回收”组合在一台气化炉中，在追求“高的碳转换率、低氧气消耗和煤质适应性”同时具备处置高浓度有机物料，对于提升煤化工领域的气化炉综合能效、减少系统投资和减少碳排放意义重大。
15.(3)本发明提供的一种处理有机废水的多喷嘴气化炉及其应用，采用的组合烧嘴和主烧嘴结构，能够大大提升反应停留时间，提高气化炉的碳转化率。特别是“点火、开工，运行”的三合一组合烧嘴，简化结构、降低造价和提高点火成功率，也可选作长明灯。
16.(4)本发明提供的一种处理有机废水的多喷嘴气化炉及其应用，设置辐射废锅室回收气化反应的高温辐射热和副产的中、高压蒸汽，大大提高能级品质、符合绿色环保要求。
附图说明
17.图1显示为本发明的一种处理有机废水的多喷嘴气化炉的整体结构示意图。
18.图2显示为本发明中反应室的a-a切面的结构示意图。
19.图3显示为本发明中辐射废锅室的b-b切面的结构示意图。
20.图4显示为本发明中第一水冷壁上的结构示意图。
21.图5显示为本发明中第一水冷壁上销钉设置的结构示意图。
22.图6显示为本发明中组合烧嘴的a-a切面的结构示意图。
23.图7显示为生物废水处理技术的工艺流程图。
24.附图标记
[0025]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
反应室
[0026]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
辐射废锅室
[0027]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
激冷室
[0028]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
气渣通道
[0029]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下降管
[0030]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主烧嘴
[0031]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
组合烧嘴
[0032]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一水冷壁
[0033]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二水冷壁
[0034]
10
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辐射屏
[0035]
11
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出气口
[0036]
12
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出渣口
[0037]
13
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炉体
[0038]
14
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单管
[0039]
15
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销钉
[0040]
16
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耐火材料层
[0041]
17
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腔体
[0042]
18
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点火通道
[0043]
19
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燃料通道
[0044]
20
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助燃气体通道
[0045]
21
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有机废水通道
[0046]
22
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气化剂通道
