一种生态修复用土壤保育装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤保育设备技术领域，具体涉及一种生态修复用土壤保育装置。


背景技术：

2.对土壤进行生态修复时，往往需要对土壤进行添加各种肥料，来改变土壤内部农作物所需要的微量元素，使土壤变得更加肥沃，但在使用时缺少搅拌肥料和自动撒肥的设备，往往需要人工搅拌混合肥料，并手动撒肥在手动填埋肥料，但人工播撒工作效率较低，填埋时，若填埋深度不足，致使肥料暴露在地面，肥料不能达到预期的作用，所以需要一个自动填埋肥料的保育装置。
3.目前，市面上的保育装置在施肥的过程中，保育装置停止前进肥料还是会洒出，肥料的洒出和保育装置不能形成联动，必须手动来进行对肥料出口的关闭，在使用过程中会对肥料造成浪费，并且操作繁琐，不利于工作人员掌握。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提供一种生态修复用土壤保育装置，解决自动撒肥和保育装置的联动问题。
5.本实用新型的技术方案为：一种生态修复用土壤保育装置，包括车体、翻土辊和排料管；
6.所述车体第一端设有驱动装置，所述驱动装置底部的车体下设有翻土辊，所述翻土辊通过驱动装置转动，所述车体第二端设有搅拌装置，所述搅拌装置内底部设有若干个螺旋杆，所述螺旋杆下设有运输槽，所述螺旋杆与运输槽滑动连接，所述螺旋杆第一端连接有排料管，所述螺旋杆底部的车体下设有滚轮。
7.进一步地，所述车体上设有主动轮，所述主动轮通过驱动装置转动，所述翻土辊一侧设有相配合的从动轮，所述主动轮与从动轮上套设有皮带。
8.进一步地，所述搅拌装置包括装载箱、搅拌叶和第一转轴；所述装载箱内中心设有第一转轴，所述第一转轴两端分别与装载箱上下两端转动连接，所述第一转轴上设有若干个搅拌叶，所述装载箱设置在车体上。
9.进一步地，所述排料管包括排料口、卡槽、卡板、螺杆和下料框；所述下料框内设有与若干螺旋杆相配合的排料口，若干个所述排料口分别与螺旋杆连接，所述下料框上设有滑动连接的卡板，若干个所述排料口上均设有与卡板相配合的卡槽，所述卡板与卡槽滑动连接，所述卡板一端设有转动连接的螺杆，所述螺杆第一端与下料框侧壁螺纹连接。
10.进一步地，所述车体第二端下两侧均设有支撑杆，所述滚轮通过支撑杆与车体连接，两个所述滚轮之间设有第二转轴，所述第二转轴上套设有第一锥齿轮，所述车体上竖直转动连接有第三转轴，所述第三转轴两端均贯穿车体连接有第二锥齿轮，第三转轴下端的一个所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，若干个所述螺旋杆第二端均连接有转杆，所
述转杆第一端与螺旋杆第二端连接，所述转杆上套设有链轮，所述转杆第二端套设有第三锥齿轮，若干个所述链轮上套设有相啮合的链条，所述链条外侧设有可拆卸连接的保护壳，所述转杆与保护壳转动连接，所述保护壳设置在车体上，所述第三锥齿轮与第三转轴上端的一个第二锥齿轮相啮合。
11.进一步地，所述卡板上设有与排料口相配合的圆孔，所述圆孔与排料口可拆卸的滑动连接，所述螺杆第二端设有旋钮。
12.更进一步地，所述第一转轴上端贯穿出装载箱顶部连接有把手。
13.本实用新型的优点：本实用新型的搅拌装置用来对多种肥料进行混合搅拌，使多种肥料混合均匀；驱动装置用来对车体提供动力，降低工作人员的劳动强度，翻土辊用来对施过肥的土壤进行翻转掩埋，防止肥料里营养的流失；螺旋杆用来将装载箱内的肥料进行输送；卡板可以根据土壤需要来调节混合肥料的下落量；链轮与链条的配合，使得若干个螺旋杆同步转动，从而混合肥料的下落更加均匀；本实用新型结构简单可靠，可自动撒肥并且和车体形成联动，能更好的节省混合肥料，操作简单，适于推广。
