节流装置及卫浴设备的制作方法

1.本发明涉及卫浴技术领域，特别是涉及一种节流装置及卫浴设备。


背景技术：

2.随着计算机技术、自动控制技术以及人们生活品质的不断提高，具有冲洗水路系统与清洁水路系统能够实现普通清洗和女性清洗的智能马桶盖，以其智能清洗、干净卫生、预热舒适、操作方便、节能省电等优点，逐渐受到人们的青睐。
3.部分卫浴产品通过设置清洗水路而具备人体清洗功能，清洗水路从外部水源输入水流后，对水流进行加热至合适温度并利用喷头对人体进行清洗。由于卫浴设备需要向用户提供不同的清洗模式，例如妇洗模式、通便模式或按摩模式等。由于每种清洗模式所需要的水流量不同，卫浴产品内一般设置节流装置调节水流量，节流装置内的活动调节部件沿进给方向的移动调整了通流孔的大小，进而调整了流量。然而，传统的节流装置中的活动调节部件由于通过螺纹传动产生进给移动，在顺向转动并移动至极限位置时，可能由于在进给方向上发生端面之间的抵持而被锁定，导致无法通过逆向转动复位。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对在螺纹配合部位出实施密封，导致节流装置的密封性能不足的问题，提供一种节流装置及卫浴设备。
5.一种节流装置，包括：
6.阀体，设有节流口；
7.节流芯，与所述节流口配合而形成节流间隙，所述节流芯相对所述阀体滑动而调整所述节流间隙的大小；
8.传动件，与所述节流芯螺纹配合；所述传动件在转角范围内相对所述阀体转动设置；所述传动件的角度为所述转角范围的其中一个边界角度时，所述传动件触发限位感应，和/或，所述传动件在超限方向受到限位抵持。
9.上述节流装置，在阀体内设置通过节流间隙连通的前压腔与输出腔时，根据薄壁节流小孔流量公式，前压腔与输出腔之间的水流量受到节流间隙的大小的影响，通过改变节流间隙的大小，即能调整通过节流装置的流量。由于节流芯沿节流进给路径穿设于节流口而形成节流间隙，且传动件与节流芯螺纹配合，传动件在转角范围内相对阀体的转动活动通过传动关系转换为节流芯沿节流进给路径上的螺旋进给移动，调整节流间隙的大小。通过传动件的角度处于边界角时触发限位感应或使传动件受到限位抵持，将传动件的转动范围限制在转角范围内，从而能限制节流芯在节流进给路径上的行程，避免节流芯在移动至极限时受到卡阻。
10.在其中一个实施例中，所述转角范围具有第一边界角度；在所述第一边界角度时，所述传动件在所述超限方向抵持于所述节流芯。
11.在其中一个实施例中，所述传动件具有与所述节流芯螺纹配合的第一杆部；所述
传动件以主轴心为旋转中心相对所述阀体转动设置；所述第一杆部设有平行于所述主轴心延伸的第一接触面；所述节流芯设有平行于所述主轴心延伸的第二接触面；所述传动件处于所述第一边界角度时，所述第二接触面抵持于所述第一接触面。
12.在其中一个实施例中，所述第一杆部具有至少部分容置于所述节流芯的螺纹段；所述第一接触面设置于所述螺纹段外露于所述节流芯的一端。
13.在其中一个实施例中，所述转角范围具有第一边界角度；所述节流装置还包括连接于所述阀体的检测件，所述检测件用于识别处于所述第一边界角度的传动件并反馈至所述传动件的驱动源。
14.在其中一个实施例中，所述检测件为具有发射部及接收部的光电传感器；所述传动件在所述第一边界角度时遮挡所述发射部与所述接收部之间的传感光线。
15.在其中一个实施例中，所述传动件具有凸片；在所述第一边界角度时，所述凸片处于所述发射部与所述接收部之间；所述转角范围还具有第二边界角度，在所述第二边界角度时，所述凸片与所述阀体相抵持。
16.在其中一个实施例中，所述节流装置还包括用作所述传动件的驱动源的驱动件；所述驱动件在所述检测件识别到处于所述第一边界角度的传动件时停止运行。
17.在其中一个实施例中，所述转角范围还具有第二边界角度；所述传动件处于所述第一边界角度时，所述节流芯沿所述节流进给路径处于第一位置，并使所述节流间隙具有最大开度；所述传动件处于所述第二边界角度时，所述节流芯沿所述节流进给路径处于第二位置，并使所述节流间隙具有最小开度。
18.一种卫浴设备，包括：
