一种石化用智能阀控系统的制作方法

1.本发明涉及石化设备技术领域，尤其涉及一种石化用智能阀控系统。


背景技术：

2.石油化学工业，简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解(裂化)、重整和分离，提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。
3.在石油化工技术领域，在对原料进行加工的过程中需要大量的石化设备，在石化设备上设置有用于输送石化原料的管道，为了对于原料的输送控制需要在管道上设置阀门进行控制，由于技术的进步现有技术中已经通过自动阀控系统，阀门一般通过执行器进行带动以实现阀门的自动开启或是关闭，然而现有技术中无法自动识别执行器中执行部件的正反转，因此导致了石化设备中的阀控不便。


技术实现要素：

4.本发明提供一种石化用智能阀控系统，其可以提升阀门控制的便利性。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种石化用智能阀控系统，包括：
6.阀组件，用于设置在石化管道上，所述阀组件至少包括关闭件，所述关闭件用于开启或关闭管道的通路；
7.执行器，设置于所述执行器上，所述执行器至少包括执行部件，所述执行部件与所述关闭件连接，所述执行部件用于带动所述关闭件活动以开启或关闭管道的通路，所述执行部件上至少设置有第一感应点和第二感应点，所述第一感应点与所述第二感应点之间具有设定距离；
8.感应部件，所述感应部件至少包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器之间具有设定间距，所述第一传感器和所述第二传感器与所述第一感应点和所述第二感应点对应设置，所述第一传感器用于在所述第一感应点和所述第二感应点靠近所述第一传感器时获取第一感应信号，所述第二传感器用于在所述第一感应点和所述第二感应点靠近所述第二传感器时获取第二感应信号；
9.控制器，所述控制器与所述感应部件电性连接，所述控制器用于基于所述第一感应信号和所述第二感应信号判断所述执行部件的转动方向。
10.作为上述技术方案的优选，所述控制器至少包括信号获取单元，所述信号获取单元用于接收所述第一感应信号和所述第二感应信号。
11.作为上述技术方案的优选，所述控制器还包括记录单元，所述记录单元用于记录获取所述第一感应信号的第一时间以及记录获取所述第二感应信号的第二时间。
12.作为上述技术方案的优选，所述控制器还包括判断单元，所述判断单元用于基于所述第一时间和所述第二时间判断所述执行部件的转动方向。
13.作为上述技术方案的优选，所述石化用智能阀控系统还包括显示单元，所述显示单元用于显示所述执行部件的转动方向。
14.作为上述技术方案的优选，所述执行器为气动执行器，所述石化用智能阀控系统还包括驱动气源，所述驱动气源与所述气动执行器通过气管连通，所述驱动气源用于驱动所述执行部件转动。
15.作为上述技术方案的优选，所述石化用智能阀控系统还包括防爆控制箱，所述控制器设置于所述防爆控制箱中。
16.作为上述技术方案的优选，所述防爆控制箱上设置有防爆信号灯和防爆控制按钮，所述控制器还包括防爆控制单元，所述防爆信号灯和所述防爆控制按钮与防爆控制单元电性连接。
17.作为上述技术方案的优选，所述执行器还包括手轮，所述手轮与所述执行部件连接。
18.作为上述技术方案的优选，所述气管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接，所述石化用智能阀控系统还包括防爆接线盒，所述第一传感器和所述第二传感器与防爆接线盒的信号输入端电性连接，所述防爆接线盒的信号输出端与所述控制器电性连接。
19.本发明提供一种石化用智能阀控系统，其包括阀组件、执行器、感应部件和控制器，该阀组件用于设置在石化设备的管路上，该阀组件至少包括一关闭件，该关闭件可以相对活动以开启或是关闭通路，而执行器至少包括执行部件，执行部件相对活动，执行部件与关闭件进行连接，执行部件用于带动关闭件活动，进一步地，该执行部件可以正转和反转以带动关闭件开启和关闭通路，执行部件上设置有第一感应点和第二感应点，上述的两个感应点之间具有设定距离，而感应部件包括两个传感器，其分别为第一传感器和第二传感器，该第一传感器和第二传感器安装在执行器上，第一传感器和第二传感器之间具有设定间距，当第一感应点和第二感应点在转动的过程中其在靠近第一传感器的时候该第一传感器获得第一感应信号，而当第一感应点和第二感应点在转动的过程中其靠近第二传感器的时候该第二传感器获得第二感应信号，而控制器则与感应部件连接，该控制器可以通过第一感应信号和第二感应信号判断出执行部件是正转还是反转，当需要进行手动操作的时候其可以基于执行部件的正反转情况进行操作，防止手动操作中出错，其可以提升操作的便利性。