[0047]
23
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煤粉通道
[0048]
α
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主烧嘴与反应室的径向之间的夹角
具体实施方式
[0049]
请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0050]
本发明第一方面提供一种处理有机废水的多喷嘴气化炉，如图1-3所示，包括有中空的炉体，所述炉体内由上至下依次设有反应室、辐射废锅室、激冷室，所述反应室与辐射废锅室之间经气渣通道相连通，所述辐射废锅室下端设有下降管，所述下降管下端伸入激冷室内；所述反应室外侧壁设有若干个主烧嘴，所述反应室顶部设有组合烧嘴。
[0051]
在上述气化炉中，所述气化炉为下行式干粉煤/水煤浆加压气化炉。
[0052]
在上述气化炉中，如图6所示，所述组合烧嘴包括有中空的腔体，所述腔体内由内至外依次设有点火通道、燃料通道、助燃气体通道、有机废水通道、气化剂通道、煤粉通道，所述腔体外缠绕有冷却水管。
[0053]
在一个优选的实施例中，所述点火通道设于腔体的中心位置。
[0054]
上述点火通道内设有高能点火器，用于点火。上述燃料通道用于向炉体输入燃料。上述助燃气体通道用于向炉体输入助燃气体。上述有机废水通道用于向炉体输入含有机废水的水煤浆中的有机废水。上述气化剂通道用于向炉体输入第一气化剂和第二气化剂。上述煤粉通道用于向炉体输入煤粉和含有机废水的水煤浆中的煤粉。上述冷却水管用于输入冷却水冷却烧嘴。
[0055]
所述组合烧嘴的各通道中物料流量具备独立调节。所述组合烧嘴同时具备点火、开工和辅助进料的三合一烧嘴功能。简化系统流程和降低系统造价，提高点火成功率，可作为长明灯使用，具有辅助进料功能从而调节负荷并具备处置高浓度有机物料的能力。
[0056]
所述辅助进料功能是指通过该烧嘴输入水煤浆调节气化炉负荷并处置有机废水。所述点火功能是指通过该烧嘴点火，进行气化反应。所述开工功能是指通过该烧嘴输入燃料(柴油或天然气等)和助燃气体(氧气、富氧空气等)进行稳定燃烧。
[0057]
在上述气化炉中，如图1、4所示，所述反应室的内侧壁上设有第一水冷壁，所述第一水冷壁为具有列管式结构的膜式水冷壁，所述列管式结构上的每根单管上设有多个销钉，所述列管式结构及销钉表面敷设有耐火材料层。
[0058]
具体来说，上述第一水冷壁上的销钉和耐火材料层，可以使煤粉燃烧产生的渣附着在内壁形成渣层，达到“以渣抗渣”的效果，保护第一水冷壁。所述销钉与单管相连接，具体连接方式包括且不限于焊接等。
[0059]
在一个优选的实施例中，如图4所示，所述耐火层中的耐火材料的主要化学成分选自sic、fe2o3、al2o3中的至少一种。
[0060]
在一个优选的实施例中，如图5所示，所述销钉沿单管的轴向方向依次设有多排，同一排上的相邻销钉之间保持相间隔，相邻排上的相邻销钉之间交错设置。
[0061]
在进一步优选的实施例中，如图5所示，相邻排上的相邻销钉之间的距离相等。
[0062]
在进一步优选的实施例中，如图5所示，同一排上的相邻所述销钉之间的间隔距离相等。
[0063]
在进一步优选的实施例中，如图5所示，多排所述销钉之间保持平行。
[0064]
在一个优选的实施例中，如图5所示，不同单管上同一排销钉的设置位置相同。
[0065]
在上述气化炉中，如图3所示，所述辐射废锅室的内侧壁上设有第二水冷壁，所述第二水冷壁为具有列管式结构的膜式水冷壁，所述第二水冷壁的内侧壁上设有多组辐射屏。
[0066]
上述膜式水冷壁为常规使用的膜式水冷壁，即具有多根单管并排连接形成的列管式结构，具体来说，就是把许多轧制好的钢制单管互相并排焊接在一起形成列管式结构，使成为一密封的组合受热面，它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受反应室的火焰热量，敷设耐火材料可以更好地保护反应室内壁。
[0067]
在一个优选的实施例中，如图3所示，单组所述辐射屏呈片状，包括有沿辐射废锅室的径向延伸的多根并列导管构成的第一列管结构。
[0068]
在进一步优选的实施例中，如图3所示，相邻组所述辐射屏之间保持相间隔。
[0069]
在更进一步优选的实施例中，如图3所示，多组所述辐射屏沿辐射废锅室的周向等弧度分布，即在辐射废锅室的内侧壁上相邻两组所述辐射屏之间的弧度相等。
[0070]