14.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的翻土辊安装示意图；
18.图3是本实用新型的搅拌装置结构示意图；
19.图4是本实用新型的第三锥齿轮安装示意图；
20.图5是本实用新型的排料管俯视图；
21.图6是本实用新型的链条安装示意图；
22.图7是本实用新型的卡板结构示意图。
23.附图标记：1为车体、2为驱动装置、3为翻土辊、4为搅拌装置、5为排料管、6为螺旋杆、7为滚轮、8为圆孔、201为主动轮、202为从动轮、203为皮带、401为装载箱、402为把手、403为搅拌叶、404为第一转轴、501为排料口、502为卡槽、503为螺杆、504为旋钮、505为卡板、506为下料框、601为运输槽、701为支撑杆、702为第二转轴、703为第一锥齿轮、704为第二锥齿轮、705为第三转轴、706为第三锥齿轮、707为转杆、708为链轮、709为链条、710为保护壳。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参考图1至图7，一种生态修复用土壤保育装置，包括车体1、翻土辊3和排料管5；
27.车体1第一端设有驱动装置2，为车体1的运动提供动力，降低工作人员的劳动强度，驱动装置2底部的车体1下设有翻土辊3，翻土辊3用来将土壤翻转，同时也会将肥料掩埋在土壤里，翻土辊3通过驱动装置2转动，车体1第二端设有搅拌装置4，搅拌装置4内底部设有若干个螺旋杆6，螺旋杆6用来将各种肥料进行混合搅拌，螺旋杆6下设有运输槽601，所述螺旋杆6与运输槽601滑动连接，装载箱401落下的混合肥料落在运输槽601上，便于螺旋杆6对混合肥料的输送，螺旋杆6第一端连接有排料管5，运输槽601和排料管5都用来对肥料的传送，螺旋杆6底部的车体1下设有滚轮7，方便车体1的运动。
28.车体1上设有主动轮201，主动轮201通过驱动装置2转动，驱动装置2驱动主动轮201转动，翻土辊3一侧设有相配合的从动轮202，主动轮201与从动轮202上套设有皮带203，主动轮201通过皮带203带动从动轮202转动，从而带动翻土辊3转动。
29.搅拌装置4包括装载箱401、搅拌叶403和第一转轴404；装载箱401内中心设有第一转轴404，第一转轴404两端分别与装载箱401上下两端转动连接，第一转轴404上设有若干个搅拌叶403，第一转轴404转动通过搅拌叶403对肥料进行混合搅拌，装载箱401设置在车体1上。
30.排料管5包括排料口501、卡槽502、卡板505、螺杆503和下料框506；下料框506内设有与若干螺旋杆6相配合的排料口501，若干个排料口501分别与螺旋杆6连接，螺旋杆6转动可以将肥料传送到排料口501，下料框506上设有滑动连接的卡板505，卡板505可以根据需要来调节下料量，若干个排料口501上均设有与卡板505相配合的卡槽502，卡槽502使卡板505只会发生滑动，不会发生窜动，卡板505与卡槽502滑动连接，卡板505一端设有转动连接的螺杆503，螺杆503转动使得螺杆503相对下料框506发生滑动，从而带动卡板505滑动，螺杆503第一端与下料框506侧壁螺纹连接。
31.车体1第二端下两侧均设有支撑杆701，支撑杆701对车体1进行支撑，滚轮7通过支撑杆701与车体1连接，滚轮7滚动通过支撑杆701带动车体1移动，两个滚轮7之间设有第二转轴702，第二转轴702增加两个滚轮7的稳定性，同时滚轮7转动带动第二转轴702同步转动，第二转轴702上套设有第一锥齿轮703，第二转轴702转动带动第一锥齿轮703转动，车体1上竖直转动连接有第三转轴705，第三转轴705两端均贯穿车体1连接有第二锥齿轮704，第一锥齿轮703转动带动第二锥齿轮704转动，第二锥齿轮704转动带动第三转轴705转动，第三转轴705下端的一个第二锥齿轮704与第一