19.节流装置、连接于所述节流装置的喷枪模块，以及
20.连接有坐便环的收容箱，所述收容箱用于容纳所述节流装置，所述喷枪模块可伸缩地设置于所述坐便环的一侧；和/或，
21.设有便池的本体；所述喷枪模块可伸缩地设置于所述便池的开口侧。
附图说明
22.图1为本发明的一实施例的节流装置的立体示意图；
23.图2为图1所示的节流装置在另一角度的立体示意图；
24.图3为图1所示的节流装置的局部示意图；
25.图4为图3所示的节流装置的a处放大图；
26.图5为图3所示的节流装置的b处放大图；
27.图6为图1所示的节流装置中节流芯与阀壳配合形成节流间隙后的结构示意图；
28.图7为图1所示的节流装置的局部示意图，其中，传动件处于转角范围的第二边界角；
29.图8为图7中的传动件及节流芯的立体示意图，其中，传动件处于转角范围的第一边界角；
30.图9a为图7所示的传动件及节流芯的侧视图；
31.图9b为图9a所示的传动件及节流芯的在cc面的剖视图。
32.附图标记：
33.20、节流装置；30、阀体；301、输入腔；302、内阀口；303、前压腔；304、输出腔；305、节流口；306、渐变槽；306a、宽端；306b、窄端；307、通流间隙；308、输出口；309a、输入口；309b、进水口；31、阀壳；311、第一壳件；312、第二壳件；313、过渡槽；314、第三壳件；315、凸条；32、隔板组件；321、柔性分隔垫；322、活塞板；323、第一限位槽；33、限位块；34、主槽；341、过渡处；35、定向条；40、阀芯；401、第一端；402、第二端；41、调节部；410、锥面；411、大端；412、小端；413、受压面；414、第一环形槽；415、第一流道；416、凸缘部；417、调节槽；42、第一密封件；43、弹性件；50、开关模块；51、顶塞；511、磁吸部；512、密封垫；52、驱动单元；60、传动件；61、第一杆部；611、第一接触面；612、螺纹段；613、第二环形槽；62、第一环形凸缘；63、第二环形凸缘；64、凸片；65、对接孔；66、驱动件；67、检测件；671、发射部；672、接收部；70、节流芯；701、节流间隙；702、开口槽；71、滑动部；711、第二接触面；712、定向槽；72、第二杆部；73、第二密封件；f1、第一方向。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接地接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.下面结合附图介绍本发明实施例提供的技术方案。
41.本发明提供一种卫浴设备。
42.在一些实施方式中，卫浴设备为马桶的整体或者为马桶上可分拆的部分组成结构。可以理解地，卫浴设备还可以是洗手盆台、浴缸等需要冲水清洗的设备。
43.在一些实施方式中，结合图1至图3所示，卫浴设备包括坐便环、连接坐便环的收容箱、连接于收容箱的节流装置20及连接于节流装置20的喷枪模块。具体地，节流装置20容纳于收容箱，节流装置20与喷枪模块之间配合形成水流路径。若该卫浴设备作为马桶的完整系统的一部分，在安装时，与马桶的本体结合而形成马桶的完整系统。在用户如厕时，坐便环处于用户与本体之间，用于避免用户的身体与本体直接地接触。在用户完成排便后，该节流装置20由流体供应源注入水流，节流装置20及喷枪模块喷射到用户的臀部，以进行清洁或按摩。节流装置20及喷枪模块还可以用于将水流喷射到用户的排便口，例如是肛门或尿道口，以进行清洁或按摩保健。
44.具体地，坐便环具有通槽，排泄物由通槽落入到本体内，而节流装置20及喷枪模块喷出的水流则自下而上地穿过通槽，喷至用户的臀部。可理解地，具有喷射口的喷枪模块可伸缩地设置于坐便环的一侧，喷射口是在用户完成排便后伸展出来，在未使用时处于收缩隐藏状态。卫浴设备还具有相对坐便环翻转设置的翻盖，翻盖的转轴靠近收容箱与坐便环之间，在不需要使用马桶系统时，翻盖通过翻转而盖合到坐便环上，以盖合通槽，防止异物落入至本体中。
