一种成型注浆管路的监控系统及方法与流程

1.本发明涉及陶瓷产品生产领域，尤其涉及一种成型注浆管路的监控系统及方法。


背景技术：

2.现有陶瓷产品通常通过注浆成形，常规生产工艺为：原料部门将新浆注入陈腐罐内进行陈腐，之后将陈腐罐内的泥浆注入注浆罐内进行调整，使其内泥浆比重、粘度、厚化度、温度达到控制范围，之后将调整好的成型泥浆由注塞泵将泥浆打入注浆管路内，而后再通过隔膜泵将泥浆注入到模具中，泥浆在石膏模具中成型结束后，模具中多余的浆通过抽浆泵排到排浆桶中。在上述过程中为提高生产效率，往往工厂内会设置多条成型生产线，并由一根注浆管路进行注浆，在注浆过程中由于注浆管路管径的限制，相同时间段注浆的成型生产线数量大于2条会引起管路缺浆，从而导致坯体内产生气泡。
3.虽然可以通过排班的形式规定同时间注浆的成型生产线数量不超过2条，但在实际生产中往往由于疏忽或者作业人员为缩短工作时长而无法得到有效执行。而且这种实际注浆时间和排班规定注浆时间出现偏差的问题无法有效监控。
4.对现有技术存在的缺陷，提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种成型注浆管路的监控系统及方法，通过注浆管路的增加减少了注浆时间重合的概率，监控系统的应用减少了人为的变异，该方案能有效对成型的注浆时间进行监控从而降低成型气泡的产生。
6.为了达到上述发明目的，本发明实施例首先提出的一种成型注浆管路的监控系统，通过以下技术方案实现的:
7.一种成型注浆管路的监控系统，包括多条成型生产线和注浆总管路，所述成型生产线设有控制箱；其特征在于：所述多条成型生产线被分为复数个生产线组，所述注浆总管路通过一注浆分管路连接到各生产线组，所述注浆分管路通过注浆支管路连接器所对应的生产线组内的成型生产线；所述监控系统还包括：
8.控制终端，存储有所述的多条成型生产线的排班计划表；所述控制终端与各成型生产线上控制箱电连接，将各成型生产线的工作状态信息与所述排班计划表进行对比，以工作界面形式展示所述工作状态信息和展示不符合排班计划表的异常状态信息，并保存；以及将所述的工作状态信息和异常状态信息发送至服务器；
9.服务器，与所述控制终端通信连接，且接收所述的工作状态信息和异常状态信息；所述服务器还用于接收客户端发来的查询请求并根据该查询请求返回查询结果至客户端；
10.客户端，其与所述服务器通信连接，且用于接收用户的查询请求并将其上传至所述服务器。
11.所述控制终端为电脑，所述电脑通过数据转换器和数据集中器与所述的各成型生产线上控制箱电连接；所述数据集中器用于采集所述控制箱的工作状态信息并转化成
rs485信号，所述数据转换器通过rs485总线连接所述数据集中器，接收带有所述控制箱的工作状态信息的rs485信号，并转换成rs232信号，所述数据转换器通过rs232接口与所述电脑的232九针接口连接。
12.所述控制终端设有报警模块，用于在出现异常状态信息后或在两条以上成型生产线处于工作状态时发出报警信息。
13.所述服务器设有报警模块，用于在出现异常状态信息后或在两条以上成型生产线处于工作状态时向客户端发出报警信息。
14.所述排班计划表包括所述成型生产线的作业起始时间和作业结束时间。
15.所述控制终端还用于根据工作界面接收的操作指令或服务器发来的操作命令控制所述各成型生产线控制箱的工作；所述服务器还用于接收客户端发来的操作命令并将其发送至所述控制终端；所述客户端还用于接收用户的操作命令并将其上传至所述服务器。
16.其次，本发明实施例还提出的一种成型注浆管路的监控方法，该监控方法使用如上所述的成型注浆管路的监控系统，该监控方法包括如下步骤：
17.对各生产线组以及各生产线组内的各成型生产线进行排班，生成排班计划表并存储至控制终端；
18.基于所述排班计划表相应启动各成型生产线，控制终端实时监控各成型生产线的工作状态并上传至服务器；以及通过控制终端和客户端监控所述成型生产线工作状态。