在进一步优选的实施例中，所述第一列管结构中导管数量为6-15根，具体如6-9根、9-15根，优选为9根。
[0071]
在一个优选的实施例中，如图3所示，所述辐射屏包括有12～24组，具体如12～15组、15～18组、18～21组、21～24组。
[0072]
在一个优选的实施例中，如图2、3所示，所述第一水冷壁和/或第二水冷壁副产中高压蒸汽，所述中高压蒸汽的压力为3.8～10mpa(g)，具体如3.8～5mpa(g)、5～8mpa(g)、8～10mpa(g)。
[0073]
在上述气化炉中，如图1所示，所述激冷室上设有出气口及出渣口。
[0074]
在一个优选的实施例中，如图1所示，所述出渣口位于所述激冷室的底部，所述出气口位于所述激冷室的上部侧壁上。
[0075]
在上述气化炉中，如图1所示，所述气渣通道为沿辐射废锅室的轴向延伸的多根导管排列形成的呈中空圆筒状的第二列管结构。
[0076]
在一个优选的实施例中，所述第二列管结构的中空通道的内径为0.7～1.2m。所述第二列管结构的中空通道的内径的具体尺寸根据气化炉负荷设计，例如当投煤量为3000吨/天气化炉时，优选内径为1m。
[0077]
上述导管沿辐射废锅室的轴向的两端封闭。上述第二列管结构是将多根轧制好的钢制导管互相焊接在一起形成“圆筒”列管结构。
[0078]
在上述气化炉中，如图2所示，所述主烧嘴与反应室的径向之间的夹角为3～7
°
，具体如3～4
°
、4～5
°
、5～7
°
。
[0079]
在上述气化炉中，如图2所示，相邻所述主烧嘴之间保持相间隔。
[0080]
在一个优选的实施例中，如图2所示，相多个所述主烧嘴沿反应室的周向等弧度分布，即在反应室的内侧壁上相邻两个所述主烧嘴之间的弧度相等。
[0081]
所述主烧嘴为常规使用的干粉煤烧嘴，可从市场上购买获得。具体来说，所述主烧嘴的中空腔体内设有煤粉通道和气化剂通道，所述腔体外缠绕有冷却水管。
[0082]
在上述气化炉中，所述下降管上段内壁上设有激冷环。所述激冷环为常规使用的激冷环，水从激冷环喷出冷却中温粗合成气。
[0083]
在上述气化炉中，如图2所示，所述主烧嘴包括有3～8个，具体如3～4个、4～6个、6～8个，优选为4个或6个。
[0084]
本发明第二方面提供一种多喷嘴气化炉在干煤粉或水煤浆的气化反应中处理有机废水的用途。
[0085]
本发明第三方面提供一种处理有机废水的方法，采用上述的多喷嘴气化炉，包括以下步骤：
[0086]
1)在反应室内先通过组合烧嘴输入燃料和助燃气体进行点火后开工，再通过主烧嘴和/或组合烧嘴输入煤粉和第一气化剂，然后通过组合烧嘴输入含有机废水的水煤浆和第二气化剂，进行气化反应，获得高温粗合成气和熔融灰渣；
[0087]
2)将高温粗合成气和熔融灰渣经气渣通道输入辐射废锅室内回收反应余热后降温，获得中温粗合成气和中温灰渣；
[0088]
3)将中温粗合成气和中温灰渣经下降管输入激冷室内进行初步洗涤后降温，获得的粗合成气和灰渣经激冷室输出。
[0089]
在上述方法中，步骤1)中，所述燃料选自液化石油气、柴油或天然气中至少一种。
[0090]
在上述方法中，步骤1)中，所述助燃气体为富氧空气或氧气。所述氧气为纯氧。
[0091]
在一个优选的实施例中，当所述燃料为柴油时，所述助燃气体加入比率为1.6～2.5nm3/kg柴油。
[0092]
在一个优选的实施例中，当所述燃料为天然气时，所述燃料加入质量与助燃气体加入体积之比为1：1.5～2.5，具体如1：1.5～2.0、1：2.0～2.5，优选为1：2。
[0093]
上述点火时要升温升压。
[0094]
所述燃料与助燃气体加入量根据燃料不同选择不同。
[0095]
在上述方法中，步骤1)中，所述煤粉为干煤粉。
[0096]
在上述方法中，步骤1)中，所述煤粉的颗粒尺寸≤90μm占≥90wt％且颗粒尺寸≤5μm占≥10wt％。
[0097]
在一个优选的实施例中，所述煤粉的颗粒尺寸≤90μm占90wt％且颗粒尺寸≤5μm占10wt％。
[0098]
在上述方法中，步骤1)中，所述煤粉的水分含量≤5wt％。
[0099]
在上述方法中，步骤1)中，所述第一气化剂为纯氧和蒸汽的混合物，所述蒸汽与纯氧的质量比为0～6％，具体如0～3％、3～6％。所述蒸汽为水蒸气。
[0100]
在上述方法中，步骤1)中，所述含有机废水的水煤浆为煤粉与有机废水的混合物。
[0101]
在一个优选的实施例中，所述含有机废水的水煤浆中，按质量百分比计，包括以下组分：煤粉0～65％；有机废水35～100％。
[0102]
在上述方法中，步骤1)中，所述第二气化剂为纯氧。
[0103]
