一种预清理型饮料瓶砖拆料输送装置的制作方法

1.本发明涉及固体废弃物回收领域，特别是可回收废旧pet饮料瓶砖的拆料输送分拣过程，能够显著提高拆料输送效率。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，对环境保护有了新的要求，促进了废品回收领域的发展，日益上涨的人工费用以及恶劣的工作环境都使得行业不断创新，使用高效的机械设备替代人工实现固体废弃物回收。
3.在可回收pet瓶的回收运输方式中，目前多会采用更加经济、高效的运输方式，为了节省运输空间，提高运输效率，一般回收的废旧饮料瓶需要使用打包设备将大量饮料瓶压缩打包成为废旧饮料瓶砖，从废品回收厂打包运输至废品处理厂后，废品处理厂需要将压缩的废旧饮料瓶砖进行拆料。因此饮料瓶砖拆料的过程与效果对饮料瓶的回收效率具有非常大的影响。传统的饮料瓶拆料设备中，既有水平放置进行拆料的方式，也有纵向放置进行拆料，但两种拆料方式都仅将饮料瓶砖破开，缺少对饮料瓶的预处理与输送过程，因此亟需一种新型的预清理型饮料瓶砖拆料输送装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有饮料瓶砖拆料技术和方案的不足，提高拆料的效果与提高饮料瓶分选的效率，将饮料瓶砖的拆料、预清理以及输送过程进行集成，提高整体拆料效率与效果，提高回收厂的处理分选效率，提高企业的行业竞争力。
5.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种预清理型饮料瓶砖拆料输送装置，包括拆料装置与输送装置，所述拆料装置包括拆料台支架，拆料转子，拆料驱动电机和预清理装置，所述拆料台支架上并排安装两个旋转方向相反的所述拆料转子，所述拆料转子由所述拆料驱动电机驱动，所述拆料装置的出料口处设置有所述预清理装置，所述预清理装置包括预清理风扇，所述拆料装置的出料口下方设置有所述输送装置，所述输送装置包括输送带支撑架、输送带、支撑托辊、动力托辊和驱动电机，所述动力托辊和若干所述支撑托辊设置在所述输送带支撑架上，所述输送带设置在所述动力托辊和所述支撑托辊外侧，并由所述动力托辊驱动，所述输送带上设有若干输送隔板，所述动力托辊与所述驱动电机传动连接，所述输送装置的输送入口位于所述拆料装置的出料口下方。
6.进一步，所述拆料装置还包括拆料台、拆料防护板，所述拆料台包括气缸和拆料平台，所述拆料平台设置在所述拆料转子的进料口一侧，所述拆料转子进料口的其余三侧设置有所述拆料防护板，所述拆料平台一端铰接在所述拆料台支架上，另一端通过所述气缸与所述拆料平台相铰接。所述拆料平台可以绕所述拆料台支架上的轴转动，初始状态所述拆料平台处于水平姿态，将饮料瓶砖放置于所述拆料平台上，控制所述气缸伸出，将所述拆料平台从水平姿态调整为竖直姿态，从而将饮料瓶砖送入所述拆料装置内。
7.进一步，所述拆料装置还包括拆料联轴器，所述驱动电机的数量为两个，两个所述
拆料电机的旋方向不同，两个所述拆料电机分别通过一个所述拆料联轴器与各自的所述拆料转子传动连接。
8.进一步，所述拆料转子包括转子支撑轴、支撑轴固定板，圆柱形转子本体、转子棘齿、转子驱动轴和带座轴承，所述圆柱形转子本体上设有若干所述转子棘齿，所述圆柱形转子本体的两端中心分别通过所述支撑固定板与所述转子支撑轴以及所述转子驱动轴连接，所述转子支撑轴和所述转子驱动轴均通过所述带座轴承安装在所述拆料台支架上。所述拆料转子位于所述拆料台支架中间位置，两个所述拆料转子在所述拆料驱动电机的驱动下呈相反方向转动，所述圆柱形转子本体表面的所述转子棘齿将废旧饮料瓶拆下，使废旧饮料瓶进入下方的预处理范围。
9.进一步，所述预清理装置还包括风扇固定板和拆料侧防护板，所述预清理风扇通过所述风扇固定板安装在所述拆料台支架上，所述预清理风扇的吹风方向与所述输送装置的输送方向相反，所述拆料装置的出料口的其余侧安装有所述拆料侧防护板。通过所述预清理风扇提供的风，将混杂在废旧饮料瓶中间的废纸、废饮料瓶包装纸等会影响到后续处理流程效率的杂质吹，实现预处理。所述拆料侧防护板位于所述拆料台支架侧方，防止饮料瓶砖与饮料瓶坠出外部。
10.本发明的有益效果
11.作为可回收的废旧饮料瓶处理流程的第一步，本发明提供的预清理型饮料瓶砖拆料输送装置能够在完成拆料的同时，对废旧饮料瓶之间夹杂的杂质进行一定程度的预清理，之后对废旧饮料瓶进行输送，将三个功能一体化设计，提高了拆料处理效率与效果，为后续的清洗、去标、分选等工序提供更加整洁的废旧饮料瓶。
附图说明
12.图1是本发明实施例的整体外观图；
13.图2是本发明实施例中输送装置的示意图；
14.图3是本发明实施例中拆料装置的爆炸图；
15.图4是本发明实施例中拆料台示意图；
16.图5是本发明实施例中拆料转子的爆炸图；
17.图6是本发明实施例中风扇预清理装置示意图；
18.图7是本发明实施例的工作状态示意图一；
