一种OLED面板用偏光膜的熔融挤出装置及其挤出方法与流程

一种oled面板用偏光膜的熔融挤出装置及其挤出方法
技术领域
1.本发明涉及偏光膜制备领域，具体为一种oled面板用偏光膜的熔融挤出装置及其挤出方法。


背景技术：

2.由于彩色oled为自发光源，底层铝板受到外在光源照射在面板上后会有明显的反射影像出现，因此需要偏光膜(板)将入射光源过滤以将光成分分离，使其中的一部分通过，而另外的部分则通过吸收、反射及散射达到遮蔽的效果，然而，传统的偏光膜透过率较低，使得oled辉度偏低，而偏光度较高，造成对比性不佳，如日本公开特许公报的昭59-159109号专利案，也披露偏光膜透过率为30％，因此较低透过率的偏光膜，将造成oled辉度不足，为提高其辉度，必须提高oled电量，方能增加光源亮度，但该方法会相对缩短使用寿命，如图9所示，是oled辉度与寿命关系示意图，辉度如控制于0.6(600流明cd/m2)，其辉度不影响其经济寿命，然而，将辉度提高至1(1000流明cd/m2)以上，则辉度会随着时间而衰减，其经济寿命最多仅达2500小时。
3.目前的偏光片在制备过程中，通常先将pmma树脂、pc树脂、玻璃纤维、pvc树脂、增韧剂、分散剂和流平剂于高速混合机中混合一段时间，得到混合料过后，送入熔融挤出机中，挤出到外部压延装置惊醒碾压成片；在这个过程中，由于物料混合和和混合料熔融采用多个流程中的设备，较为不方便，所以我们需要设计一种，能够一体化实现物料混合和熔融挤出，并在热熔过程中及时排气，提高成品品质的偏光膜的熔融挤出装置。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种oled面板用偏光膜的熔融挤出装置及其挤出方法，包括：
5.机箱，其内部设置有混料桶；所述混料桶下端一体设置有预热漏斗；所述机箱内部可转动设置有复合搅拌架；所述复合搅拌架上端设置有多个作用于混料桶的m型搅拌棍；所述复合搅拌架下端一体设置有作用于预热漏斗的士字型搅拌棍；
6.出料管，其进料端与预热漏斗下端开口对接；所述出料管内腔分别上下左右关于中心对称可转动设置有四个螺杆；四个所述螺杆相互匹配螺合进行联动螺旋，且从前至后的螺纹深度递减设置；所述上下螺杆/内嵌有电热棒；所述左螺杆间隔设置有三个尖角槽；所述右螺杆间隔设置有与三个尖角槽相对应的排气孔；所述出料管外壁设置有三个与三个排气孔相对应的漏孔。
7.优选的是，其中，位于所述出料管进料端位置的上螺杆缩减一部分长度，缩减的长度与出料管进料料端口的宽度相同。
8.优选的是，其中，所述机箱其中一个侧面设置有导料管；所述混料桶侧面开设有与所述导料管连通的进料口；所述导料管在靠近进料口的一端设置有隔断物料的气动闸板ⅰ。
9.优选的是，其中，所述预热漏斗外侧环绕设置有加热装置。
10.优选的是，其中，还包括设置在机箱内部的烘干装置；所述烘干装置包括热风机和排风管；所述热风机设置于混料桶上部；所述排风管其中一端与所述混料桶连接，另外一端从所述机箱侧面伸出并螺纹连接有管塞。
11.优选的是，其中，所述出料管一端与预热漏斗下端固定连接，另一端与所述出料口固定连接；所述出料管在靠近所述预热漏斗一端的侧方设置有隔断物料的气动闸板ⅱ。
12.优选的是，其中，所述机箱上端面设置有连接旋转电机的变速箱；所述变速箱下端的输出轴伸入到机箱内部后连接有联轴器；所述复合搅拌架包括一个转轴ⅰ；所述转轴ⅰ上端与联轴器螺纹连接；所述转轴ⅰ下端通过轴承可转动设置在混料桶上端面板上，且伸入内部后螺纹连接有支撑盘；多个所述m型搅拌架有三个，且倒向固定环绕连接在支撑盘下端外侧；所述支撑盘下端中部设置有一根长杆；所述长杆下端设置有一长一短的搅拌叶片，从而形成士字型搅拌架。
13.优选的是，其中，所述机箱下端设置有动力箱；四根所述螺杆的其中一端与动力箱的多个扭矩输出端相连接。
14.优选的是，其中，所述出料管中内置有四个板螺纹管；四跟所述螺杆分别螺纹螺合设置在四根所述半螺纹管中。
15.优选的是，其中，一种oled面板用偏光膜的熔融挤出装置及其挤出方法，其过程包括：
16.步骤一、配置oled面板用偏光膜的热熔胶体混合原料，各原料的添加重量份为：pmma树脂100份-120份、pc树脂80份-100份、聚苯乙烯5份-10份、pvc树脂10份-20份、1-羟基环己基苯基甲酮1份-1.2份、增韧剂0.5份-0.8份、分散剂0.1份-0.3份和流平剂0.1份-0.3；