45.另外的一些实施方式中，结合图1至图3所示，卫浴设备包括本体、连接于本体的节流装置20及连接于节流装置20的喷枪模块。本体具有便池，用户在使用卫浴设备如厕时，本体对用户的身体起到承重作用，排泄物落入到便池中。具有喷射口的喷枪模块可伸缩地设置于便池的开口侧，在用户完成排便后，喷枪模块的喷射口移动至便池上方并对准用户的臀部，以喷射水流对用户的臀部进行清洁。相对上一实施方式，本实施方式中，节流装置20直接与本体连接，使卫浴设备作为马桶的完整系统。在该实施方式中，卫浴设备还可以具有冲洗水路系统，以对本体的内壁进行清洗或排出本体中的排泄物。
46.流体供应源具有多种形式。具体地，在一些实施例中，流体供应源是市政自来水管路的输出。在其他一些实施例中，流体供应源也可以是市政自来水管路经加压泵后的输出，也可以是卫浴设备的外部泵体对外部储水的抽送输出。
47.结合图1至9b所示，本发明提供一种节流装置20。
48.在一些实施方式中，节流装置20形成了流体供应源与喷枪模块之间的水流路径的部分边界，并对通过水流路径的流量进行调整控制，使水流路径内的流量维持在设定值。
49.在一些实施方式中，结合图3、图4及图7所示，节流装置20包括：阀体30、节流芯70及传动件60。阀体30设有主槽34及节流口305。节流芯70与节流口305配合而形成节流间隙701，节流芯70沿节流进给路径相对阀体30滑动而调整节流间隙701的大小。节流芯70抵持于主槽34的内壁。传动件60沿主轴心相对阀体30转动设置且与节流芯70螺纹配合。
50.在阀体30内设置通过节流间隙701连通的前压腔303与输出腔304时，根据薄壁节流小孔流量公式，前压腔303与输出腔304之间的水流量受到节流间隙701的大小的影响，通
过改变节流间隙701的大小，即能调整通过节流装置20的流量。由于节流芯70沿节流进给路径穿设于节流口305而形成节流间隙701，在调节至节流间隙701的最大开度时，节流芯70可能完全退出了节流口305，此时，若需要缩小节流间隙701，则需要将节流芯70在阀体30的导向下伸入节流口305一定深度。由于阀体30与节流芯70之间通过抵顶而实现导向，节流芯70沿节流进给路径的移动由传动件60与节流芯70之间的螺纹配合推进，相对阀体30与节流芯70之间存在螺纹传动的方案，本方案能降低阀体30与节流芯70之间的磨损，使节流芯70能从完全退出节流口305的状态准确地伸入至节流口305，避免由于导向精度下降而导致节流芯70与接口的边缘发生抵顶，以防止因节流芯70无法进入节流口305而导致流量调节功能失效。
51.进一步地，节流芯70与主槽34的内壁的抵持配合还能够将节流芯70的活动方向限定在节流进给路径上。具体地，主轴心平行于节流进给路径，更具体地，主轴心为传动件60的几何轴心。
52.在另一些实施方式中，结合图3、图4及图7所示，节流装置20包括：阀体30、节流芯70及传动件60。阀体30设有节流口305。节流芯70与节流口305配合而形成节流间隙701，节流芯70相对阀体30滑动而调整节流间隙701的大小。传动件60与节流芯70螺纹配合。传动件60在转角范围内相对阀体30转动设置。传动件60的角度为转角范围的其中一个边界角度时，传动件60触发限位感应，和/或，传动件60在超限方向受到限位抵持。
53.由于节流芯70沿节流进给路径穿设于节流口305而形成节流间隙701，且传动件60与节流芯70螺纹配合，传动件60在转角范围内相对阀体30的转动活动通过传动关系转换为节流芯70沿节流进给路径上的螺旋进给移动，调整节流间隙701的大小。通过传动件60的角度处于边界角时触发限位感应或使传动件60受到限位抵持，将传动件60的转动范围限制在转角范围内，从而能限制节流芯70在节流进给路径上的行程，避免节流芯70在移动至极限时受到卡阻。
54.具体地，转角范围为传动件60相对阀体30的角度变化范围。传动件60能够沿第一转向或第二转向相对阀体30转动，第一转向及第二转向以主轴心为旋转中心，且第一转向与第二转向方向相反设置。