19.图8是本发明实施例的工作状态示意图二；
20.其中：100为拆料装置；110为拆料台；111为气缸安装销；112为气缸；113为拆料平台；120为拆料台支架；121为u型固定座；122为拆料台支撑轴；123为轴承固定螺栓组；124为带座轴承；125为方钢架；126为电机支架；130为拆料转子；131为转子支撑轴；132为支撑轴固定板；133为圆柱形转子本体；134为转子棘齿；135为转子驱动轴；140为拆料防护板；150为拆料联轴器；160为拆料驱动电机；170为预清理装置；171为风扇固定螺栓组；172为风扇固定板；173为预清理装置固定螺栓组；174为预清理风扇；180为拆料侧防护板；200为输送装置；210为输送带支撑架；240为输送带；250为支撑托辊；260为动力托辊；280为驱动电机；300为废旧饮料瓶砖；310为废旧饮料瓶；320为杂质。
具体实施方式
21.下面将结合附图及具体实施对本发明提供的一种预清理型饮料瓶砖拆料输送装置作进一步的详细说明。
22.如图1、图2和图3所示，一种预清理型饮料瓶砖拆料输送装置，包括拆料装置100与输送装置200，所述拆料装置100包括拆料台支架120，拆料转子130，拆料驱动电机160和预清理装置170，所述拆料台支架120上并排安装两个旋转方向相反的所述拆料转子130，所述拆料转子130由所述拆料驱动电机160驱动，所述拆料装置100的出料口处设置有所述预清理装置170，所述预清理装置170包括预清理风扇174，所述拆料装置100的出料口下方设置有所述输送装置200，所述输送装置200包括输送带支撑架210、输送带240、支撑托辊250、动力托辊260和驱动电机280，所述动力托辊260和若干所述支撑托辊250设置在所述输送带支撑架210上，所述输送带240设置在所述动力托辊260和所述支撑托辊250上，并由所述动力托辊260驱动，所述输送带240上设有若干输送隔板，所述动力托辊260与所述驱动电机280传动连接，所述输送装置200的输送入口位于所述拆料装置100的出料口下方。
23.如图3和图4所示，所述拆料装置100还包括拆料台110、拆料防护板140，所述拆料台110包括气缸112和拆料平台113，所述拆料平台113设置在所述拆料转子130的进料口一侧，所述拆料转子130进料口的其余三侧设置有所述拆料防护板140，所述拆料平台113一端铰接在所述拆料台支架120上的拆料台支撑轴122上，另一端通过所述气缸112与所述拆料平台120相铰接，所述气缸122通过气缸安装销111与设置在所述拆料平台120的u型固定座121铰接连接。
24.如图3所示，所述拆料装置100还包括拆料联轴器150，所述驱动电机280的数量为两个，两个所述拆料电机280的旋方向不同，两个所述拆料电机280分别通过一个所述拆料联轴器150与各自的所述拆料转子130传动连接。所述拆料台支架120包括方钢架125，其上设有电机支架126，所述拆料驱动电机160安装在所述电机支架126上。
25.如图5所示，所述拆料转子130包括转子支撑轴131、支撑轴固定板132，圆柱形转子本体133、转子棘齿134、转子驱动轴135和带座轴承124，所述圆柱形转子本体133上设有若干所述转子棘齿134，所述圆柱形转子本体133的两端中心分别通过所述支撑固定板132与所述转子支撑轴131以及所述转子驱动轴135连接，所述转子支撑轴131和所述转子驱动轴135均通过所述带座轴承124安装在所述拆料台支架120上，所述带座轴承124通过轴承固定螺栓组123固定在所述拆料台支架120上。
26.如图6所示，所述预清理装置170还包括风扇固定板172和拆料侧防护板180，所述预清理风扇174通过所述风扇固定板172安装在所述拆料台支架120上，所述预清理风扇174的吹风方向与所述输送装置200的输送方向相反，所述拆料装置100的出料口的其余侧安装有所述拆料侧防护板180，所述预清理风扇174通过风扇固定螺栓组171与所述风扇固定板172连接，所述风扇固定板172通过预清理装置固定螺栓组173与所述拆料台支架120连接。
27.如图7和图8，为便于说明工作过程，图中废旧饮料瓶砖为300、废旧饮料瓶为310、杂质为320，所述拆料装置100的上半部分中，有一侧为所述拆料台110，将所述废旧饮料瓶砖300放置于所述拆料台110的所述拆料平台113上，启动设备即可开始对所述废旧饮料瓶砖300进行拆料、预处理以及输送。所述输送装置200的输入端位于所述拆料装置100下方，可承接由所述拆料装置100拆解并预处理过的所述废旧饮料瓶310，并将所述废旧饮料瓶
310输送至下一处理工序，通过控制所述预清理风扇174的风力，使经过所述拆料转子130后的所述杂质320被风吹出实现预处理。
28.以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。