铸造机械混砂结构的制作方法

1.本发明属于铸造机械技术领域，具体涉及一种铸造机械混砂结构。


背景技术：

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效的包覆在砂粒表面的设备，在铸造领域中，混砂机是用于混制型砂或芯砂的铸造设备，通过混砂机将旧砂、新砂、型砂黏结剂和辅料混合均匀，现有技术的混砂机主要是由筒体，在筒体的中心设置有转轴，在筒体底部有驱动转轴旋转的驱动装置，在转轴上有辗轮，在筒体内腔的底部有中间磨辊，中间磨辊位于转轴和辗轮之间，且在辗轮上有搅拌叶片，其虽然可以满足混砂操作，但是其由于辗轮和中间磨辊的位置是固定的，故而其在碾压搅拌时，混料的效果较为有限，影响混砂的效率，适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的铸造机械混砂结构。
4.实现本发明目的的技术方案是一种铸造机械混砂结构，包括支架，设置在所述支架上的混砂筒，所述混砂筒的侧壁底部设置有卸料通道，所述卸料通道处设置有控制闸阀，所述混砂筒的中心设有圆柱杆，所述混砂筒的底部设有与所述圆柱杆相连接的驱动电机，所述圆柱杆的对称侧壁上分别固定有左支撑座和右支撑座，所述混砂筒的内壁上开设有截面为t形的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有环形旋转块，所述右支撑座与所述环形旋转块之间固定有圆轴杆，所述圆轴杆上套设有碾压滚轮，所述左支撑座与环形旋转块的顶边之间固定有n形支架，所述n形支架上固定有旋转电机，所述n形支架的下方固定有与所述旋转电机相连接的旋转轴杆，所述旋转轴杆上固定有搅拌叶片，所述n形支架的边沿固定有刮片，所述刮片贴附在混砂筒的内壁上，所述环形旋转块上通过筋杆固定有弧形刮板，所述弧形刮板的底边贴附在混砂筒的底壁上，所述驱动电机带动圆柱杆旋转时，物料依次经过碾压滚轮、弧形刮板和搅拌叶片。
5.所述支架的顶面一端固定有凹腔，所述混砂筒的底面一端通过连接轴杆与所述支架相连接，所述凹腔与所述连接轴杆设置在混砂筒的底面直径两端，所述凹腔内设置有振动电机，所述振动电机固定在所述混砂筒的底壁上，所述混砂筒与所述支架的顶面之间固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述振动电机设置在混砂筒的同一侧。
6.所述环形凹槽的底壁上设置有抵压环体，所述环形凹槽的底壁上等间距开设有至少三个圆孔，所述圆孔内固定有电动伸缩杆，所述抵压环体的底面固定在所述电动伸缩杆的底端，所述环形旋转块的底面抵压在所述抵压环体的顶面上，所述环形旋转块在所述电动伸缩杆的作用下在环形凹槽内升降实现微调。
7.所述环形旋转块与所述环形凹槽内壁边沿之间设置有橡胶密封层。
8.所述混砂筒的底壁上固定有电机座，所述电机座上设置有燕尾形的竖向微调滑槽，所述竖向微调滑槽内设置有燕尾形滑块，所述驱动电机固定在所述燕尾形滑块上，所述
电机座的底面设置有伸入所述竖向微调滑槽内的微调螺杆，所述微调螺杆的顶端抵压在所述燕尾形滑块的底面上。
9.所述燕尾形滑块与所述竖向微调滑槽的顶壁之间设有抵压弹簧，所述碾压滚轮的表面开设有碾压纹槽。
10.所述支架上固定有电源插头和开关按键。
11.本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其通过碾压滚轮可以进行碾压操作，同时通过弧形刮板将碾压的物料进行刮动，并通过搅拌叶片进行搅动，有利于提高混砂的效率与混砂的效果，同时其设置有环形旋转块，可以保证碾压滚轮及搅拌叶片的使用平稳性和可靠性，适用性强且实用性好；而且其还设置有抵压环体，并且设置有电动伸缩杆，可以根据需要微调高低位置，同时设置有燕尾形滑块配合微调螺杆，可以保证微调的可靠性，实用性强。
附图说明
12.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