20.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
21.图1示出了本发明实施例一种石化用智能阀控系统的连接结构示意图；
22.图2示出了本发明实施例中控制器的结构示意图；
23.图3示出了本发明实施例中感应部件与传感器的位置示意图；
24.图中：10、阀组件；20、感应部件；30、防爆接线盒；40、执行器；50、手轮；60、气管；70、电磁阀；80、显示屏；90、防爆控制箱；100、防爆控制箱；110、防爆控制按钮；120、驱动气
源；130、控制器；101、关闭件；201、第一传感器；202、第二传感器；401、执行部件；402、第一感应点；403、第二感应点；1301、信号获取单元；1302、记录单元；1303、判断单元；1304、显示单元；1305、防爆控制单元。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.参见图1至图3所示，本发明实施例提供了一种石化用智能阀控系统，包括：
27.阀组件10，用于设置在石化管道上，阀组件10至少包括关闭件101，关闭件101用于开启或关闭管道的通路；
28.执行器40，执行器40至少包括执行部件401，执行部件401与关闭件101连接，执行部件401用于带动关闭件101活动以开启或关闭管道的通路，执行部件401上至少设置有第一感应点402和第二感应点403，第一感应点402与第二感应点403之间具有设定距离；
29.感应部件20，设置于执行器40上，感应部件20至少包括第一传感器201和第二传感器202，第一传感器201和第二传感器202之间具有设定间距，第一传感器201和第二传感器202与第一感应点402和第二感应点403对应设置，第一传感器201用于在第一感应点402和第二感应点403靠近第一传感器201时获取第一感应信号，第二传感器202用于在第一感应点402和第二感应点403靠近第二传感器202时获取第二感应信号；
30.控制器130，控制器130与感应部件20电性连接，控制器130用于基于第一感应信号和第二感应信号判断执行部件401的转动方向。
31.本实施例提供一种石化用智能阀控系统，其包括阀组件10、执行器40、感应部件20和控制器130，该阀组件10用于设置在石化设备的管路上，该阀组件10至少包括一关闭件101，该关闭件101可以相对活动以开启或是关闭通路，而执行器40至少包括执行部件401，执行部件401相对活动，执行部件401与关闭件101进行连接，执行部件401用于带动关闭件101活动，进一步地，该执行部件401可以正转和反转以带动关闭件101开启和关闭通路，执行部件401上设置有第一感应点402和第二感应点403，上述的两个感应点之间具有设定距离，而感应部件20包括两个传感器，其分别为第一传感器201和第二传感器202，该第一传感器201和第二传感器202安装在执行器上，第一传感器201和第二传感器202之间具有设定间距，当第一感应点402和第二感应点403在转动的过程中其在靠近第一传感器201的时候该第一传感器201获得第一感应信号，而当第一感应点402和第二感应点403在转动的过程中其靠近第二传感器202的时候该第二传感器202获得第二感应信号，而控制器130则与感应部件20连接，该控制器130可以通过第一感应信号和第二感应信号判断出执行部件401是正转还是反转，当需要进行手动操作的时候其可以基于执行部件401的正反转情况进行操作，防止手动操作中出错，其可以提升操作的便利性。
32.在实际阀控的过程中，其有很多时候需要通过手动进行阀组件的操作，比如在系统断电的情况之下，然而现技术中无法知道执行器的正反转，进而其无法了解到阀组件的状态，其无法给手动操作提供参考，导致手动操作不便，而本实施例的一种石化用智能阀控