55.具体地，转角范围的在数值上的两端分别为两个边界角度，传动件60处于第一边界角度时，能沿第一转向转动至第二边界角度，传动件60处于第一边界角度时的超限方向与第二转向同向。传动件60处于第二边界角度时，能沿第二转向转动至第一边界角度，传动件60处于第二边界角度时的超限方向与第一转向同向。
56.具体地，传动件60所受的限位抵持即传动件60在边界角度沿超限方向转动时受到任意实体的机械性阻挡。相对于通过限位抵持，限位感应被触发后将停止驱动源对传动件60的驱动，在传动件60惯性有限同时受到一定摩擦阻力的情况下，同样能对传动件60起到限位作用，同时停止传动件60的转动及节流芯70的螺旋移动，由于并未通过机械接触进行限位，因而不会导致传动件60边界角度受到卡阻。
57.具体地，结合图3及图4所示，阀体30设有输入腔301，输入腔301通过内阀口302连通于前压腔303。阀体30在输入口309a与输入腔301之间设有进水口309b。流体供应源提供的水流首先输入至阀体30的输入腔301，然后通过通流间隙307进入前压腔303。
58.在一些实施方式中，结合图3及图4所示，节流装置20还包括：阀芯40及弹性件43，
阀芯40设有调节部41。前压腔303通过扩张而压缩输出腔304时带动阀芯40沿第一方向f1移动。输出腔304通过扩张而压缩前压腔303时带动阀芯40沿第一方向f1的反向移动。弹性件43连接于阀体30且用于至少部分平衡前压腔303与输出腔304之间的压强差。
59.具体地，结合图4所示，调节部41的外侧面为锥面410，内阀口302的内边缘为圆形。在锥面410的轴与内阀口302的内边缘中心重合时，能使内阀口302的内边缘与调节部41的任一垂直于第一方向f1的截面之间形成间隙均匀的通流间隙307，让水流在通过换向通流面时更加均匀。
60.由于在前压腔303内的压强相对输出腔304内的压强增大时，前压腔303扩张并压缩输出腔304，此时，由于调节部41沿第一方向f1移动，调节部41深入内阀口302时，通流间隙307的面积减小，进入前压腔303的流量下降，从而使前压腔303的压强相对输出腔304下降，使前压腔303与输出腔304之间恢复原来的压强差。在前压腔303内的压强相对输出腔304内的压强减小时，输出腔304扩张并压缩前压腔303，此时，由于调节部41沿第一方向f1的反向移动，调节部41退出内阀口302时，通流间隙307的面积增大，进入前压腔303的流量上升，从而使前压腔303的压强相对输出腔304上升，前压腔303与输出腔304之间恢复至原来的压强差，从而使流量维持在设定值。
61.结合图4所示，由于调节部41沿第一方向f1窄缩变化，同时前压腔303与输出腔304之间的压强差变化与调节部41在第一方向f1上的移动距离对应。调节部41沿第一方向f1相对内阀口302处于不同位置时，通流间隙307的面积产生相应的变化，通流间隙307的面积变化则使输入腔301与前压腔303之间的流量产生了相应调整，因而能通过精确地调整输入腔301与前压腔303之间的流量而让前压腔303与输出腔304之间保持稳定的压强差，让水流量的调节控制更加准确。
62.具体地，输入腔301的压强受流体供应源的影响，前压腔303的压强则受输入腔301的压强及通流间隙307大小的影响。输出腔304的压强可以是受到节流装置20的输出口308的影响，也可以是受喷枪模块等负荷的影响，例如在喷枪模块的端口堵塞时，输出腔304内的压强将上升。
63.具体地，根据薄壁节流小孔流量公式流量系数cd、节流的面积a1以及流体密度ρ均为定值。而前压腔303与输出腔304之间的压差δp＝p1-p2＝k(x0 δx)/s，其中，弹性件43的刚度k、前压腔303与输出腔304之间的活动边界的两侧受压面413积s为定值，由于弹性件43的叠加形变量δx相对弹性件43的初始形变量x0较小，使得δp≈kx0/s。因此，前压腔303与输出腔304之间的流体压强差相当于弹性件43所提供的弹力与受压面413积s的比值，当叠加形变量δx相对初始形变量x0较小的情况下，能限制前压腔303与输出腔304之间的流体压强差变动范围，进而减小节流口305的流量变动。弹性件43用于至少部分平衡前压腔303与输出腔304之间的压强差，因而初始形变量x0大于零。叠加形变量δx增大时，通流间隙307的面积减少，前压腔303的压强因输入腔301与前压腔303之间的流量减少而相对输出腔304的压强下降。叠加形变量δx减少时，通流间隙307的面积增大，前压腔303的压强因输入腔301与前压腔303之间的流量增大而相对输出腔304的压强下降，从而能位置前压腔303与输出腔304之间的流体压强差保持一致。更具体地，叠加形变量δx与调节部41沿第一方向f1的位置相关联。