13.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
14.(实施例1)
15.图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
16.见图1，一种铸造机械混砂结构，包括支架1，本实施例中，为了方便控制操作，所述支架上固定有电源插头33和开关按键23。
17.设置在所述支架上的混砂筒2，所述混砂筒的侧壁底部设置有卸料通道3，所述卸料通道处设置有控制闸阀4，所述混砂筒的中心设有圆柱杆5，所述混砂筒的底部设有与所述圆柱杆相连接的驱动电机6，所述圆柱杆的对称侧壁上分别固定有左支撑座7和右支撑座8，所述混砂筒的内壁上开设有截面为t形的环形凹槽9，所述环形凹槽内设置有环形旋转块10；
18.在实际结构中为了方便进行微调，所述环形凹槽的底壁上设置有抵压环体24，所述环形凹槽的底壁上等间距开设有至少三个圆孔25，所述圆孔内固定有电动伸缩杆26。同时为了方便进行复位，在环形旋转块的顶面固定抵簧，且抵簧的顶面只是贴附在环形凹槽的顶壁上，从而抵簧并不会影响环形旋转块的正常旋转，同时在也可以配合电动伸缩杆进行升降及复位；而且其还设置有抵压环体，并且设置有电动伸缩杆，可以根据需要微调高低位置，同时设置有燕尾形滑块配合微调螺杆，可以保证微调的可靠性，实用性强。
19.同时为了提高使用效率及密封性，所述环形旋转块与所述环形凹槽内壁边沿之间设置有橡胶密封层27。设置有橡胶密封层，从而在升降微调时不会造成影响。
20.并且在实际使用过程中，所述抵压环体的底面固定在所述电动伸缩杆的底端，所述环形旋转块的底面抵压在所述抵压环体的顶面上，所述环形旋转块在所述电动伸缩杆的作用下在环形凹槽内升降实现微调。
21.所述右支撑座与所述环形旋转块之间固定有圆轴杆11，所述圆轴杆上套设有碾压
滚轮12，所述左支撑座与环形旋转块的顶边之间固定有n形支架13，所述n形支架上固定有旋转电机14，所述n形支架的下方固定有与所述旋转电机相连接的旋转轴杆15，所述旋转轴杆上固定有搅拌叶片16，所述n形支架的边沿固定有刮片17，所述刮片贴附在混砂筒的内壁上，所述环形旋转块上通过筋杆固定有弧形刮板18，所述弧形刮板的底边贴附在混砂筒的底壁上，
22.在使用过程中，所述驱动电机带动圆柱杆旋转时，物料依次经过碾压滚轮、弧形刮板和搅拌叶片。弧形刮板的侧边固定在弧形刮板上，在使用时，弧形刮板将经过碾压滚轮碾压的物料从混砂筒的底壁刮动并经弧形刮板的弧形面导引向后进入搅拌叶片中进行搅动。
23.所述支架的顶面一端固定有凹腔19，所述混砂筒的底面一端通过连接轴杆20与所述支架相连接，所述凹腔与所述连接轴杆设置在混砂筒的底面直径两端，所述凹腔内设置有振动电机21，所述振动电机固定在所述混砂筒的底壁上，所述混砂筒与所述支架的顶面之间固定有缓冲弹簧22，所述缓冲弹簧与所述振动电机设置在混砂筒的同一侧。
24.所述混砂筒的底壁上固定有电机座28，所述电机座上设置有燕尾形的竖向微调滑槽29，所述竖向微调滑槽内设置有燕尾形滑块30；
25.同时为了保证使用的平稳性，所述燕尾形滑块与所述竖向微调滑槽的顶壁之间设有抵压弹簧32，所述碾压滚轮的表面开设有碾压纹槽，所述驱动电机固定在所述燕尾形滑块上，所述电机座的底面设置有伸入所述竖向微调滑槽内的微调螺杆31，所述微调螺杆的顶端抵压在所述燕尾形滑块的底面上。
26.本发明的结构设置合理，其通过碾压滚轮可以进行碾压操作，同时通过弧形刮板将碾压的物料进行刮动，并通过搅拌叶片进行搅动，有利于提高混砂的效率与混砂的效果，同时其设置有环形旋转块，可以保证碾压滚轮及搅拌叶片的使用平稳性和可靠性，适用性强且实用性好。
27.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
28.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。