上述纯氧是指纯度≥99v％的氧气。
[0104]
在上述方法中，步骤1)中，所述第一气化剂与煤粉加入的质量比为0.6～1：1，具体如0.6～0.8：1、0.8～1：1。
[0105]
在上述方法中，步骤1)中，所述第二气化剂与含有机废水的水煤浆加入的质量比为0.1～0.8：1，具体如0.1～0.3：1、0.3～0.6：1、0.6～0.8：1。
[0106]
在上述方法中，步骤1)中，所述含有机废水的水煤浆与煤粉加入的质量之比为0.05～0.6：1，具体如0.05～0.2：1、0.2～0.4：1、0.4～0.6：1。
[0107]
在上述方法中，步骤1)中，所述气化反应的操作压力为3.5～8.5mpa(g)，具体如3.5～5.0mpa(g)、5.0～6.5mpa(g)、6.5～8.5mpa(g)。
[0108]
在上述方法中，步骤1)中，所述气化反应的操作温度为1300～1700℃，优选为1350～1550℃。从而具有高的碳转化率。
[0109]
所述气化反应混合适量的氧气和蒸汽，在反应室中进行。该反应延长了反应物料在反应室停留及反应时间，提高了气化炉内碳颗粒湍流效果，提高煤中有机挥发份、有机物料分解和碳转化率，并能够提高反应室的挂渣效果。
[0110]
本气化反应中的反应公式如下：
[0111]
c o2→
co2[0112][0113][0114]
c co2→
2co
[0115]
c 1/2o2→
co
[0116][0117]
s o2 3h2→
h2s 2h2o
[0118]
在上述方法中，步骤1)中，所述高温粗合成气的温度为1300～1700℃。所述高温粗合成气为含有氢气和一氧化碳的高温粗合成气。
[0119]
在上述方法中，步骤1)中，所述熔融灰渣为煤在气化炉内经过高温燃烧和化学反应，煤和有机废水中的有机物挥发分变成气态产物，剩余灰分在高温状态形成可流动熔融灰渣。
[0120]
在上述方法中，步骤2)中，所述中温粗合成气的温度为450～900℃。
[0121]
所述辐射废锅室根据物体温度愈高，辐射出的总能量就愈大的原理，利用高温(1350～1550℃)合成气的热辐射等热传递方式，将高温合成气热量吸收，副产高温高压蒸汽。所述辐射废锅室用于回收气化反应后的热量、副产蒸汽并降低粗煤气温度。
[0122]
在上述方法中，步骤3)中，所述粗合成气输出的温度为180～230℃。
[0123]
所述粗合成气在下降管和激冷室内与洗涤剂混合后进行初步洗涤，粗合成气的温度进一步降低。
[0124]
在上述方法中，步骤3)中，所述初步洗涤采用的洗涤剂为循环使用的灰水。所述灰水指，水在循环使用含有一定浓度煤燃烧后产生的灰渣的混合物。
[0125]
在上述方法中，步骤3)中，在初步洗涤中，所述粗合成气与洗涤剂加入的质量比为0.6～1.3：1，具体如0.6～0.8：1、0.8～1.0：1、1.0～1.3：1。所述初步洗涤是合成气与洗涤剂直接接触。
[0126]
在上述方法中，步骤3)中，所述粗合成气经出气口输出，所述灰渣经出渣口排出。
[0127]
所述激冷室用于进一步降低粗合成气温度，初步洗涤合成气，排除灰渣。所述粗合成气指气体携带的灰渣经此步骤之后，虽然大量灰渣被洗涤，但仍然含有少量的灰渣，灰渣含量为1～5
‰
。
[0128]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0129]
实施例1
[0130]
采用本技术中多喷嘴气化炉进行处理有机废水，先将燃料和助燃气体通过组合烧嘴输入反应室内进行点火升温升压后开工，再通过主烧嘴和组合烧嘴输入煤粉和第一气化剂进料，通过组合烧嘴输入含有机废水的水煤浆和第二气化剂辅助进料，在4.3mpa(g)的压力、1500℃的温度下进行气化反应，获得温度为1450℃的高温粗合成气和熔融灰渣。其中，燃料为柴油。助燃气体为氧气。煤粉为干煤粉，煤粉的颗粒尺寸≤90μm占90wt％且颗粒尺寸≤5μm占10wt％，煤粉的水分含量≤5wt％。第一气化剂为纯氧和蒸汽的混合物，蒸汽与纯氧的质量比为5％。第二气化剂为纯氧(氧含量99.7v％)。含有机废水的水煤浆中，按质量百分比计，包括以下组分：煤粉60％；有机废水40％。助燃气体加入比率为2.24nm3/kg柴油。第一气化剂与煤粉加入的质量比为0.787：1；第二气化剂和含有机废水的水煤浆加入的质量比为0.54：1；含有机废水的水煤浆和煤粉加入的质量之比为0.13：1。
[0131]
将温度为1450℃的高温粗合成气和熔融灰渣经气渣通道输入辐射废锅室内回收反应余热后降温，获得中温粗合成气和中温灰渣。中温粗合成气的温度为700℃。