17.步骤二、将步骤一中配置好的混合原料导入机箱1内的混料桶2中，启动复合搅拌架，设定搅拌转速为500rpm；启动预热漏斗，设定加热温度100度；让混合原料在搅拌的同时被均匀的加热，持续20分钟后，形成预热原料；
18.步骤三、打开气动闸板ⅱ，将预热原料导入出料管中的，开启上下螺杆中的电热棒至预设温度；调整左螺杆和右螺杆的转速为100pm，带动上下螺杆螺纹螺合转动，整个预热原料被加热至熔融的胶体后，在四个螺杆中心的腔体被不断螺旋压缩挤出，直至外部压延设备进行后续处理，从而完成了此次制备oled面板用偏光膜热熔胶体的熔融挤出作业。
19.本发明至少包括以下有益效果：
20.在混合oled面板用偏光膜的热熔胶体的制备原料时，混合装置(混料桶/预热漏斗)和热熔挤出装置(出料管)能够一体化配置，减少了物料处理流程，提高了作业效率；预热漏斗可使得混合后的原料在进入热熔基础装置(出料管)时，能够先被预先加热到一定稳定的温度，然后再投入到出料管中进行热熔挤出时，热熔胶体的质量更加均匀，提升后续产品的制备品质；上下螺杆充当加热装置，直接更更均匀的贴合螺合挤出中的热熔胶体，比目前直接在外壳加热的方式，热熔效果更佳，提升后续产品的制备品质；本发明最为独特的设计来自于，三个尖角槽配合三个排气孔对挤出过程中热熔胶体进行持续排气，当热熔胶体在加热时，内部会出现一些气泡，如何及时排出胶体热熔时的气泡是关系到后压延制备偏光膜品质的关键；在左螺杆和右螺杆螺合时，热熔胶体在经过三个尖角槽较大端，瞬间压力下降，整个胶体就会立马填充至尖角槽较大端中，但气体就会从另外一侧的排气孔中溢出，
直至从漏口排出到外部；通过这样这种配置使得热熔胶体不会泄露，又可以在在一个封闭空间中持续排气，该部件通过间隔设置多个后，保证了的热熔胶体直至出料前都都能均匀的排气，保证后续产品的制备品质。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1为本发明的总结构示意图；
22.图2为本发明的出料管截面示意图；
23.图3为本发明的出料管俯视示意图；
24.图4为本发明的左螺杆和右螺杆螺合示意图；
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
26.图1-4示出了本发明的一种实现形式，包括：
27.机箱1，其内部设置有混料桶2；所述混料桶2下端一体设置有预热漏斗3；所述机箱1内部可转动设置有复合搅拌架4；所述复合搅拌架4上端设置有多个作用于混料桶2的m型搅拌棍41；所述复合搅拌架4下端一体设置有作用于预热漏斗3的士字型搅拌棍42；
28.出料管5，其进料端51与预热漏斗3下端开口对接；所述出料管5内腔分别上下左右关于中心对称可转动设置有四个螺杆6；四个所述螺杆6相互匹配螺合进行联动螺旋，且从前至后的螺纹深度递减设置；所述上下螺杆61/62内嵌有电热棒611；所述左螺杆63间隔设置有三个尖角槽631；所述右螺杆64间隔设置有与三个尖角槽631相对应的排气孔641；所述出料管5外壁设置有三个与三个排气孔641相对应的漏孔501。
29.工作原理：
30.在使用本发明时，首先混合好oled面板用偏光膜的热熔胶体原料，形成混合原料，将混合原料导入机箱1内的混料桶2中，启动复合搅拌架4，设定好转速；启动预热漏斗3，设定好温度，让混合原料在搅拌的同时被均匀的加热，持续一定时间后，形成预热原料；将预热原料导入出料管5中后，四个螺杆6相互螺合的中部50就形成了挤出预热原料的压缩挤出
路径，开启上下螺杆61/62中的电热棒611，此时上螺杆61和下螺杆62持续高温，对预热原料进行热熔，形成热熔胶体，同时随时四个螺杆6的不断螺合下，热熔胶体被挤出排出到外部，进行下一步压延工序即可。
31.采用这种结构的优势在于，在混合oled面板用偏光膜的热熔胶体的制备原料时，混合装置(混料桶2/预热漏斗3)和热熔挤出装置(出料管5)能够一体化配置，减少了物料处理流程，提高了作业效率；预热漏斗3可使得混合后的原料在进入热熔挤出装置(出料管5)时，能够先被预先加热到一定稳定的温度，然后再投入到出料管5中进行热熔挤出时，热熔胶体的热熔质量更加均匀，提升后续产品的制备品质；上下螺杆61/62直接充当加热装置，能够均匀的贴合螺合挤出中的热熔胶体，比目前直接在外壳加热的方式，热熔效果更佳，提升后续产品的制备品质；本发明最为独特的设计来自于，三个尖角槽631配合三个排气孔641对挤出过程中热熔胶体进行持续排气，当热熔胶体在加热时，内部会出现一些气泡，如何及时排出胶体热熔时的气泡是关系到后压延制备偏光膜品质的关键；在左螺杆和右螺杆螺合时，热熔胶体8在经过三个尖角槽631较大端，瞬间压力下降，整个胶体就会立马填充至尖角槽631较大端中，但气体就会从另外一侧的排气孔641中溢出，直至从漏口排出到外部；通过这样这种配置使得热熔胶体不会泄露，又可以在在一个封闭空间中持续排气，该部件通过间隔设置多个后，保证了的热熔胶体直至出料前都都能均匀的排气，保证后续产品的制备品质。