64.在一些实施方式中，结合图4所示，阀芯40设有第一环形槽414，第一环形槽414设
置在调节部41的大端411背向小端412的一侧。由于进入至前压腔303中的水流能通过围绕阀芯40的第一环形槽414而相对阀芯40流动至不同的角度，从而能确保通流间隙307不同部分的流量接近一致。具体地，第一环形槽414环绕阀芯40的轴心设置。
65.在一些实施方式中，结合图3及图4所示，阀芯40的第一端401与阀体30之间形成过渡腔。阀芯40还设置第一流道415，第一流道415的一端口连通过渡腔，第一流道415的另一端口设置于调节部41的小端412与阀芯40的第二端402之间。具体地，阀芯40的第一端401处于调节部41的大端411背向小端412的一侧。阀芯40的第二端402处于调节部41的小端412背向大端411的一侧。
66.进一步地，结合图4所示，阀芯40的一端设置调节槽417，在螺丝批或其他安装工具的作用端置入调节槽417后，调节槽417与作用端相匹配，以带动阀芯40转动，从而方便阀芯40的第二端402与活塞板322螺纹连接。进一步地，结合图4所示，阀芯40具有凸缘部416，凸缘部416沿阀芯40的径向延伸。处于前压腔303的活塞板322抵持于阀芯40与柔性分隔垫321之间。由于活塞板322的形状固定，因而凸缘部416只需要抵持至活塞板322的中心部位，即可限定处于前压腔303的活塞板322的位置。
67.在一些实施方式中，结合图3及图4所示，阀体30包括阀壳31及容置于阀壳31内的隔板组件32。隔板组件32形成前压腔303与输出腔304之间的活动分隔边界且连接于阀芯40。
68.在一些实施方式中，结合图3及图4所示，隔板组件32包括柔性分隔垫321及活塞板322，柔性分隔垫321设置于前压腔303与输出腔304之间并作为前压腔303与输出腔304的活动分隔边界。柔性分隔垫321的至少一侧连接有活塞板322，且柔性分隔垫321至少部分的形状受活塞板322所限定。阀芯40在阀体30的导向下沿第一方向f1活动穿设于内阀口302。阀芯40连接于活塞板322。
69.在一些实施方式中，结合图3及图4所示，阀壳31包括用于形成前压腔303至少部分边界的第一壳件311及用于形成输出腔304至少部分边界的第二壳件312。柔性分隔垫321的边缘夹持于第一壳件311与第二壳件312之间。从而能对柔性分隔垫321的边缘产生固定作用，从而能避免前压腔303或输出腔304内的流体从柔性分隔垫321的边缘泄漏。
70.进一步地，结合图3及图6所示，阀体30还包括第三壳件314，第三壳件314与第一壳件311之间配合形成用于容纳传动件60及节流芯70的空间。
71.在一些实施方式中，结合图4所示，阀体30设有用于容纳阀芯40的第一端401的过渡槽313，阀芯40的第一端401与过渡槽313的部分内壁之间配合形成过渡腔。阀芯40的第一端401与过渡槽313的部分内壁之间抵持有第一密封件42。具体地，半封闭结构的过渡槽313与阀芯40的第一端401的端面之间配合形成了过渡腔。在阀芯40的第一端401与过渡槽313的部分内壁之间抵持第一密封件42，既能保持阀芯40与阀体30之间的相对活动能力，同时能避免因为输入腔301与过渡腔之间由于压强差而产生泄漏，防止通流间隙307的流量调节功能受影响。
72.阀芯40的第一端401与过渡槽313的部分内壁之间抵持有第一密封件42。具体地，半封闭结构的过渡槽313与阀芯40的第一端401的端面之间配合形成了过渡腔。