[0132]
将中温粗合成气和中温灰渣经下降管输入激冷室内进行初步洗涤后降温后，获得粗合成气1#和灰渣1#，粗合成气1#通过出气口输出，灰渣1#从激冷室底部的出渣口排出。其中，洗涤试剂为灰水。粗合成气1#与洗涤试剂加入的质量比为0.825：1。粗合成气输出的温度为200℃。
[0133]
实施例2
[0134]
采用本技术中多喷嘴气化炉进行处理有机废水，先将燃料和助燃气体通过组合烧嘴输入反应室内进行点火升温升压后开工，再通过主烧嘴或组合烧嘴输入煤粉和第一气化剂进料，通过组合烧嘴输入含有机废水的水煤浆和第二气化剂辅助进料，在4.3mpa(g)的压力、1400℃的温度下进行气化反应，获得温度为1350℃的高温粗合成气和熔融灰渣。其中，燃料为天然气。助燃气体为富氧空气。煤粉为干煤粉，煤粉的颗粒尺寸≤90μm占90wt％且颗粒尺寸≤5μm占10wt％，煤粉的水分含量典型值≤5wt％。第一气化剂和第二气化剂均为纯氧(氧含量99.7v％)。含有机废水的水煤浆中，按质量百分比计，包括以下组分：煤粉0％；有机废水100％。燃料加入质量与助燃气体加入体积之比为1：2。第一气化剂和煤粉加入的质量比为0.787：1；第二气化剂和含有机废水的水煤浆加入的质量之比为0.1：1。含有机废水的水煤浆和煤粉加入的质量之比为0.05：1。
[0135]
将温度为1350℃的高温粗合成气和熔融灰渣经气渣通道输入辐射废锅室内回收反应余热后降温，获得中温粗合成气和中温灰渣。中温粗合成气的温度为700℃。
[0136]
将中温粗合成气和中温灰渣经下降管输入激冷室内进行初步洗涤后降温后，获得粗合成气2#和灰渣2#，粗合成气2#通过出气口输出，灰渣2#从激冷室底部的出渣口排出。其中，洗涤试剂为灰水。粗合成气2#与洗涤试剂加入比例为1.25：1。粗合成气输出的温度为210℃。
[0137]
对比例1
[0138]
采用生物处理技术处理有机废水。生物处理技术是通过微生物的自身降解来去除废水的污染物资，是目前废水处理最经济、最有效的处理方法。生物法通常采用活性污泥法和生物膜法。活性污泥法(氧化沟、sbr及推流式曝气池)工艺运行较为稳定、成熟。生物膜法有生物转盘、接触氧化剂曝气生物滤池。以“缺氧 好氧 絮凝沉淀 生物过滤 消毒”主工艺为例说明生物废水处理技术，具体工艺流程见图7。
[0139]
如图7所示，废水采用泵加压送至污水处理厂调节池。废水进入调节池进行均质均量，调节后的废水进入a/o系统，事故时进入事故池，再逐步可控进入调节池。调节后的废水进入a/o系统去除废水中大部分有机物、氨氮和tp，a/o出水进入二沉池进行泥水分离。二沉池上清液进入絮凝系统，污泥回流至缺氧池，好氧池硝化回流至缺氧池。剩余污泥排入污泥浓缩池。
[0140]
絮凝反应池中投加絮凝剂和助凝剂，进一步降低废水中的cod和ss。絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池进行泥水分离，污泥排入污泥浓缩池。絮凝沉淀池出水进入baf，进一步去除cod和ss，baf出水进行紫外消毒后达标排放。
[0141]
baf采用出水池废水作为反冲洗水，反冲洗出水进入反洗水池。废水在反洗水池沉淀后，上清液泵入絮凝反应池，含泥污水搅拌后排至污泥浓缩池。
[0142]
污泥浓缩池上清液进入缺氧池，污泥脱水后外运。
[0143]
比较测试例1
[0144]
将实施例1与对比例1中的处理有机废水的方法进行比较，可以发现对比例1中方法存在如下使用缺陷：(1)对有机废水要求高：cod较低，可生化性较好，悬浮物和油含量低。(2)运行费用高，动力消耗高，运行管理复杂，污泥培养时间较长污泥易失活，污水处理厂再次运行污泥需重新培养。(3)占地大。
[0145]
而实施例1中的方法是将废水混合煤粉形成水煤浆，水煤浆在气化炉内高温分解为合成气(co h2)，合成气是一种重要化工原料，可以生产甲醇、醋酸、乙二醇、合成氨等化工原料。该方法是一种“变废为宝”的方法。并且本发明使有机物在气化炉反应温度在1350℃以上分解，不会产生焦油、中油、酚及杂环有机物，不会对环境造成二次污染。另外，本方法处理运行费用低，不受外界因素影响，运行稳定可靠。
[0146]
综上所述，本发明提供的一种处理有机废水的多喷嘴气化炉及其应用，提高气化炉的碳转化率，大大降低能耗、降低操作费用，符合绿色环保要求。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0147]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。