系统，其可以通过第一传感器201和第二传感器202以及控制器130获得执行器所处于的状态，进而可以方便进行手动操作。
33.具体而言，本实施例中的第一传感器201和第二传感器202可以采用现有技术中的任意能够获取感应信号的传感器，另外，本实施例中的，第一传感器201和第二传感器202以及第一感应点402和第二感应点403均为对称设置，进一步地，其在工作的时候，正反转是在通电情况下，靠感应器到感应点的时间变化。如果正传，两个传感器器之间有角度，感应点之间也有角度，转动时，感应点到达两个传感器之间的时间有差别，通过时间得差别来区分正反转。
34.在本实施例的进一步可实施方式中，控制器130至少包括信号获取单元1301，信号获取单元1301用于接收第一感应信号和第二感应信号。
35.本实施例中的的控制器130上的信号获取单元1301可以便于实现对第一感应信号和第二感应信号的获取，具体而言，本实施例中的第一传感器201和第二传感器202在获得第一感应信号和第二感应信号并将其传输至信号获取单元1301。
36.在本实施例的进一步可实施方式中，控制器130还包括记录单元1302，记录单元1302用于记录获取第一感应信号的第一时间以及记录获取第二感应信号的第二时间。
37.本实施例中通过记录单元1302记录获取到第一感应信号和第二感应信号的时间。
38.在本实施例的进一步可实施方式中，控制器130还包括判断单元1303，判断单元1303用于基于第一时间和第二时间判断执行部件401的转动方向。
39.具体而言，本实施例中的判断单元1303可以对第一时间和第二时间进行比较，通过比较第一时间和第二时间的先后顺序以及时间差等可以判断执行部件401的正反转。
40.在本实施例的进一步可实施方式中，石化用智能阀控系统还包括显示单元1304，显示单元1304用于显示执行部件401的转动方向。
41.具体而言，本实施例中的显示单元1304还可以用于显示石化用智能阀控系统的其他信息，本实施例中的显示单元1304与显示屏80连接，显示单元1304将石化用智能阀控系统的各种状态信息通过显示屏80显示出来，本实施例中的显示屏80安装在防爆控制箱90。
42.在本实施例的进一步可实施方式中，执行器40为气动执行器，石化用智能阀控系统还包括驱动气源120，驱动气源120与气动执行器通过气管60连通，驱动气源120用于驱动执行部件401转动。
43.本实施例中的执行器40为气动执行器，其不仅工作更加稳定，而且由于石化设备有防爆要求，采用气动执行器能够更加安全，具有更好的防爆性能。
44.在本实施例的进一步可实施方式中，石化用智能阀控系统还包括防爆控制箱90，控制器130设置于防爆控制箱90中。
45.本实施例中的控制器130设置于防爆控制箱90中，其可以具有更好的防爆性能，其可以提升系统的安全性能。
46.在本实施例的进一步可实施方式中，防爆控制箱90上设置有防爆信号灯100和防爆控制按钮110，控制器130还包括防爆控制单元1305，防爆信号灯100和防爆控制按钮110与防爆控制单元1305电性连接。
47.本实施例中的防爆信号灯100用于指示防爆信号，便于操作人员及时了解系统的防爆状态，另外，本实施例中的防爆控制按钮110用于进行防爆控制操作，本实施例中的防
爆控制单元1305用于控制实现系统的防爆性能，具体而言，防爆控制单元1305通过控制系统的信号的电流情况，防止在信号控制的过程中产生电火花等。
48.在本实施例的进一步可实施方式中，执行器40还包括手轮50，手轮50与执行部件401连接。
49.本实施例中的手轮50与执行部件401连接，其可以便于对执行器40进行手动操作，进而可以便于手动对阀组件10进行操作。
50.在本实施例的进一步可实施方式中，气管60上设置有电磁阀70，电磁阀70与控制器40电性连接，石化用智能阀控系统还包括防爆接线盒30，第一传感器201和第二传感器202与防爆接线盒30的信号输入端电性连接，防爆接线盒30的信号输出端与控制器40电性连接。
51.本实施例中的气管60上设置有电磁阀70，该电磁阀70不仅可以便于实现对执行器40控制，而且采用电磁阀70其能提升控制过程的防爆安全性能，另外，本实施例中的防爆接线盒30可以提升信号传输过程中的防爆安全性能。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。