19.相较于现有技术，本发明的优点是：通过注浆管路的增加减少了注浆时间重合的概率、而监控系统的应用减少了人为的变异；通过半年的现场确认，该专利能有效对成型的注浆时间进行监控从而降低成型气泡的产生。
附图说明
20.通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
21.图1为本发明实施例中成型注浆管路的监控系统的原理示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
23.本发明提供一种成型注浆管路的监控系统，参见图1所示，包括多条成型生产线和注浆总管路，成型生产线设有控制箱。
24.上述的多条成型生产线被分为复数个生产线组，注浆总管路通过一注浆分管路连接到各生产线组，注浆分管路通过注浆支管路连接器所对应的生产线组内的成型生产线。监控系统还包括：
25.控制终端，存储有多条成型生产线的排班计划表。排班计划表是根据工厂每天工作量拟定的各成型生产线的作业计划安排，包括成型生产线的作业起始时间和作业结束时间。
26.控制终端与各成型生产线上控制箱电连接，将各成型生产线的工作状态信息与排班计划表进行对比，以工作界面形式展示工作状态信息和展示不符合排班计划表的异常状态信息，并进行保存。此处不符合排班计划表的异常状态信息指的是，若某成型生产线在其
所对应的作业起始时间之前启动的，则视作异常状态，若某成型生产线在其所对应的作业结束时间之后结束作业的，视作异常状态。
27.控制终端还将工作状态信息和异常状态信息发送至服务器。
28.在具体的实施例中，控制终端为电脑，所述电脑通过数据转换器和数据集中器与所述的各成型生产线上控制箱电连接；所述数据集中器用于采集所述控制箱的工作状态信息并转化成rs485信号，所述数据转换器通过rs485总线连接所述数据集中器，接收带有所述控制箱的工作状态信息的rs485信号，并转换成rs232信号，所述数据转换器通过rs232接口与所述电脑的232九针接口连接。
29.控制终端设有报警模块，用于在出现异常状态信息后或在两条以上成型生产线处于工作状态时发出报警信息。
30.服务器与控制终端通信连接，且接收所述的工作状态信息和异常状态信息；服务器还用于接收客户端发来的查询请求并根据该查询请求返回查询结果至客户端。服务器设有报警模块，用于在出现异常状态信息后或在两条以上成型生产线处于工作状态时向客户端发出报警信息。
31.由此，管理者可以通过手机、平板电脑或者笔记本电脑的客户端远程了解各成型生产线控制箱的工作状态，或者生产现场通过控制终端的工作界面了解各成型生产线控制箱的工作状态。如果出现异常，可以及时干预。
32.也可以将上述信息储存后，待隔天进行处理。
33.为了进一步提高效率，控制终端还用于根据工作界面接收的操作指令或服务器发来的操作命令控制所述各成型生产线控制箱的工作；所述服务器还用于接收客户端发来的操作命令并将其发送至所述控制终端；所述客户端还用于接收用户的操作命令并将其上传至所述服务器。
34.由此，管理者可以通过手机、平板电脑或者笔记本电脑的客户端远程控制各成型生产线控制箱的工作，或者生产现场通过控制终端的工作界面直接控制各成型生产线控制箱的工作。
35.在本实施例中，还提供一种成型注浆管路的监控方法，该监控方法使用如上所述的成型注浆管路的监控系统，该监控方法包括如下步骤：
36.对各生产线组以及各生产线组内的各成型生产线进行排班，生成排班计划表并存储至控制终端；
37.基于所述排班计划表相应启动各成型生产线，控制终端实时监控各成型生产线的工作状态并上传至服务器；以及通过控制终端和客户端监控所述成型生产线工作状态。
38.相较于现有技术，本发明的优点是：通过注浆管路的增加减少了注浆时间重合的概率、而监控系统的应用减少了人为的变异；通过半年的现场确认，该专利能有效对成型的注浆时间进行监控从而降低成型气泡的产生。
39.需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。