32.在另一种实施例中，位于所述出料管5进料端51位置的上螺杆61缩减一部分长度，缩减的长度与进料端51的宽度相同。这种结构的优势在于，使得物料更容易从进料端51掉入四根螺杆6的中部，方便物料进行热熔挤出。
33.在另一种实施例中，所述机箱1其中一个侧面设置有导料管13；所述混料桶2侧面开设有与所述导料管13连通的导料口21；所述导料管13在靠近导料口21的一端设置有隔断物料的气动闸板ⅰ22。这种结构的优势在于，保证各种原料在导入混料桶2时更加方便稳定。
34.在另外一种实施例中，所述预热漏斗3外侧环绕设置有加热装置31。这种结构的优势在于，使得预热漏斗3的加热更加均匀。
35.在另一种实施例中，还包括设置在机箱1内部的烘干装置；所述烘干装置包括热风机71和排风管72；所述热风机71设置于混料桶1上部；所述排风管72其中一端与所述混料桶2连接，另外一端从机箱1侧面伸出并螺纹连接有管塞73。这种结构的优势在于，可在混料作业过程中对混料桶2内的物料进行烘干处理，防止水分影响物料品质。
36.在另一种实施例中，所述出料管的进料端51的侧方设置有隔断物料的气动闸板ⅱ511。这种结构的优势在于，在混合先先关闭气动闸板ⅱ511，防止还未混合和预加热完成的物料到进入出料管5中，影响后续热熔挤出产品的质量。
37.在另一种实施例中，所述机箱1上端面设置有连接旋转电机10的变速箱11；所述变速箱11下端的输出轴伸入到机箱1内部后连接有联轴器12；所述复合搅拌架4包括一个转轴ⅰ43；所述转轴ⅰ43上端与联轴器12螺纹连接；所述转轴ⅰ43下端通过轴承431可转动设置在混料桶2上端面板上，且伸入内部后螺纹连接有支撑盘44；多个所述m型搅拌架41有三个，且倒向固定环绕连接在支撑盘44下端外侧；所述支撑盘44下端中部设置有一根长杆421；所述长杆421下端设置有一长一短的搅拌叶片，从而形成士字型搅拌架42。这种结构的优势在于，通过不同结构的搅拌架在在不同形状的搅拌空间中适配作用，形成更加稳定均匀的搅
拌效果。
38.在另外一种实施例中，所述机箱1下端设置有动力箱14；四根所述螺杆6的其中一端与动力箱14的多个扭矩输出端相连接。这种结构的优势在于，为四根所述螺杆6提供稳定的转动动力。
39.在另一种实施例中，所述出料管5中内置有四个半螺纹管502；四根所述螺杆6分别螺合设置在四根半螺纹管502中。这种结构的优势在于，保证四根所述螺杆6的支撑性。
40.在另外一种实施例中，一种基于oled面板用偏光膜的熔融挤出装置的挤出方法，其过程包括：
41.步骤一、配置oled面板用偏光膜的热熔胶体混合原料，各原料的添加重量份为：pmma树脂100份-120份、pc树脂80份-100份、聚苯乙烯5份-10份、pvc树脂10份-20份、1-羟基环己基苯基甲酮1份-1.2份、增韧剂0.5份-0.8份、分散剂0.1份-0.3份和流平剂0.1份-0.3；
42.步骤二、将步骤一中配置好的混合原料导入机箱1内的混料桶2中，启动复合搅拌架，设定搅拌转速为500rpm；启动预热漏斗，设定加热温度100度；让混合原料在搅拌的同时被均匀的加热，持续20分钟后，形成预热原料；
43.步骤三、打开气动闸板ⅱ，将预热原料导入出料管中的，开启上下螺杆中的电热棒至预设温度；调整左螺杆和右螺杆的转速为100pm，带动上下螺杆螺纹螺合转动，整个预热原料被加热至熔融的胶体后，在四个螺杆中心的腔体被不断螺旋压缩挤出，直至外部压延设备进行后续处理，从而完成了此次制备oled面板用偏光膜热熔胶体的熔融挤出作业。(通过该方法制备出的oled面板用偏光膜所贴合的偏光片，实现了大于90％透光率、相位差小于3、雾度小于1％的指标。)
44.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。