锥齿轮703啮合连接，若干个螺旋杆6第二端均连接有转杆707，转杆707第一端与螺旋杆6第二端连接，转杆707转动带动螺旋杆6转动，转杆710上套设有链轮708，转杆707第二端设有第三锥齿轮706，链轮708转动带动转杆707转动，第三锥齿轮706转动带动转杆707转动，若干个链轮708上套设有相啮合的链条709，通过链条709带动链轮708同步转动，链条709外侧设有可拆卸连接的保护壳710，转杆707贯穿保护壳710且与保护壳710转动连接，且链条709与保护壳710滑动连接，保护壳710防止链条709脱离链轮708，并且可以防止肥料对链轮708和链条709产生干涉，保护壳710设置在车体1上，第三锥齿轮706与第三转轴705上端的一个第二锥齿轮704相啮合，第二锥齿轮704转动带动第三锥齿轮706转动。
32.卡板505上设有与排料口501相配合的圆孔8，通过调节卡板505来改变圆孔8的大小，从而调节肥料的下落量，圆孔8与排料口501可拆卸的滑动连接，螺杆503第二端设有旋钮504，旋钮504使螺杆503的调节更加省力。
33.第一转轴404上端贯穿出装载箱401顶部连接有把手402，把手402使第一转轴404的转动更加省力和方便，更便于混合肥料的搅拌。
34.本实用新型的使用方法：驱动装置2可以为电机或柴油机，优选的为柴油机，主动轮201套设在柴油机的输出轴上，更加便宜和便捷；需要对土壤进行生态修复时，将需要的肥料倒入搅拌装置4中，转动把手402，把手402带动第一转轴404转动，第一转轴404转动带动搅拌叶403转动来对混合肥料进行搅拌，直到搅拌均匀，转动旋钮504，旋钮504转动带动螺杆503转动，螺杆503转动会与下料框506侧壁发生相对螺动，从而推动卡板505滑动，进而调节混合肥料的下落量；打开驱动装置2的开关，驱动装置2通过皮带203带动主动轮201和从动轮202转动，从而带动翻土辊3转动，进而向前移动并且对土壤进行翻转，同时工作人员推动车体1上的扶手会带动滚轮7转动，滚轮7转动带动第二转轴702转动，第二转轴702转动带动第一锥齿轮703转动，第一锥齿轮703转动带动第三转轴705下端的第二锥齿轮704转动，第三转轴705下端的第二锥齿轮704转动带动第三转轴705转动，第三转轴705转动带动第三转轴705上端的一个第二锥齿轮704转动，第三转轴705上端的一个第二锥齿轮704转动带动第三锥齿轮706转动，第三锥齿轮706转动带动转杆707转动，转杆707转动带动螺旋杆6转动，同时转杆707转动带动链轮708转动，链轮708转动通过链条709带动其他转杆707同步转动，螺旋杆6转动将搅拌装置4中的混合肥料进行运送，通过排料口501将混合肥料撒落，来对土壤进行施肥，施完肥后关闭驱动装置2的开关，直到车体1停止移动，然后反向转动旋钮504，旋钮504转动带动螺杆503转动，螺杆503转动会与下料框506侧壁发生相对螺动，从而拉动卡板505滑动，进而关闭排料口501，在施肥的过程中，滚轮7转动的同时，也会带动螺旋杆6转动，从而在车体1移动的同时也会将肥料推出排料管5，进而达到在移动的过程中同时进行施肥。
35.本实用新型的搅拌装置4用来对多种肥料进行混合搅拌，使多种肥料混合均匀；驱动装置2用来对车体1提供动力，降低工作人员的劳动强度，翻土辊3用来对施过肥的土壤进行翻转掩埋，防止肥料里营养的流失；螺旋杆6用来将装载箱401内的肥料进行输送；卡板505可以根据土壤需要来调节混合肥料的下落量；链轮708与链条709的配合，使得若干个螺旋杆6同步转动，从而混合肥料的下落更加均匀；本实用新型结构简单可靠，可自动撒肥并且和车体1形成联动，能更好的节省混合肥料，操作简单，适于推广。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。