73.在一些实施方式中，结合图4所示，阀体30设有限位块33，限位块33用于抵顶处于前压腔303内的活塞板322，以对阀芯40沿第一方向f1的反向的移动进行限位及对弹性件43
产生预压作用。
74.在一些实施方式中，结合图4所示，处于输出腔304的活塞板322设有用于容纳弹性件43一端的第一限位槽323，从而能对弹性件43一端进行限位。具体地，弹性件43为设置于输出腔304的压缩弹簧，弹性件43的另一端由第二壳件312进行限位。
75.节流装置20还包括开关模块50，开关模块50连接于阀体30及靠近进水口309b设置，用于对进水口309b起通断开关作用。结合图3所示，开关模块50包括活动设置于阀体30内的顶塞51及连接于阀体30的驱动单元52。具体地，驱动单元52通过磁力带动顶塞51远离或靠近进水口309b移动，当顶塞51抵顶进水口309b的边缘时，输入口309a与输入腔301之间相隔离，当顶塞51离开进水口309b的边缘时，输入口309a与输入腔301之间相连通，从而能控制水流路径的通断。更具体地，结合图3所示，顶塞51包括磁吸部511及密封垫512，磁吸部511活动穿设于驱动单元52。密封垫512具有柔性且用于抵顶进水口309b的边缘，从而能提高在密封状态下的隔离效果。更具体地，驱动单元52为线圈，在通电状态下其产生的磁力带动磁吸部511移动。
76.在一些实施方式中，结合图7至图9a所示，节流装置20还包括连接于阀体30的检测件67，检测件67用于识别处于第一边界角度的传动件60并反馈至传动件60的驱动源。由于传动件60以主轴心为旋转中心相对阀体30转动设置，且在传动件60转动的过程中，传动件60并没有随节流芯70在主轴心的轴向上移动，从而能方便地识别处于第一边界角度的传动件60。在检测件67识别到处于第一边界角度的传动件60，用于驱动传动件60转动的驱动源能根据检测件67的反馈而停止对传动件60的驱动，让传动件60停止转动，从而实现对传动件60的感应限位。进一步地，传动件60处于第一边界角度时为复位状态，检测件67还用于确定传动件60完成复位。
77.在一些实施方式中，，结合图7至图9a所示，检测件67为具有发射部671及接收部672的光电传感器。传动件60在第一边界角度时遮挡发射部671与接收部672之间的传感光线。通过利用光线感应而识别传动件60的角度，从而能提高检测件67的灵敏性及提高检测件67的使用寿命。具体地，发射部671与接收部672设有间隙。发射部671发出的传感光线可以是可见光线，也可以是红外光线。传动件60的驱动源在接收部672无法接收到传感光线时停止对传动件60的转动驱动。
78.在一些实施方式中，结合图8所示，转角范围具有第一边界角度。在第一边界角度时，传动件60在超限方向抵持于节流芯70。由于节流芯70在沿节流进给路径移动的移动过程中，节流芯70相对主轴心的周向角度保持不变，因而在传动件60沿超限方向抵持于节流芯70时，节流芯70将限制传动件60的转动。
79.在一些实施方式中，结合图8及图9b所示，传动件60具有与节流芯70螺纹配合的第一杆部61。第一杆部61设有平行于主轴心延伸的第一接触面611。节流芯70设有平行于主轴心延伸的第二接触面711。传动件60处于第一边界角度时，第二接触面711抵持于第一接触面611。从而能使节流芯70能可靠地限制传动件60超出第一边界角度的位置。由于在第一边界角度时，第一接触面611与第二接触面711之间的作用方向与第一转向或第二转向的切向平行，因而能避免第一接触面611与第二接触面711相抵持时，两者发生卡阻作用，传动件60能随时沿第一方向f1转动，使第一接触面611与可靠地于第二接触面711相分离。
80.在一些实施方式中，结合图7所示，第一杆部61具有至少部分容置于节流芯70的螺
纹段612。第一接触面611设置于螺纹段612外露于节流芯70的一端。第一杆部61设有外螺纹，更具体地，外螺纹设置于螺纹段612。从而在到达转角范围的边界前，第一接触面611不会影响螺纹段612与节流芯70之间的相对转动，避免节流芯70沿节流进给路径的行程受到限制。具体地，当传动件60处于边界角度时，螺纹段612处于节流芯70内的深度相对于在转角范围内的其他角度时的深度较小，因而在传动件60转动至其他角度时，第一接触面611相对节流芯70上的第二接触面711远离。
81.在一些实施方式中，结合图7及图8所示，传动件60具有凸片64。在第一边界角度时，凸片64处于发射部671与接收部672之间。转角范围还具有第二边界角度，在第二边界角度时，凸片64与阀体30相抵持。由于凸片64在第一边界角度时能到达发射部671与接收部672之间，在第二边界角度时凸片64能与阀体30抵持，阻止传动件60沿超限方向转动，使凸片64同时起到两种用途，从而能简化节流装置20的结构。
82.具体地，结合图7所示，阀壳31内设有凸条315，在第二边界角度时，凸条315与凸片64相抵持。更具体地，凸条315与第三壳件314一体化设置。
83.进一步地，结合图7所示，传动件60具有第一环形凸缘62及与第一环形凸缘62一体化连接的凸片64。在第二边界角度时，凸片64抵持于阀体30。通过设置第一环形凸缘62，能够减少凸片64沿传动件60径向的延伸长度，避免凸片64由于抵持而发生折断。
84.具体地，结合图3、图7及图8所示，传动件60还具有第二环形凸缘63，第一环形凸缘62与第二环形凸缘63平行且间隔设置，第一环形凸缘62背向第二环形凸缘63的一侧朝向第三壳件314，第二环形凸缘63背向第一环形凸缘62的一侧朝向第一壳件311，从而使传动限位在第一壳件311与第二壳件312之间，在节流芯70的节流进给路径方向上的位置保持不变。
85.在一些实施方式中，结合图3所示，节流装置20还包括用作传动件60的驱动源的驱动件66。具体地，驱动件66连接传动件60并用于驱动传动件60沿轴心转动。从而能主动调整传动件60的角度、节流芯70沿节流进给路径的位置及节流间隙701的大小，调节流量。具体地，驱动件66的主体与阀体30固定连接，驱动件66的输出轴穿设于传动件60背向节流芯70的对接孔65上。
86.进一步地，驱动件66在检测件67识别到处于第一边界角度的传动件60时停止运行。从而能利用驱动件66带动传动件60转动及主动调节传动件60的角度及节流间隙701的开度。具体地，驱动件66可以是步进电机、伺服电机或其他能够控制转动角度的驱动部件。
87.在一些实施方式中，结合图8所示，传动件60处于第一边界角度时，节流芯70沿节流进给路径处于第一位置，并使节流间隙701具有最大开度。结合图7所示，传动件60处于第二边界角度时，节流芯70沿节流进给路径处于第二位置，并使节流间隙701具有最小开度。从而能使传动件60的角度变化能够对应节流间隙701的开度变化，利用角度的调整实现水流量的变化。
88.在一些实施方式中，结合图7所示，节流芯70在背向节流间隙701的一侧设有开口槽702，节流芯70在开口槽702的内壁设有内螺纹。第一杆部61穿设于开口槽702。从而使节流芯70与传动件60之间形成配合，带动节流芯70沿节流进给路径相对节流口305进退移动。具体地，在传动件60及其第一杆部61沿轴心转动时，由于传动件60沿节流进给路径相对阀体30的位置固定，传动件60的转动通过螺纹传递，转换为节流芯70沿节流进给路径的进退
移动。具体地，外螺纹设置于第一杆部61设有。
89.具体地，节流芯70处于第一位置时，螺纹段612深入开口槽702的深度较大，同时使节流芯70的一端处于节流口305内的深度较小，节流间隙701的面积调节至最大，使节流间隙701具有最大开度。节流芯70处于第二位置时，螺纹段612深入开口槽702的深度较小，同时使节流芯70的一端处于节流口305内的深度较大，节流间隙701的面积调节至最小，使节流间隙701具有最小开度。
90.在一些实施方式中，结合图7及图8所示，节流芯70包括滑动抵持主槽34内壁的滑动部71及连接于滑动部71的第二杆部72。开口槽702设置于滑动部71背向第二杆部72的一侧。滑动部71的外径大于第二杆部72的外径。第二杆部72与阀体30的节流口305配合而形成节流间隙701。
91.更具体地，节流间隙701的大小根据第二杆部72一端插设于节流口305的深度而变化。结合图5所示，阀体30还在节流口305的部分内壁上设置至少一个渐变槽306。沿节流进给路径，渐变槽306垂直于节流进给路径的截面渐缩变化，以使渐变槽306形成宽端306a及窄端306b。宽端306a连通于前压腔303。第二杆部72沿节流进给路径可进退地穿设于节流口305。第二杆部72与节流口305的内壁相抵持。
92.进一步地，在水流自前压腔303向输出腔304流动的情况下，水流需要依次流通经过前压腔303、节流口305、渐变槽306及输出腔304。受节流芯70侧面的覆盖，在第二杆部72的一端与渐变槽306的窄端306b之间形成渐变槽306的侧开口，且侧开口连通节流口305。垂直于节流进给路径，第二杆部72的一端的边缘与渐变槽306的内边缘之间形成节流间隙701，在节流间隙701的面积小于侧开口的面积的情况下，根据薄壁节流小孔流量公式，水流的流量受节流间隙701的大小所限制。由于渐变槽306垂直于节流进给路径的截面大小沿节流进给路径渐缩变化，结合节流芯70与传动件60之间的螺纹配合，因而能通过转动节流芯70而使第二杆部72的一端相对节流口305移动至不同位置时，让第二杆部72的一端与渐变槽306的内边缘形成不同大小的节流间隙701，起到流量调节作用。
93.进一步地，结合图7及图8所示，主槽34内壁与滑动部71的一个连接有定向条35，另一个设有定向槽712。定向条35至少局部容置于定向槽712。具体地，定向条35及定向槽712设置在节流阀芯40与阀体30之间的相对侧，定向条35自定向槽712的开口容置入定向槽712。通过将定向条35容置于定向槽712内，从而能避免节流芯70随传动件60转动，使传动件60的转动能通过螺纹配合转换为节流芯70沿节流进给路径的进退移动。在一个实施方式中，定向条35沿节流进给路径延伸，定向槽712沿节流进给路径贯通，定向条35沿节流进给路径的长度可以是大于定向槽712沿节流进给路径的长度。在另外一个实施方式中，在定向条35沿节流进给路径的长度小于定向槽712沿节流进给路径的长度的情况下，定向槽712可以为沿节流进给路径非贯通设置。结合图7及图8所示，定向条35设置于主槽34的内壁，且定向条35沿节流进给路径延伸，定向槽712设置于滑动部71的侧面。更具体地，定向条35与第一壳件311一体化连接。
94.进一步地，结合图7所示，第二杆部72至少部分沿径向受到阀体30的限定。从而在第二杆部72的长度与宽度之间的比值较大而容易折断的情况下，阀体30能对第二杆部72的侧面提供支撑，避免第二杆部72发生折断。具体地，主槽34设有过渡处341，主槽34的内径在过渡处341发生变化，以使主槽34的一部分的内径能与滑动部71的外径配合，使主槽34的另
一部分的内径能与第二杆部72的外径配合，对第二杆部72的周侧提供支撑。
95.在本实施方式中，结合图7所示，节流装置20还包括第二密封件73，第二密封件73抵持于第一杆部61与阀体30之间。从而能防止水流从节流芯70或传动件60与阀体30之间的间隙泄漏。
96.进一步地，结合图7所示，第二密封件73为y型密封圈且其唇口朝向节流芯70。由于泄漏至第一杆部61与阀体30之间的水流来自于节流芯70与阀体30之间的间隙，通过y型密封圈的唇口朝向节流芯70，从而能使唇口朝向与泄漏水流的流向相反，使第二密封件73能产生最佳的密封效果。
97.进一步地，结合图7所示，第一杆部61设有第二环形槽613，第二密封件73至少部分容置于第二环形槽613。具体地，在第二密封件73部分容置于第二环形槽613后，能避免第二密封件73沿节流进给路径方向移动，提高第二密封件73的稳定性。进一步地，第二环形槽613围绕第一杆部61的侧面设置。
98.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
99.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。